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机械制造技术基础

“十一五”国家规划课题研究成果
样章
作者：
何宁
定价：
38.40元
ISBN：
978-7-04-031522-6
版面字数：
500.000千字
开本：
16开
全书页数：
410页
装帧形式：
平装
重点项目：
“十一五”国家规划课题研究成果
出版时间：
2011-04-14
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类：
机械制造技术基础

本书为全国教育科学“十一五”规划课题研究成果。全书以系统的观点构建了机械制造技术基础知识体系，内容包括：绪论、切削加工的理论基础、常见机械加工设备及其刀具、金属切削基本条件的合理选择、典型表面的加工方法、机械加工工艺规程的制订、机械加工质量、机械装配基础、先进制造技术。

本书可作为普通高校机械设计制造及其自动化专业的教材，也可作为工业工程、材料成形与控制、工业设计等相关专业本科生和研究生的教学参考书，还可供相关工程技术人员参考。

  • 绪论
    • 0.1 机械制造业在国民经济中的地位
    • 0.2 机械制造技术发展趋势
    • 0.3 本课程的性质、研究内容和学习方法
  • 第1章 切削加工的理论基础
    • 1.1 切削运动与切削用量
      • 1.1.1 切削运动
      • 1.1.2 切削用量
    • 1.2 切削层的变形
      • 1.2.1 切屑的形成
      • 1.2.2 切削层的变形及其影响因素
      • 1.2.3 切屑的类型、变化、形状及控制
    • 1.3 切削力
      • 1.3.1 切削力及切削功率
      • 1.3.2 切削力的测量及经验公式
      • 1.3.3 影响切削力的因素
    • 1.4 切削热
      • 1.4.1 切削热及其产生
      • 1.4.2 切削温度的分布
      • 1.4.3 影响切削热的主要因素
    • 复习与思考题
  • 第2章 常见机械加工设备及其刀具
    • 2.1 概述
      • 2.1.1 金属切削机床的基本知识
      • 2.1.2 工件表面的形成方法及机床所需的运动
      • 2.1.3 机床的传动联系及传动原理图
    • 2.2 车床
      • 2.2.1 车床的分类及用途
      • 2.2.2 普通卧式车床的工艺范围及组成
      • 2.2.3 CA6140型车床的传动系统及典型结构
      • 2.2.4 车刀结构
    • 2.3 磨床
      • 2.3.1 外圆磨床
      • 2.3.2 内圆磨床
      • 2.3.3 平面磨床
      • 2.3.4 砂轮的特性与选择
    • 2.4 铣床
      • 2.4.1 卧式铣床
      • 2.4.2 立式铣床
      • 2.4.3 龙门铣床
      • 2.4.4 铣刀及其用途
    • 2.5 齿轮加工与设备
      • 2.5.1 齿形加工原理
      • 2.5.2 滚齿机
      • 2.5.3 插齿机
      • 2.5.4 磨齿机
    • 2.6 其他加工设备及刀具
      • 2.6.1 钻床及钻头
      • 2.6.2 镗床
      • 2.6.3 拉床
      • 2.6.4 刨床
      • 2.6.5 数控机床
    • 复习与思考题
  • 第3章 金属切削基本条件的合理选择
    • 3.1 刀具材料
      • 3.1.1 刀具材料应具备的性能
      • 3.1.2 刀具材料的种类、特点及适用范围
    • 3.2 刀具角度
      • 3.2.1 刀具的构成
      • 3.2.2 刀具的标注角度
      • 3.2.3 刀具的工作角度
    • 3.3 刀具合理几何参数的选择
      • 3.3.1 前角及前面形状的选择
      • 3.3.2 后角的选择
      • 3.3.3 主偏角、副偏角及刀尖形状的选择
      • 3.3.4 刃倾角的选择
    • 3.4 刀具磨损及其耐用度的选择
      • 3.4.1 刀具磨损形式
      • 3.4.2 刀具磨损过程
      • 3.4.3 刀具耐用度
      • 3.4.4 刀具耐用度的选择
    • 3.5 切削用量的选择
    • 3.6 切削液的选择
      • 3.6.1 切削液的作用
      • 3.6.2 切削液的选用
      • 3.6.3 切削液的使用方法
    • 复习与思考题
  • 第4章 典型表面的加工方法
    • 4.1 外圆表面加工
      • 4.1.1 概述
      • 4.1.2 加工方式及特点
      • 4.1.3 加工方案选择
    • 4.2 内圆表面加工
      • 4.2.1 概述
      • 4.2.2 加工方式及特点
      • 4.2.3 加工方案选择
    • 4.3 平面加工
      • 4.3.1 概述
      • 4.3.2 加工方式及特点
      • 4.3.3 加工方案选择
    • 4.4 其他表面加工
      • 4.4.1 螺纹加工
      • 4.4.2 齿轮表面的加工
      • 4.4.3 成形面的加工
    • 复习与思考题
  • 第5章 机械加工工艺规程的制订
    • 5.1 机械加工工艺过程的概念
      • 5.1.1 生产过程和工艺过程
      • 5.1.2 生产类型及其工艺特征
      • 5.1.3 机械加工工艺过程的组成
      • 5.1.4 机械加工工艺规程
    • 5.2 工件的安装与获得精度的方法
      • 5.2.1 工件的装夹
      • 5.2.2 工件获得精度的方法
      • 5.2.3 基准
      • 5.2.4 机床夹具与工件定位
      • 5.2.5 定位误差
    • 5.3 工艺路线的拟订
      • 5.3.1 定位基准的选择
      • 5.3.2 零件表面加工方案的确定
      • 5.3.3 工序的集中与分散
      • 5.3.4 加工阶段的划分
      • 5.3.5 工序顺序的安排
      • 5.3.6 加工设备和工艺装备的选择
      • 5.3.7 工艺路线拟订实例
    • 5.4 加工余量的确定
      • 5.4.1 加工余量的概念
      • 5.4.2 影响工序余量的因素
      • 5.4.3 确定加工余量的方法
    • 5.5 工序尺寸及其公差的确定
      • 5.5.1 简单的工序尺寸
      • 5.5.2 工艺尺寸链
      • 5.5.3 工序尺寸及公差的计算
    • 5.6 时间定额与机械加工生产率
      • 5.6.1 时间定额
      • 5.6.2 提高机械加工劳动生产率的工艺措施
    • 复习与思考题
  • 第6章 机械加工质量
    • 6.1 概述
      • 6.1.1 加工精度的概念
      • 6.1.2 加工表面质量
    • 6.2 机械加工精度
      • 6.2.1 加工原始误差与误差敏感方向
      • 6.2.2 影响加工精度的因素
      • 6.2.3 机械加工误差的综合分析方法
      • 6.2.4 提高加工精度的措施
    • 6.3 机械加工表面质量
      • 6.3.1 机械加工表面粗糙度
      • 6.3.2 机械加工表面物理机械性能变化
      • 6.3.3 提高机械加工表面质量的加工方法
    • 复习与思考题
  • 第7章 机械装配基础
    • 7.1 机械装配精度
      • 7.1.1 装配的距离精度
      • 7.1.2 装配的相互位置精度
      • 7.1.3 装配的相对运动精度
      • 7.1.4 装配的接触精度
    • 7.2 装配尺寸链
      • 7.2.1 装配尺寸链的概念
      • 7.2.2 装配尺寸链的建立
      • 7.2.3 装配尺寸链的计算方法
    • 7.3 保证装配精度的工艺方法
      • 7.3.1 互换法
      • 7.3.2 选配法
      • 7.3.3 修配法
      • 7.3.4 调整法
      • 7.3.5 装配方法的选择原则
    • 7.4 机械装配工艺规程的制订
      • 7.4.1 制订机械装配工艺规程的原始资料和基本原则
      • 7.4.2 制订装配工艺规程的方法和步骤
    • 复习与思考题
  • 第8章 先进制造技术
    • 8.1 概述
    • 8.2 先进制造工艺
      • 8.2.1 特种加工
      • 8.2.2 超精密加工
      • 8.2.3 微机械制造
      • 8.2.4 高速切削
      • 8.2.5 快速原型制造
    • 8.3 制造自动化技术
      • 8.3.1 CAD/CAM
      • 8.3.2 CAPP
      • 8.3.3 柔性制造
    • 8.4 先进制造管理技术与生产模式
      • 8.4.1 敏捷制造
      • 8.4.2 并行工程
      • 8.4.3 虚拟制造系统（VMS）
      • 8.4.4 ERP
  • 参考文献
  • 后记

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