顶部
收藏

机械设计


作者:
李良军
定价:
42.60元
ISBN:
978-7-04-029156-8
版面字数:
780.000千字
开本:
16开
全书页数:
492页
装帧形式:
平装
重点项目:
暂无
出版时间:
2010-06-08
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械类专业核心课
三级分类:
机械设计

本书是根据教育部高等学校机械基础课程教学指导分委员会制订的“机械设计课程教学基本要求”并结合近年来教学改革实践的经验编写而成的。本书的编写指导思想是以培养学生的综合设计能力为主线,以机械传动系统方案设计、机械零部件工作能力设计和结构设计为主要内容,注重培养学生的工程实践能力和创新能力。

本书共17章,包括机械设计概论,机械零件的强度,摩擦、磨损及润滑概述,齿轮传动,蜗杆传动,带传动,链传动,其他传动装置,机械传动系统方案设计,轴的设计,轴的连接与制动,滚动轴承,滑动轴承,螺纹连接,铆接、焊接和胶接,弹簧,有限元方法在零件设计中的应用。书后附有机械设计词汇中英文对照和索引。

本书可作为高等学校机械类专业机械设计教材,也可供机械工程领域的研究生和有关科研、工程设计人员参考。

  • 前辅文
  • 第1章 机械设计概论
    • 1.1 机械的类型与组成
      • 1.1.1 机械的类型
      • 1.1.2 机器的功能组成
      • 1.1.3 机器、机构的结构组成
      • 1.1.4 本课程研究的对象、内容与任务
    • 1.2 机械设计的基本要求和一般程序
      • 1.2.1 机械设计的基本要求
      • 1.2.2 机械设计的一般程序和主要内容
      • 1.2.3 机械传动系统设计
      • 1.2.4 机械结构设计
    • 1.3 机械零件设计的基本要求和一般步骤
      • 1.3.1 机械零件设计的基本要求
      • 1.3.2 机械零件设计的一般步骤
      • 1.3.3 机械零件设计的常规设计方法
    • 1.4 机械零件的工作能力
      • 1.4.1 机械零件的主要失效形式
      • 1.4.2 机械零件的工作能力设计计算准则
    • 1.5 机械零件的常用材料及选用原则
      • 1.5.1 机械零件的常用材料
      • 1.5.2 材料选用基本原则
    • 1.6 机械设计中的标准化、系列化和通用化
      • 1.6.1 “三化”的含义及其优越性
      • 1.6.2 机械零、部件的标准化
    • 1.7 机械设计方法的发展动态
    • 思考题与习题
  • 第2章 机械零件的强度
    • 2.1 载荷和应力的分类
      • 2.1.1 载荷分类
      • 2.1.2 应力分类
    • 2.2 机械零件的静强度
      • 2.2.1 静强度计算方法
      • 2.2.2 复合应力计算
      • 2.2.3 许用安全系数的选择
    • 2.3 机械零件的疲劳特性
      • 2.3.1 疲劳断裂
      • 2.3.2 疲劳极限
      • 2.3.3 疲劳极限应力图
      • 2.3.4 影响零件疲劳强度的因素
      • 2.3.5 零件的疲劳极限应力图
    • 2.4 机械零件的疲劳强度计算
      • 2.4.1 疲劳强度计算方法
      • 2.4.2 单向稳定变应力时的疲劳强度计算
      • 2.4.3 规律性单向非稳定变应力时的疲劳强度计算
      • 2.4.4 双向稳定变应力时的疲劳强度计算
    • 2.5 断裂力学在零件设计中的应用
    • 2.6 机械零件的表面强度
      • 2.6.1 表面挤压强度
      • 2.6.2 表面磨损强度
      • 2.6.3 接触疲劳强度
    • 思考题与习题
  • 第3章 摩擦、磨损及润滑概述
    • 3.1 摩擦
      • 3.1.1 摩擦的分类
      • 3.1.2 影响摩擦的主要因素
    • 3.2 磨损
      • 3.2.1 磨损的定义和分类
      • 3.2.2 磨损过程
      • 3.2.3 减少磨损的措施
    • 3.3 润滑
      • 3.3.1 润滑油
      • 3.3.2 润滑脂
      • 3.3.3 固体润滑剂
      • 3.3.4 添加剂
      • 3.3.5 润滑剂的选用
      • 3.3.6 流体润滑
    • 3.4 摩擦学研究的现状与发展趋势
      • 3.4.1 摩擦学研究的发展历史
      • 3.4.2 研究现状及发展趋势
    • 思考题与习题
  • 第4章 齿轮传动
    • 4.1 概述
    • 4.2 轮齿的失效形式和设计准则
      • 4.2.1 轮齿的失效形式
      • 4.2.2 齿轮传动的设计准则
    • 4.3 齿轮常用材料和试验齿轮的疲劳极限
      • 4.3.1 齿轮常用材料
      • 4.3.2 试验齿轮的疲劳极限
    • 4.4 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
      • 4.4.1 直齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
      • 4.4.2 齿轮传动的受力分析和计算载荷
      • 4.4.3 载荷系数
      • 4.4.4 齿面接触疲劳强度计算
      • 4.4.5 齿根弯曲疲劳强度计算
      • 4.4.6 齿轮传动的设计参数和传动精度选择
    • 4.5 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
      • 4.5.1 斜齿圆柱齿轮传动的几何尺寸计算
      • 4.5.2 斜齿圆柱齿轮传动受力分析
      • 4.5.3 齿面接触疲劳强度计算
      • 4.5.4 齿根弯曲疲劳强度计算
    • 4.6 直齿锥齿轮传动的强度计算
      • 4.6.1 直齿锥齿轮的几何尺寸计算
      • 4.6.2 直齿锥齿轮传动的强度计算
    • 4.7 变载荷时齿轮的疲劳强度计算和短期过载时的静强度计算
      • 4.7.1 变载荷时齿轮的疲劳强度计算
      • 4.7.2 短期过载的静强度计算
    • 4.8 齿轮传动的效率和润滑
      • 4.8.1 齿轮传动的效率
      • 4.8.2 齿轮传动的润滑
    • 4.9 齿轮结构
      • 4.9.1 齿轮轴
      • 4.9.2 实心式或腹板式齿轮
      • 4.9.3 轮辐式齿轮
    • 4.10 圆弧齿圆柱齿轮传动简介
    • 思考题与习题
  • 第5章 蜗杆传动
    • 5.1 概述
      • 5.1.1 蜗杆传动的特点
      • 5.1.2 蜗杆传动的类型
      • 5.1.3 蜗杆传动的精度
    • 5.2 普通圆柱蜗杆传动的主要参数和几何尺寸计算
      • 5.2.1 蜗杆传动的主要参数
      • 5.2.2 蜗杆传动的正确啮合条件
      • 5.2.3 蜗杆传动的变位
      • 5.2.4 蜗杆传动的几何尺寸计算
    • 5.3 蜗杆传动的相对滑动速度和效率
      • 5.3.1 相对滑动速度
      • 5.3.2 传动的效率
    • 5.4 蜗杆传动的失效形式、设计准则和材料选择
      • 5.4.1 蜗杆传动的失效形式和设计准则
      • 5.4.2 蜗杆、蜗轮常用材料
    • 5.5 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算
      • 5.5.1 蜗杆传动的受力分析及计算载荷
      • 5.5.2 齿面接触疲劳强度计算
      • 5.5.3 齿根弯曲疲劳强度计算
      • 5.5.4 圆柱蜗杆的刚度计算
    • 5.6 蜗杆传动的润滑与热平衡计算
      • 5.6.1 蜗杆传动的润滑
      • 5.6.2 热平衡计算
    • 5.7 蜗杆与蜗轮的结构设计
    • 5.8 新型蜗杆传动简介
      • 5.8.1 圆弧齿圆柱蜗杆传动
      • 5.8.2 环面蜗杆传动
      • 5.8.3 滚动蜗杆传动
    • 思考题与习题
  • 第6章 带传动
    • 6.1 概述
      • 6.1.1 带传动的工作原理和类型
      • 6.1.2 V带的类型和结构
      • 6.1.3 V带轮
      • 6.1.4 带传动的主要几何参数
    • 6.2 带传动的受力分析及运动特性
      • 6.2.1 带传动的受力分析
      • 6.2.2 带传动的弹性滑动和打滑
      • 6.2.3 传动带的应力分析
    • 6.3 普通V带传动的设计
      • 6.3.1 失效形式和设计准则
      • 6.3.2 单根普通V带的额定功率
      • 6.3.3 V带传动的设计计算和参数选择
      • 6.3.4 V带传动的张紧装置
    • 6.4 同步带传动
      • 6.4.1 同步带传动的特点及应用
      • 6.4.2 同步带的类型和主要参数
      • 6.4.3 同步带传动的设计计算和参数选择
    • 思考题与习题
  • 第7章 链传动
    • 7.1 概述
      • 7.1.1 链传动的特点和应用
      • 7.1.2 滚子链的结构特点
      • 7.1.3 滚子链链轮
    • 7.2 链传动的运动特性和受力分析
      • 7.2.1 平均速度和平均传动比
      • 7.2.2 瞬时速度和瞬时传动比
      • 7.2.3 链传动的动载荷
      • 7.2.4 链传动的受力分析
    • 7.3 滚子链传动的设计
      • 7.3.1 滚子链传动的失效形式
      • 7.3.2 滚子链传动的设计准则
      • 7.3.3 滚子链传动的设计计算和参数选择
      • 7.3.4 链传动的布置、张紧和润滑
    • 7.4 齿形链传动
      • 7.4.1 齿形链传动的特点及应用
      • 7.4.2 齿形链主要参数和额定功率
      • 7.4.3 齿形链传动的设计计算和参数选择
    • 思考题与习题
  • 第8章 其他传动装置
    • 8.1 螺旋传动
      • 8.1.1 螺纹的主要参数和分类
      • 8.1.2 螺旋副的受力分析、效率和自锁
      • 8.1.3 螺旋传动的分类
      • 8.1.4 螺旋传动的结构
      • 8.1.5 滑动螺旋传动的设计计算
      • 8.1.6 其他螺旋传动简介
    • 8.2 摩擦轮传动
      • 8.2.1 概述
      • 8.2.2 圆柱摩擦轮传动的设计计算
      • 8.2.3 牵引传动
    • 8.3 减速器
      • 8.3.1 减速器的分类
      • 8.3.2 常用减速器的形式、特点及应用
      • 8.3.3 其他减速器简介
    • 8.4 变速器
      • 8.4.1 有级变速器
      • 8.4.2 无级变速器
    • 思考题与习题
  • 第9章 机械传动系统方案设计
    • 9.1 机械传动类型的选择
      • 9.1.1 机械传动类型的选择依据
      • 9.1.2 机械传动类型的选择原则
      • 9.1.3 机械传动类型的选择
      • 9.1.4 常用机械传动的主要特性
    • 9.2 机械传动系统方案的评价方法
      • 9.2.1 常用评价方法
      • 9.2.2 常用机械传动性能评价指标及评分标准参考值
    • 9.3 机械传动系统方案设计实例分析
    • 思考题与习题
  • 第10章 轴的设计
    • 10.1 概述
      • 10.1.1 轴的功用
      • 10.1.2 轴的分类
      • 10.1.3 轴的设计内容和一般设计步骤
      • 10.1.4 轴的材料
    • 10.2 轴的结构设计
      • 10.2.1 拟订轴上零件的装配方案
      • 10.2.2 初步估算轴的最小直径
      • 10.2.3 确定各轴段的直径和长度
      • 10.2.4 轴上零件的固定
      • 10.2.5 轴的制造和轴上零件的装拆
      • 10.2.6 减少应力集中、提高疲劳强度
    • 10.3 轴的强度计算
      • 10.3.1 按扭转强度条件计算
      • 10.3.2 按弯扭合成强度条件计算
      • 10.3.3 按疲劳强度的安全系数校核计算
      • 10.3.4 按静强度的安全系数校核计算
    • 10.4 轴的刚度和振动计算
      • 10.4.1 轴的刚度计算
      • 10.4.2 轴的振动计算
    • 思考题与习题
  • 第11章 轴的连接与制动
    • 11.1 轴毂连接
      • 11.1.1 键连接
      • 11.1.2 花键连接
      • 11.1.3 销连接
      • 11.1.4 型面连接
      • 11.1.5 过盈连接
    • 11.2 联轴器
      • 11.2.1 联轴器的功用与类型
      • 11.2.2 常用联轴器
      • 11.2.3 联轴器的选用
    • 11.3 离合器
      • 11.3.1 离合器的功用与类型
      • 11.3.2 常用离合器
      • 11.3.3 离合器的设计与选择要点
    • 11.4 制动器
      • 11.4.1 制动器的功用与类型
      • 11.4.2 常用制动器
      • 11.4.3 制动器的选择与设计要点
    • 思考题与习题
  • 第12章 滚动轴承
    • 12.1 概述
      • 12.1.1 滚动轴承的基本结构
      • 12.1.2 滚动轴承的结构特性
      • 12.1.3 滚动轴承的材料
    • 12.2 滚动轴承的常用类型和选择
      • 12.2.1 滚动轴承的类型
      • 12.2.2 滚动轴承的代号
      • 12.2.3 滚动轴承类型的选择
    • 12.3 滚动轴承的工作情况及计算准则
      • 12.3.1 滚动轴承的受力分析
      • 12.3.2 滚动轴承的失效形式
      • 12.3.3 滚动轴承的计算准则
    • 12.4 滚动轴承的寿命计算
      • 12.4.1 滚动轴承寿命计算的基本概念
      • 12.4.2 滚动轴承寿命计算的基本方法
      • 12.4.3 滚动轴承的当量动载荷
      • 12.4.4 向心角接触轴承的内部轴向力和轴向载荷
      • 12.4.5 同一支点成对安装同型号向心角接触轴承的计算特点
      • 12.4.6 不稳定载荷下轴承的寿命计算
    • 12.5 滚动轴承的静强度和极限转速
      • 12.5.1 滚动轴承的静强度计算
      • 12.5.2 滚动轴承的极限转速
    • 12.6 滚动轴承组合结构设计
      • 12.6.1 滚动轴承的轴向固定和基本结构类型
      • 12.6.2 滚动轴承的基本组合形式
      • 12.6.3 滚动轴承支承结构的刚度
      • 12.6.4 滚动轴承精度、配合及游隙的选择
      • 12.6.5 滚动轴承的润滑和密封
      • 12.6.6 滚动轴承的安装、调整及拆卸
    • 思考题与习题
  • 第13章 滑动轴承
    • 13.1 概述
    • 13.2 滑动轴承的结构形式
      • 13.2.1 径向滑动轴承的结构形式
      • 13.2.2 止推滑动轴承的结构形式
    • 13.3 轴瓦的材料和结构
      • 13.3.1 轴瓦的材料
      • 13.3.2 轴瓦的结构
    • 13.4 滑动轴承的润滑
      • 13.4.1 滑动轴承润滑剂的选择
      • 13.4.2 润滑方式与供油装置
    • 13.5 非完全液体润滑滑动轴承的设计计算
      • 13.5.1 失效形式和设计准则
      • 13.5.2 设计步骤
    • 13.6 液体动力润滑径向滑动轴承的设计计算
      • 13.6.1 流体动力润滑的承载机理
      • 13.6.2 流体动力润滑的基本方程
      • 13.6.3 径向滑动轴承形成流体动力润滑的过程
      • 13.6.4 径向滑动轴承的几何关系
      • 13.6.5 径向滑动轴承的工作能力计算
      • 13.6.6 参数选择与设计步骤
    • 13.7 其他轴承简介
      • 13.7.1 多油楔滑动轴承
      • 13.7.2 液体静压轴承
      • 13.7.3 气体轴承
    • 思考题与习题
  • 第14章 螺纹连接
    • 14.1 概述
      • 14.1.1 螺纹连接的基本类型
      • 14.1.2 标准螺纹紧固件
    • 14.2 螺纹连接的拧紧和防松
      • 14.2.1 螺纹连接的拧紧
      • 14.2.2 螺纹连接的防松
    • 14.3 螺栓组连接的结构设计及受力分析
      • 14.3.1 螺栓组连接的结构设计
      • 14.3.2 螺栓组连接的受力分析
    • 14.4 单个螺栓连接的强度计算
      • 14.4.1 螺栓连接的失效形式和设计准则
      • 14.4.2 受拉螺栓连接的强度计算
      • 14.4.3 受剪螺栓连接的强度计算
      • 14.4.4 螺纹紧固件的材料和许用应力
    • 14.5 提高螺纹连接强度的措施
    • 思考题与习题
  • 第15章 铆接、焊接和胶接
    • 15.1 铆接
      • 15.1.1 铆缝的基本形式
      • 15.1.2 铆钉的主要类型
      • 15.1.3 铆缝的受力和失效形式
      • 15.1.4 铆缝设计
    • 15.2 焊接
      • 15.2.1 焊接基本方法
      • 15.2.2 焊接中的接头和焊缝形式
      • 15.2.3 焊接结构设计基本准则
      • 15.2.4 焊接强度计算
      • 15.2.5 焊接工艺设计注意事项
    • 15.3 胶接
      • 15.3.1 胶接的特点及应用范围
      • 15.3.2 胶接常用材料
      • 15.3.3 胶接基本工艺过程
      • 15.3.4 胶接技术的发展和前景
      • 15.3.5 胶接结构设计
      • 15.3.6 胶接与铆接、焊接的比较
    • 思考题与习题
  • 第16章 弹簧
    • 16.1 概述
      • 16.1.1 弹簧的类型和应用
      • 16.1.2 弹簧的基本性能
      • 16.1.3 圆柱螺旋弹簧的制造
    • 16.2 弹簧材料和许用应力
      • 16.2.1 弹簧的材料
      • 16.2.2 弹簧材料的许用应力
    • 16.3 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的设计
      • 16.3.1 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的结构
      • 16.3.2 圆柱螺旋压缩(拉伸)弹簧的主要几何参数
      • 16.3.3 弹簧的特性曲线
      • 16.3.4 受载时的应力及变形计算
      • 16.3.5 圆柱螺旋弹簧的设计计算步骤
      • 16.3.6 组合同心圆柱螺旋压缩弹簧设计
      • 16.3.7 受变载荷作用弹簧的疲劳强度验算
    • 16.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计
      • 16.4.1 圆柱螺旋扭转弹簧的结构及几何参数
      • 16.4.2 弹簧的特性曲线
      • 16.4.3 受载时的应力及变形计算
      • 16.4.4 圆柱螺旋扭转弹簧的设计计算
    • 16.5 其他类型弹簧简介
      • 16.5.1 碟形弹簧
      • 16.5.2 环形弹簧
      • 16.5.3 板弹簧
    • 思考题与习题
  • 第17章 有限元方法在零件设计中的应用
    • 17.1 有限元方法概述
      • 17.1.1 有限元方法的发展简史
      • 17.1.2 有限元方法处理问题的基本步骤
      • 17.1.3 有限元方法的组成模块
      • 17.1.4 有限元方法在机械行业中的应用
    • 17.2 杆类零件的有限元计算分析
      • 17.2.1 连杆结构分析
      • 17.2.2 连杆工况分析
      • 17.2.3 连杆有限元的计算与分析
      • 17.2.4 连杆参数设计优化分析
      • 17.2.5 结论
    • 17.3 箱体有限元计算分析
      • 17.3.1 风力发电机组中的齿轮箱工况分析
      • 17.3.2 箱体有限元的计算与分析
      • 17.3.3 结论
    • 思考题与习题
  • 机械设计词汇中英文对照
  • 索引
  • 参考文献

相关图书