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机械制造技术基础

“十五”国家规划课题研究成果

作者:
尹成湖
定价:
43.70元
ISBN:
978-7-04-024555-4
版面字数:
660.000千字
开本:
16开
全书页数:
551页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十五”国家规划课题研究成果
出版时间:
2008-09-01
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类:
机械制造技术基础

本书是教育科学“十五”国家规划课题之一——“21世纪中国高等学校应用型人才培养体系创新与实践”的研究成果。在认真吸取全国高等学校机械类、近机械类专业近10年来的教育教学改革和创新经验的基础上,本书继承了传统教材的理论基础和基本知识,融入了生产实践中本专业技术人员的主要工作内容、工作过程,注重实用技术,贴近生产实际,教材内容精选,编排由浅入深,注意用图、表和实例来表述,与设计手册、国家标准呼应,理论联系实际。

全书内容包括绪论、金属切削原理及刀具、金属切削机床、机械加工工艺规程的制订、机床夹具设计原理、机械加工质量与控制、机器装配工艺、机械制造新技术。各章后均附有一定数量的思考题与习题。

本书可作为普通高等学校机械类和近机械类专业的教材,也可作为有关工程技术人员的参考用书。

  • 前辅文
  • 绪论
    • 0.1 机械制造技术的概念、作用和发展概况
    • 0.2 本课程的主要内容和要求
    • 思考题与习题
  • 第1章 金属切削原理及刀具
    • 1.1 金属切削加工基本概念
      • 1.1.1 切削运动
      • 1.1.2 切削用量
      • 1.1.3 刀具切削部分的几何参数
      • 1.1.4 切削层参数
      • 1.1.5 切削方式
    • 1.2 金属切削过程的基本原理
      • 1.2.1 金属切削变形
      • 1.2.2 切屑的类型与控制
      • 1.2.3 切削力
      • 1.2.4 切削热与切削温度
      • 1.2.5 刀具磨损
    • 1.3 金属切削条件的合理选择
      • 1.3.1 工件材料的切削加工性
      • 1.3.2 刀具材料
      • 1.3.3 切削液
      • 1.3.4 刀具合理几何参数选择
      • 1.3.5 切削用量选择
    • 1.4 金属切削刀具
      • 1.4.1 车刀、刨刀和插刀
      • 1.4.2 孔加工刀具
      • 1.4.3 其他刀具
    • 1.5 磨削
      • 1.5.1 磨削加工的特点与分类
      • 1.5.2 磨料磨具
      • 1.5.3 磨削基本知识
      • 1.5.4 磨削工艺
    • 思考题与习题
  • 第2章 金属切削机床
    • 2.1 金属切削机床基本知识
      • 2.1.1 机床的分类与型号编制
      • 2.1.2 机床品种的组成及机床精度
      • 2.1.3 工件表面成形分析
      • 2.1.4 机床的传动联系、传动原理图和传动系统图
    • 2.2 车床
      • 2.2.1 车床概述
      • 2.2.2 CA6140型卧式车床的用途、布局和主要技术性能
      • 2.2.3 CA6140型卧式车床的传动系统分析
      • 2.2.4 CA6140型卧式车床的典型机构
      • 2.2.5 其他车床
    • 2.3 磨床
      • 2.3.1 磨床概述
      • 2.3.2 M1432A型万能外圆磨床
      • 2.3.3 其他磨床
    • 2.4 齿轮加工机床
      • 2.4.1 齿轮加工机床的工作原理和分类
      • 2.4.2 滚齿机的运动分析
      • 2.4.3 Y3150E型滚齿机
      • 2.4.4 插齿和磨齿原理
    • 2.5 其他机床
      • 2.5.1 钻床
      • 2.5.2 铣床
      • 2.5.3 镗床
      • 2.5.4 刨床、插床和拉床
      • 2.5.5 组合机床
      • 2.5.6 数控机床
    • 思考题与习题
  • 第3章 机械加工工艺规程的制订
    • 3.1 基本概念
      • 3.1.1 生产过程与工艺过程
      • 3.1.2 机械加工工艺过程的组成
      • 3.1.3 生产纲领与生产类型
      • 3.1.4 获得加工精度的方法
      • 3.1.5 工艺规程的概念、作用、类型及格式
      • 3.1.6 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤
    • 3.2 零件的工艺性分析及毛坯选择
      • 3.2.1 了解零件的各项技术要求,提出必要的改进意见
      • 3.2.2 审查零件结构的工艺性
      • 3.2.3 零件结构工艺性的评定指标
      • 3.2.4 零件毛坯的选择
    • 3.3 定位基准的选择
      • 3.3.1 精基准的选择原则
      • 3.3.2 粗基准的选择原则
    • 3.4 工艺路线的拟订
      • 3.4.1 表面加工方法的选择
      • 3.4.2 加工阶段的划分
      • 3.4.3 工序集中与分散
      • 3.4.4 加工顺序的安排
    • 3.5 确定加工余量、工序尺寸及公差
      • 3.5.1 加工余量
      • 3.5.2 工序尺寸与公差的确定
    • 3.6 工艺尺寸链
      • 3.6.1 尺寸链的基本概念
      • 3.6.2 尺寸链的计算
      • 3.6.3 几种典型工艺尺寸链的分析与计算
      • 3.6.4 工艺尺寸跟踪图表法
    • 3.7 时间定额和提高生产率的工艺途径
      • 3.7.1 时间定额
      • 3.7.2 提高生产率的工艺途径
    • 3.8 工艺过程的技术经济分析
      • 3.8.1 工艺过程的经济性
      • 3.8.2 技术经济分析
    • 3.9 典型零件加工
      • 3.9.1 轴类零件的加工
      • 3.9.2 箱体类零件加工
      • 3.9.3 圆柱齿轮加工
    • 思考题与习题
  • 第4章 机床夹具设计原理
    • 4.1 夹具概述
      • 4.1.1 夹具的组成
      • 4.1.2 夹具的功能和作用
      • 4.1.3 机床夹具的类型
    • 4.2 工件在夹具中的定位
      • 4.2.1 工件定位的概念
      • 4.2.2 定位方式和定位元件
      • 4.2.3 典型定位方式及其表示方法
    • 4.3 定位误差分析计算
      • 4.3.1 定位误差的概念
      • 4.3.2 定位误差的分析计算
    • 4.4 夹紧装置
      • 4.4.1 夹紧装置概述
      • 4.4.2 确定夹紧力
      • 4.4.3 常用夹紧机构
    • 4.5 夹具的其他装置
      • 4.5.1 引导装置
      • 4.5.2 对刀装置
      • 4.5.3 夹具的连接装置
      • 4.5.4 夹具的分度装置
    • 4.6 组合夹具
      • 4.6.1 组合夹具的特点
      • 4.6.2 组合夹具的元件及其作用
      • 4.6.3 组合夹具的组装
    • 4.7 夹具的设计方法
      • 4.7.1 夹具的设计步骤、方法和应考虑的主要问题
      • 4.7.2 夹具设计实例
    • 思考题与习题
  • 第5章 机械加工质量与控制
    • 5.1 机械加工质量概述
      • 5.1.1 机械加工精度与加工误差
      • 5.1.2 加工经济精度
      • 5.1.3 机械加工的表面质量
      • 5.1.4 机械加工表面质量对机器使用性能的影响
      • 5.1.5 研究机械加工质量的方法
    • 5.2 机械加工精度
      • 5.2.1 工艺系统的几何误差对加工精度的影响
      • 5.2.2 工艺系统受力变形对加工精度的影响
      • 5.2.3 工艺系统受热变形对加工精度的影响
      • 5.2.4 工件内应力重新分布引起的误差
      • 5.2.5 其他误差
      • 5.2.6 提高加工精度的途径
    • 5.3 加工误差的统计分析
      • 5.3.1 加工误差的性质
      • 5.3.2 随机过程和抽样的概念
      • 5.3.3 直方图
      • 5.3.4 机械加工中测量数据的统计分布特征
      • 5.3.5 加工误差的统计分析方法
    • 5.4 机械加工表面质量
      • 5.4.1 影响机械加工表面粗糙度的工艺因素
      • 5.4.2 影响加工表面层物理、力学性能的因素
      • 5.4.3 机械加工过程中的振动
    • 思考题与习题
  • 第6章 机器装配工艺
    • 6.1 装配概述
      • 6.1.1 机器装配的基本概念
      • 6.1.2 机器装配的主要工作内容
      • 6.1.3 保证装配精度的方法、特点和应用
      • 6.1.4 装配组织形式的特点和应用
      • 6.1.5 装配的基本要求及常见的质量问题
    • 6.2 装配工艺规程制订
      • 6.2.1 装配工艺规程制订的主要技术依据
      • 6.2.2 装配工艺规程制订的程序
      • 6.2.3 装配工艺规程制订要解决的几个问题
    • 6.3 装配工作的基本内容和要求
      • 6.3.1 装配前零件的清洗与防锈
      • 6.3.2 装配中常用的连接方法及要求
      • 6.3.3 校准(校正)、调整与配作
      • 6.3.4 回转零部件的平衡
      • 6.3.5 总装的内容和要求
    • 6.4 装配尺寸链
      • 6.4.1 装配尺寸链的基本概念
      • 6.4.2 装配尺寸链的建立
      • 6.4.3 装配尺寸链的计算方法
    • 6.5 保证装配精度的装配方法
      • 6.5.1 互换装配法
      • 6.5.2 选择装配法
      • 6.5.3 修配装配法
      • 6.5.4 调整装配法
    • 思考题与习题
  • 第7章 机械制造新技术
    • 7.1 特种加工
      • 7.1.1 特种加工概述
      • 7.1.2 电火花加工
      • 7.1.3 电化学加工
      • 7.1.4 激光加工
      • 7.1.5 照相制版
      • 7.1.6 光刻
    • 7.2 精密与超精密加工
      • 7.2.1 概述
      • 7.2.2 超精密切削
      • 7.2.3 超精密磨削
      • 7.2.4 超精密研磨
      • 7.2.5 超精密特种加工
      • 7.2.6 超精密加工应遵循的基本准则
    • 7.3 机械制造系统自动化
      • 7.3.1 机械制造系统自动化的目的和措施
      • 7.3.2 机械制造系统自动化的概念
    • 思考题与习题
  • 参考文献
  • 后记

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