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机械设计(第2版)

“十一五”国家规划教材

作者:
吴宗泽 高志
定价:
42.60元
ISBN:
978-7-04-025094-7
版面字数:
680.000千字
开本:
16开
全书页数:
436页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十一五”国家规划教材
出版时间:
2009-01-15
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械类专业核心课
三级分类:
机械设计

本书根据教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会制定的“机械设计课程教学基本要求”,结合教学实践经验,在第1版的基础上修订而成。本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材。

本书除绪论外,内容分为3篇。第1篇为机械设计总论,主要介绍有关机械设计的共性知识和理论。第2篇为机械零部件工作能力设计,主要介绍通过失效分析,根据工作能力条件确定零部件主要参数的方法。第3篇为机械结构设计,介绍机械结构设计的基本理论、概念与方法。

根据课程教学的需要,在第2版中将轴的设计计算、滑动轴承、带传动和链传动都独立成章,将有关各种零部件润滑的内容集中到第19章,删减了有关箱体和导轨设计的内容。

本书附有一张光盘,主要用于帮助学生预习、复习和完成实践性教学环节。

  • 前辅文
  • 绪论
    • 思考题
  • 第1篇 机械设计总论
    • 第1章 机械设计概论
      • 1.1 概述
        • 1.1.1 机械设计的任务
        • 1.1.2 机械设计的类型和典型步骤
        • 1.1.3 机械创新设计
      • 1.2 机械零部件设计
        • 1.2.1 机械零部件设计的要求
        • 1.2.2 机械零件的失效分析和计算准则
        • 1.2.3 机械零件的设计计算
        • 1.2.4 机械结构设计
      • 1.3 机械零件的材料和热处理的选择原则
      • 1.4 机械零件的标准化
      • 1.5 机械设计技术的新发展
      • 习题
    • 第2章 机械零件的疲劳强度
      • 2.1 概述
        • 2.1.1 疲劳失效的特点
        • 2.1.2 变应力的种类
        • 2.1.3 变应力的特征参数
      • 2.2 疲劳强度的基本理论
        • 2.2.1 疲劳曲线
        • 2.2.2 疲劳极限应力图
      • 2.3 影响疲劳强度的主要因素
        • 2.3.1 应力集中的影响
        • 2.3.2 尺寸效应
        • 2.3.3 表面状态的影响
      • 2.4 稳定变应力机械零件的疲劳强度计算
        • 2.4.1 单向稳定变应力的安全系数
        • 2.4.2 复合稳定变应力的安全系数
        • 2.4.3 许用安全系数的选择
      • 2.5 非稳定循环变应力机械零件的疲劳强度计算
        • 2.5.1 疲劳损伤累积理论
        • 2.5.2 非稳定循环变应力疲劳强度计算
      • 2.6 提高疲劳强度的主要措施
      • 2.7 机械零件的接触疲劳强度
      • 附录 疲劳强度计算资料
      • 习题
    • 第3章 摩擦学设计
      • 3.1 概述
      • 3.2 摩擦
        • 3.2.1 摩擦的类型
        • 3.2.2 摩擦状态的判定
      • 3.3 磨损
        • 3.3.1 磨损的定义
        • 3.3.2 磨损的过程
        • 3.3.3 磨损的类型
        • 3.3.4 提高摩擦副耐磨性的措施
      • 3.4 润滑剂
        • 3.4.1 润滑剂的类型
        • 3.4.2 润滑剂的主要性能
        • 3.4.3 润滑剂的添加剂
      • 3.5 流体动压润滑原理——一维雷诺方程
      • 3.6 摩擦学设计应用简介
        • 3.6.1 弹流润滑理论在高副设计中的应用
        • 3.6.2 边界润滑或混合润滑在运动副设计中的应用
      • 习题
  • 第2篇 机械零部件工作能力设计
    • 第4章 传动总论及机械传动方案的设计
      • 4.1 概述
        • 4.1.1 传动装置的作用及分类
        • 4.1.2 机械传动装置设计的典型条件
      • 4.2 机械传动的运动和动力参数计算
      • 4.3 常用机械传动的特点和适用场合
      • 4.4 机械传动装置
      • 4.5 机械传动装置方案设计的一般原则
      • 4.6 机械传动装置方案设计举例
      • 习题
    • 第5章 带传动
      • 5.1 概述
      • 5.2 V带的类型、特点
      • 5.3 带传动的工作原理
        • 5.3.1 带传动的受力分析
        • 5.3.2 带传动中的应力
        • 5.3.3 带的弹性滑动和打滑
      • 5.4 V带传动的设计计算
        • 5.4.1 带传动的失效形式和设计准则
        • 5.4.2 单根V带的基本额定功率
        • 5.4.3 V带(窄V带)传动的设计
      • 5.5 带传动的张紧装置
        • 5.5.1 定期张紧
        • 5.5.2 自动张紧
      • 5.6 其他带传动简介
        • 5.6.1 同步带传动
        • 5.6.2 高速带传动
      • 习题5
    • 第6章 链传动
      • 6.1 概述
      • 6.2 传动链和链轮
        • 6.2.1 滚子链
        • 6.2.2 其他传动链
        • 6.2.3 滚子链链轮
      • 6.3 链传动的运动分析
        • 6.3.1 链传动的运动不均匀性
        • 6.3.2 链传动的动载荷
      • 6.4 链传动的设计计算
        • 6.4.1 链传动的受力分析
        • 6.4.2 链传动的失效形式
        • 6.4.3 滚子链传动的功率曲线
        • 6.4.4 滚子链传动的设计步骤和设计方法
      • 6.5 链传动的合理布置、张紧
        • 6.5.1 链传动合理布置形式
        • 6.5.2 链传动的张紧
      • 习题6
    • 第7章 齿轮传动
      • 7.1 概述
      • 7.2 圆柱齿轮的基本参数、几何计算和精度等级选择
        • 7.2.1 圆柱齿轮的基本参数
        • 7.2.2 渐开线外啮合圆柱齿轮主要几何尺寸计算公式
        • 7.2.3 渐开线圆柱齿轮精度等级选择
      • 7.3 齿轮传动的失效形式、材料和热处理
        • 7.3.1 齿轮传动的失效形式
        • 7.3.2 齿轮材料和热处理
      • 7.4 圆柱齿轮的计算载荷
        • 7.4.1 名义载荷
        • 7.4.2 计算载荷
      • 7.5 直齿圆柱齿轮受力分析和强度计算
        • 7.5.1 直齿圆柱齿轮受力分析
        • 7.5.2 直齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算
        • 7.5.3 直齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算
      • 7.6 直齿圆柱齿轮的参数选择和许用应力
        • 7.6.1 设计参数选择
        • 7.6.2 许用应力
      • 7.7 斜齿圆柱齿轮受力分析和强度计算
        • 7.7.1 斜齿圆柱齿轮受力分析
        • 7.7.2 斜齿圆柱齿轮齿面接触疲劳强度计算
        • 7.7.3 斜齿圆柱齿轮齿根弯曲疲劳强度计算
      • 7.8 齿轮静强度校核计算
        • 7.8.1 载荷的确定
        • 7.8.2 静强度校核计算公式
      • 7.9 开式齿轮强度计算的特点
      • 7.10 直齿锥齿轮受力分析和强度计算
        • 7.10.1 直齿锥齿轮几何计算
        • 7.10.2 直齿锥齿轮受力分析
        • 7.10.3 直齿锥齿轮强度计算
      • 7.11 曲线齿锥齿轮简介
      • 7.12 圆弧齿轮传动
      • 习题7
    • 第8章 蜗杆传动
      • 8.1 概述
        • 8.1.1 蜗杆传动的特点和应用
        • 8.1.2 蜗杆传动的分类
      • 8.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数及几何尺寸
        • 8.2.1 蜗杆传动的主要参数
        • 8.2.2 蜗轮的变位
        • 8.2.3 蜗杆传动的几何尺寸计算
      • 8.3 蜗杆传动的失效形式、材料
      • 8.4 蜗杆传动的受力分析和效率计算
        • 8.4.1 蜗杆传动的受力分析
        • 8.4.2 蜗杆传动的计算载荷
        • 8.4.3 蜗杆传动的相对滑动速度
        • 8.4.4 蜗杆传动的效率
      • 8.5 圆柱蜗杆传动的设计计算
        • 8.5.1 蜗轮接触疲劳强度计算
        • 8.5.2 蜗轮的接触许用应力
        • 8.5.3 蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算
        • 8.5.4 蜗杆轴的刚度计算
        • 8.5.5 蜗杆传动散热计算
      • 8.6 圆弧齿圆柱蜗杆传动简介
        • 8.6.1 圆弧齿圆柱蜗杆传动概述
        • 8.6.2 圆弧齿圆柱蜗杆传动的参数选择
        • 8.6.3 圆弧齿圆柱蜗杆传动的承载能力计算
      • 习题8
    • 第9章 螺旋传动
      • 9.1 概述
        • 9.1.1 螺旋传动的特点
        • 9.1.2 螺旋传动的应用
        • 9.1.3 螺旋传动的类型
      • 9.2 螺纹
        • 9.2.1 螺纹的主要参数
        • 9.2.2 常用螺纹
      • 9.3 滑动螺旋传动的设计
        • 9.3.1 滑动螺旋的失效形式和设计准则
        • 9.3.2 滑动螺旋副的材料
        • 9.3.3 滑动螺旋的设计计算
      • 9.4 其他螺旋传动简介
        • 9.4.1 滚动螺旋传动简介
        • 9.4.2 静压螺旋传动简介
      • 习题9
    • 第10章 轴的设计计算
      • 10.1 概述
        • 10.1.1 轴的分类
        • 10.1.2 轴的材料选择
        • 10.1.3 轴设计的主要问题
      • 10.2 轴的疲劳强度计算
        • 10.2.1 按许用切应力计算
        • 10.2.2 按许用弯曲应力计算
        • 10.2.3 安全系数校核计算
      • 10.3 轴的静强度校核
      • 10.4 轴的刚度计算
        • 10.4.1 扭转刚度的校核计算
        • 10.4.2 弯曲刚度的校核计算
      • 10.5 轴的振动概念
      • 习题10
    • 第11章 滚动轴承
      • 11.1 概述
        • 11.1.1 滚动轴承的特点
        • 11.1.2 滚动轴承的组成
      • 11.2 滚动轴承的类型和选用
        • 11.2.1 常用滚动轴承的主要类型、结构和特点
        • 11.2.2 滚动轴承的代号
        • 11.2.3 滚动轴承类型的选择
      • 11.3 滚动轴承的工作情况分析、失效形式和设计准则
        • 11.3.1 滚动轴承的工作情况分析
        • 11.3.2 滚动轴承的失效形式和设计准则
      • 11.4 滚动轴承的寿命计算
        • 11.4.1 基本额定寿命和基本额定动载荷
        • 11.4.2 当量动载荷
        • 11.4.3 额定寿命计算
        • 11.4.4 角接触轴承的载荷计算
        • 11.4.5 不稳定载荷下的轴承寿命计算
      • 11.5 滚动轴承的静强度计算
        • 11.5.1 基本额定静载荷
        • 11.5.2 当量静载荷
        • 11.5.3 静强度计算
      • 11.6 一支承处成对安装角接触轴承的计算特点
      • 11.7 滚动轴承的极限转速
      • 11.8 特殊工作条件下的滚动轴承简介
        • 11.8.1 高速滚动轴承简介
        • 11.8.2 高温滚动轴承简介
        • 11.8.3 陶瓷滚动轴承简介
      • 习题11
    • 第12章 滑动轴承
      • 12.1 概述
        • 12.1.1 滑动轴承的分类与失效形式
        • 12.1.2 滑动轴承的常用材料
        • 12.1.3 滑动轴承结构
        • 12.1.4 轴瓦结构
      • 12.2 混合润滑滑动轴承的工作能力条件性计算
        • 12.2.1 径向滑动轴承的计算
        • 12.2.2 推力滑动轴承的计算
      • 12.3 流体润滑轴承的工作能力设计
        • 12.3.1 流体动压润滑径向滑动轴承的主要几何参数
        • 12.3.2 稳定工况下径向滑动轴承的工作能力计算
        • 12.3.3 流体动压润滑径向滑动轴承主要参数的选择
      • 12.4 滑动轴承与滚动轴承的比较
      • 习题12
    • 第13章 螺纹连接
      • 13.1 螺纹连接的类型和标准螺纹连接件
        • 13.1.1 螺纹连接的主要类型
        • 13.1.2 标准螺纹连接件
      • 13.2 螺栓连接的设计计算
        • 13.2.1 普通螺栓连接的设计计算
        • 13.2.2 铰制孔用螺栓连接的设计计算
      • 13.3 螺栓组连接的设计
        • 13.3.1 螺栓组连接的结构设计
        • 13.3.2 螺栓组连接的受力分析与计算
      • 13.4 螺纹连接件的材料和许用应力
        • 13.4.1 螺纹连接件的材料
        • 13.4.2 螺纹连接件的许用应力
      • 13.5 螺纹连接的预紧和防松
        • 13.5.1 螺纹连接的预紧
        • 13.5.2 螺纹连接的防松
      • 13.6 提高螺纹连接强度的措施
        • 13.6.1 改善螺纹牙间载荷分布不均的现象
        • 13.6.2 减小应力集中
        • 13.6.3 减小影响螺栓疲劳强度的应力幅
        • 13.6.4 避免附加应力
        • 13.6.5 采用合理的加工工艺
      • 习题13
    • 第14章 弹簧
      • 14.1 概述
        • 14.1.1 弹簧的功用
        • 14.1.2 弹簧的类型和特点
      • 14.2 弹簧的材料和制造方法
        • 14.2.1 弹簧的常用材料
        • 14.2.2 弹簧的制造方法
      • 14.3 圆柱螺旋压缩和拉伸弹簧的设计计算
        • 14.3.1 圆柱螺旋弹簧的基本尺寸
        • 14.3.2 弹簧的强度计算
        • 14.3.3 弹簧的刚度
        • 14.3.4 弹簧的特性线
        • 14.3.5 弹簧的结构
        • 14.3.6 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计
      • 14.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算
        • 14.4.1 圆柱螺旋扭转弹簧的强度和刚度
        • 14.4.2 圆柱螺旋扭转弹簧的结构
        • 14.4.3 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算
      • 14.5 其他弹簧简介
        • 14.5.1 碟形弹簧
        • 14.5.2 平面涡卷弹簧
        • 14.5.3 橡胶弹簧
        • 14.5.4 空气弹簧
      • 习题14
  • 第3篇 机械结构设计
    • 第15章 机械结构设计概论
      • 15.1 概述
        • 15.1.1 机械结构设计的作用和步骤
        • 15.1.2 机械结构设计的要求
        • 15.1.3 机械结构设计的思考方法
        • 15.1.4 机械结构方案设计的技巧
      • 15.2 机械结构设计的准则
        • 15.2.1 符合力学要求的机械结构设计准则
        • 15.2.2 提高耐磨性的机械结构设计准则
        • 15.2.3 提高精度的机械结构设计准则
        • 15.2.4 减小噪声的机械结构设计准则
        • 15.2.5 提高耐腐蚀性的机械结构设计准则
        • 15.2.6 提高工艺性的机械结构设计准则
      • 习题15
    • 第16章 轮及其与轴的连接
      • 16.1 概述
      • 16.2 轮辐结构设计
      • 16.3 轮毂结构设计
      • 16.4 键连接
        • 16.4.1 平键连接
        • 16.4.2 半圆键连接
        • 16.4.3 楔键连接
        • 16.4.4 切向键连接
        • 16.4.5 键连接的类型选择和强度校核
      • 16.5 花键连接
        • 16.5.1 花键连接的类型和特点
        • 16.5.2 花键连接的设计
      • 16.6 其他轴毂连接方式
        • 16.6.1 过盈连接
        • 16.6.2 弹性环连接
      • 习题16
    • 第17章 滚动轴承轴系结构设计
      • 17.1 概述
      • 17.2 滚动轴承轴系轴向定位方法
      • 17.3 滚动轴承及轴上零件的轴向定位方法
      • 17.4 滚动轴承游隙及轴系轴向位置调整方法
      • 17.5 滚动轴承的配合
      • 17.6 轴的结构设计
        • 17.6.1 轴的设计过程
        • 17.6.2 轴段直径
        • 17.6.3 轴段长度
        • 17.6.4 轴段过渡结构
      • 17.7 提高滚动轴承轴系性能的方法
        • 17.7.1 提高轴强度的措施
        • 17.7.2 提高轴刚度的措施
        • 17.7.3 提高滚动轴承轴系刚度和旋转精度的措施
        • 17.7.4 改善滚动轴承轴系的结构工艺性
      • 习题17
    • 第18章 联轴器与离合器
      • 18.1 概述
      • 18.2 联轴器
        • 18.2.1 联轴器的特性及分类
        • 18.2.2 刚性联轴器
        • 18.2.3 挠性联轴器
        • 18.2.4 联轴器的选择
      • 18.3 离合器
      • 习题18
    • 第19章 润滑方式与密封装置
      • 19.1 概述
      • 19.2 常用润滑方式及装置
        • 19.2.1 常用润滑方式及装置的选择
        • 19.2.2 常用润滑方式的原理及装置特点
      • 19.3 典型零部件润滑方式的选择
        • 19.3.1 滑动轴承润滑
        • 19.3.2 滚动轴承润滑
        • 19.3.3 齿轮传动润滑
        • 19.3.4 蜗杆传动润滑
        • 19.3.5 链传动润滑
      • 19.4 密封装置概述
      • 19.5 动密封装置
        • 19.5.1 动密封的工作机理和选择原则
        • 19.5.2 接触式动密封装置
        • 19.5.3 非接触式动密封装置
        • 19.5.4 组合式密封
      • 19.6 静密封简介
        • 19.6.1 直接接触密封
        • 19.6.2 垫片、垫圈密封
        • 19.6.3 密封胶密封
        • 19.6.4 自紧式密封
      • 习题19
    • 参考文献
    • 各章专用参考文献

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