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机械制造技术基础

“十五”国家规划课题研究成果
样章
作者：
陈立德
定价：
34.70元
ISBN：
978-7-04-026138-7
版面字数：
670.000千字
开本：
16开
全书页数：
422页
装帧形式：
平装
重点项目：
“十五”国家规划课题研究成果
出版时间：
2009-04-23
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类：
机械制造技术基础

本书是教育科学“十五”国家规划课题之一——“21世纪中国高等学校应用型人才培养体系的创新与实践”的研究成果。本书综合了金属切削机床、金属切削原理及刀具、机械制造工艺学、金属切削机床夹具设计等四门课程的内容，以机械加工工艺为主线，对机械制造技术领域的基础知识、基本理论、基本方法等进行有机结合，组成新体系的“机械制造技术基础”课程。全书除绪论之外分2篇12章，内容包括：总论，车削加工, 钻削、镗削加工，铣削加工，磨削加工，齿形加工，特种加工，机械加工工艺规程的制订，机床夹具设计基础，机械加工质量分析与控制，装配工艺基础，现代制造技术等。本书贯彻了国家最新标准，内容少而精，突出实践应用。

本书可作为高等工科院校机械类专业的教材，也可供有关专业技术人员参考。

  • 前辅文
  • 第0章 绪论
    • 0.1 机械制造技术发展史
    • 0.2 机械制造技术基础课程研究的对象
    • 0.3 学习本课程的目的与要求
  • 第1篇 金属切削原理及装备
    • 第1章 总论
      • 1.1 金属切削机床的分类
      • 1.2 通用机床的型号
        • 1.2.1 型号的表示方法
        • 1.2.2 机床的分类及类代号
        • 1.2.3 通用特性代号及结构特性代号
        • 1.2.4 机床组､系的划分原则及代号
        • 1.2.5 主参数､主轴数和第二主参数的表示方法
        • 1.2.6 机床的重大改进顺序号
        • 1.2.7 其他特性代号及其表示方法
        • 1.2.8 企业代号
      • 1.3 机床的运动
        • 1.3.1 表面成形运动
        • 1.3.2 辅助运动
      • 1.4 机床传动系统的基本概念
        • 1.4.1 传动链
        • 1.4.2 传动比与公比
        • 1.4.3 传动系统图
        • 1.4.4 传动原理图
        • 1.4.5 转速图
        • 1.4.6 机床的运动计算
      • 1.5 数控机床概述
        • 1.5.1 数控机床的工作原理
        • 1.5.2 数控机床的分类
        • 1.5.3 数控机床的特点
      • 1.6 刀具材料
        • 1.6.1 刀具材料应具备的基本要求
        • 1.6.2 常用刀具材料的性能与应用
      • 1.7 可转位刀具
      • 思考题与习题
    • 第2章 车削加工
      • 2.1 车削原理
        • 2.1.1 切削用量和切削层参数
        • 2.1.2 刀具切削部分的几何参数
        • 2.1.3 金属切削过程的基本规律及其应用
        • 2.1.4 刀具几何参数的合理选择
        • 2.1.5 切削用量的合理选择
        • 2.1.6 切削液
      • 2.2 车床
        • 2.2.1 概述
        • 2.2.2 CA6140型卧式车床
        • 2.2.3 卧式车床的精度和检验
        • 2.2.4 其他类型的车床
      • 2.3 机夹可转位车刀
      • 思考题与习题
    • 第3章 钻削､镗削加工
      • 3.1 钻削原理
        • 3.1.1 麻花钻
        • 3.1.2 钻削要素
        • 3.1.3 麻花钻切削部分的改进
      • 3.2 钻床
        • 3.2.1 钻床的工作方法
        • 3.2.2 钻床的主要类型
      • 3.3 镗床
        • 3.3.1 镗床的工作方法
        • 3.3.2 镗床的主要类型
        • 3.3.3 常用镗刀
      • 思考题与习题
    • 第4章 铣削加工
      • 4.1 铣削原理
        • 4.1.1 铣刀的类型及应用
        • 4.1.2 铣刀的几何参数及选择
        • 4.1.3 铣削要素
        • 4.1.4 铣削力和铣削功率
        • 4.1.5 铣削方式
        • 4.1.6 铣削过程的特点
      • 4.2 铣床
        • 4.2.1 铣床的工作方法
        • 4.2.2 铣床的主要类型
        • 4.2.3 X6132型万能升降台铣床
        • 4.2.4 数控铣床简介
      • 4.3 可转位铣刀
      • 思考题与习题
    • 第5章 磨削加工
      • 5.1 磨削原理
        • 5.1.1 磨具的特性与选用
        • 5.1.2 磨削运动及磨削用量
        • 5.1.3 磨削厚度与磨削过程
        • 5.1.4 砂轮的磨损与修整
      • 5.2 磨床
        • 5.2.1 磨床的主要类型及应用范围
        • 5.2.2 M1432B型万能外圆磨床
      • 5.3 先进磨削方法简介
        • 5.3.1 精密磨削
        • 5.3.2 高效磨削
        • 5.3.3 数控坐标磨削
      • 思考题与习题
    • 第6章 齿形加工
      • 6.1 轮齿成形原理
        • 6.1.1 齿轮轮齿加工原理
        • 6.1.2 齿轮加工机床的类型
      • 6.2 滚齿机及滚齿加工
        • 6.2.1 滚齿原理及滚齿所需的运动
        • 6.2.2 Y3150E型滚齿机
        • 6.2.3 数控滚齿机简介
      • 6.3 加工齿形的其他方法
        • 6.3.1 插齿加工
        • 6.3.2 剃齿加工
        • 6.3.3 珩齿加工
        • 6.3.4 磨齿加工
        • 6.3.5 锥齿轮加工
      • 6.4 齿形加工的刀具
        • 6.4.1 概述
        • 6.4.2 圆柱齿轮铣刀
        • 6.4.3 齿轮滚刀
        • 6.4.4 插齿刀
        • 6.4.5 蜗轮滚刀
      • 思考题与习题
    • 第7章 特种加工
      • 7.1 特种加工概述
        • 7.1.1 特点
        • 7.1.2 分类
        • 7.1.3 应用范围
      • 7.2 电火花加工
        • 7.2.1 电火花加工的机理
        • 7.2.2 实现电火花加工的条件
        • 7.2.3 电火花加工的特点及其应用
        • 7.2.4 电火花加工的类型
        • 7.2.5 电火花成形加工
      • 7.3 电火花线切割加工
        • 7.3.1 电火花线切割加工概述
        • 7.3.2 加工设备的主要组成及其功用
        • 7.3.3 影响工艺指标的主要因素
      • 7.4 电解加工
        • 7.4.1 电化学加工的基本原理
        • 7.4.2 电解加工的工作原理
        • 7.4.3 电解加工的工艺特点与应用
        • 7.4.4 影响加工精度和表面质量的主要因素
      • 7.5 激光加工
      • 7.6 超声加工
        • 7.6.1 超声加工的基本原理
        • 7.6.2 超声加工的特点
        • 7.6.3 超声加工的应用
      • 7.7 模具型腔表面的光整加工
        • 7.7.1 以机械作用为主的抛光方法
        • 7.7.2 以化学､电化学作用为主的抛光方法
        • 7.7.3 以复合作用为主的抛光方法
      • 思考题与习题
  • 第2篇 制造工艺设计基础
    • 第8章 机械加工工艺规程的制订
      • 8.1 基本概念
        • 8.1.1 生产过程和工艺过程
        • 8.1.2 机械加工工艺过程的组成
        • 8.1.3 生产纲领与生产类型
        • 8.1.4 工艺规程及其应用
        • 8.1.5 制订工艺规程的步骤
      • 8.2 零件的工艺分析
      • 8.3 毛坯的选择
      • 8.4 定位基准的选择
        • 8.4.1 基准的概念及其分类
        • 8.4.2 定位基准的选择
      • 8.5 工艺路线的拟定
        • 8.5.1 表面加工方法的选择
        • 8.5.2 加工顺序的安排
        • 8.5.3 确定工序集中与分散
        • 8.5.4 设备及工艺装备的选择
      • 8.6 加工余量及工序尺寸的确定
        • 8.6.1 加工余量的概念
        • 8.6.2 影响加工余量的因素
        • 8.6.3 确定加工余量的方法
        • 8.6.4 确定工序尺寸及其公差
      • 8.7 工艺过程的生产率和经济性
        • 8.7.1 时间定额
        • 8.7.2 提高生产率的工艺措施
        • 8.7.3 工艺过程的技术经济分析
      • 8.8 工艺尺寸链
        • 8.8.1 尺寸链的基本概念
        • 8.8.2 几种工艺尺寸链的分析和解算
      • 8.9 典型零件的加工工艺
        • 8.9.1 轴类零件加工
        • 8.9.2 箱体零件加工
        • 8.9.3 连杆加工
      • 思考题与习题
    • 第9章 机床夹具设计基础
      • 9.1 机床夹具概述
        • 9.1.1 机床夹具的分类
        • 9.1.2 机床夹具的作用和组成
      • 9.2 工件的定位
        • 9.2.1 概述
        • 9.2.2 六点定位规则
        • 9.2.3 常用定位方式及其定位元件设计
        • 9.2.4 常用定位方式定位误差的计算
      • 9.3 工件的夹紧
        • 9.3.1 概述
        • 9.3.2 常用夹紧机构的设计
      • 9.4 夹具体的设计
        • 9.4.1 夹具体的作用及基本要求
        • 9.4.2 夹具体设计
      • 9.5 机床专用夹具设计
        • 9.5.1 通用夹具概述
        • 9.5.2 专用夹具的设计概述
        • 9.5.3 专用夹具的设计步骤
        • 9.5.4 专用夹具设计示例
      • 思考题与习题
    • 第10章 机械加工质量分析与控制
      • 10.1 机械加工质量概述
        • 10.1.1 机械加工精度
        • 10.1.2 机械加工表面质量
      • 10.2 机械加工精度的分析与控制
        • 10.2.1 概述
        • 10.2.2 工艺系统几何误差
        • 10.2.3 工艺系统受力变形引起的加工误差
        • 10.2.4 工艺系统热变形引起的加工误差
        • 10.2.5 工件残余应力引起的加工误差
      • 10.3 加工误差的综合分析
        • 10.3.1 加工误差的分类
        • 10.3.2 加工误差的统计分析法
      • 10.4 机械加工表面质量
        • 10.4.1 表面质量对零件使用性能的影响
        • 10.4.2 影响表面粗糙度的因素
        • 10.4.3 影响表面层物理力学性能的因素
      • 10.5 机械加工中的振动
        • 10.5.1 机械振动的类型
        • 10.5.2 机械加工中的受迫振动
        • 10.5.3 机械加工中的自激振动
      • 10.6 提高加工质量的途径
        • 10.6.1 提高和保证加工精度的途径
        • 10.6.2 控制表面质量的途径
      • 思考题与习题
    • 第11章 装配工艺基础
      • 11.1 概述
        • 11.1.1 装配的概念
        • 11.1.2 装配工作的基本内容
        • 11.1.3 装配精度
      • 11.2 装配尺寸链
        • 11.2.1 装配尺寸链的基本概念
        • 11.2.2 装配尺寸链的建立
      • 11.3 保证装配精度的装配方法
        • 11.3.1 互换法
        • 11.3.2 修配法
        • 11.3.3 选择装配法
        • 11.3.4 调整法
      • 11.4 装配工艺规程的制订
        • 11.4.1 制订装配工艺规程的基本要求
        • 11.4.2 制订装配工艺规程的依据
        • 11.4.3 制订装配工艺规程的方法､步骤和内容
        • 11.4.4 产品的结构工艺性
      • 思考题与习题
    • 第12章 现代制造技术
      • 12.1 设计方法学
        • 12.1.1 设计方法学产生及发展的背景
        • 12.1.2 现代设计方法学与传统设计的主要区别
        • 12.1.3 设计方法学简述
      • 12.2 计算机辅助工艺规程设计简介
        • 12.2.1 CAPP的类型
        • 12.2.2 CAPP的基本工作过程
      • 12.3 成组技术
        • 12.3.1 概述
        • 12.3.2 基本原理
        • 12.3.3 零件分类编码系统
        • 12.3.4 成组工艺过程设计
        • 12.3.5 成组技术的生产组织形式及其优越性(成组技术的应用及其优越性)
      • 12.4 现代装配工艺
        • 12.4.1 计算机辅助装配工艺设计
        • 12.4.2 装配自动化
    • 附录
    • 参考文献

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