产品的制造过程是产品的质量、成本以及可靠性等设计属性的一个实现的过程，因此产品制造过程的性能优劣将直接决定产品的竞争能力。
六西格玛方法是面向过程进行持续改进的结构化方法，它追求的是接近完美的目标，因此它越来越受到制造业的欢迎。20年来，许多世界级公司实践了六西格玛管理方法，并取得了令人瞩目的经营业绩。我国也有许多企业在应用或正在导入六西格玛方法以在市场竞争中获得优势。然而，六西格玛方法并不是完美无缺的，它所存在的弱点有时会使改进难以取得突破性的进展，尤其是当过程水平达到五西格玛时更是如此。
决定一个问题解决方法的能力最重要的是该方法所拥有的核心技术。以汇集传统质量控制工具和统计工具为主的六西格玛方法，对于不断要求创新以持续提高产品质量、降低成本的顾客声音，使得六西格玛DMAIC 传统模型难以对应，这就说明对于在较高水平上进行改进时，传统的质量控制工具和统计工具已到了它们能力的极限。这时，如果没有其他更好的系统化方法和创新技术对六西格玛传统模型进行强有力的支持，那么改进将会难以进行。
发明问题解决理论（TRIZ）是在研究世界上大量高水平专利技术的基础上经过总结、归纳而形成的强大的问题解决理论和方法，它可以回答“怎么做”的问题； KT 理性思考法通过提供“发生了什么事情”“事情是如何发生的”“该采取什么行动”以及“前景如何”的思考模式，使解决问题在一个严谨和系统化水平上进行，同时提供了相应的分析和决策技术； 约束理论（TOC）提供了“要改变什么”“要改变成什么” “如何改变”的思维模式，提供了用于识别根原因和冲突的强大工具； 问题构造法通过将不同的原因按一定的规则进行分类后回答了“先解决什么问题”的分析技术； 精益生产（LP）的Poka-Yoke 和标准作业对于探查差错和从源头上消除差错提供了具体的方法。
本书通过对以上理论和方法进行详细研究后， 提出了应用TRIZ、TOC、KT、问题构造法以及Poka-Yoke 和标准作业来弥补六西格玛传统模型存在的弱点，并形成具有创新能力和高效解决问题的理想化六西格玛DMAIC 创新模型。
本书特别适合于企业的产品制造工程师和管理人员应用，也适合于高校与设计相关的不同专业研究生、本科高年级学生参考。
