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机械制造技术基础

“十一五”国家规划教材

作者:
曾志新 刘旺玉
定价:
34.00元
ISBN:
978-7-04-031858-6
版面字数:
530.000千字
开本:
16开
全书页数:
337页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十一五”国家规划教材
出版时间:
2011-06-30
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类:
机械制造技术基础

“机械制造技术基础”是机械工程学科各专业的主干专业技术基础课程,是现代机械工程高级专门技术人才的必修课程。本书以“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”作为编写指导思想,全书以金属切削理论为基础,以回转体和非回转体零件的制造工艺为主线,以加工质量为目标,兼顾工艺装备知识,并对装配工艺及生产线进行介绍。

本书除绪论外共四篇八章,即第一篇金属切削基础知识(第一、二章),第二篇零件加工工艺与装备(第三、四、五章),第三篇机械加工质量(第六、七章),第四篇机器装配工艺(第八章),各章末编有本章小结、思考题与练习题,书后附有机械制造技术名词术语中英文对照。

本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材,可用做普通高等学校机械类宽口径专业及近机械类专业教材,也可供从事机械行业的工程技术人员和管理人员参考使用。

  • 第一篇 金属切削基础知识
    • 绪论
    • 第一章 金属切削过程的基础知识
      • 1.1 基本定义
        • 1.1.1 切削运动与切削用量
        • 1.1.2 刀具切削部分的基本定义
        • 1.1.3 刀具角度的换算
        • 1.1.4 刀具工作角度
        • 1.1.5 切削层参数与切削形式
      • 1.2 刀具材料
        • 1.2.1 刀具材料应具备的性能
        • 1.2.2 常用的刀具材料
        • 1.2.3 其它刀具材料
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
    • 第二章 金属切削过程的基本规律及其应用
      • 2.1 金属切削过程的基本规律
        • 2.1.1 切削变形
        • 2.1.2 切削力
        • 2.1.3 切削热与切削温度
        • 2.1.4 刀具磨损与刀具使用寿命
      • 2.2 金属切削过程基本规律的应用
        • 2.2.1 工件材料的切削加工性
        • 2.2.2 切削液
        • 2.2.3 刀具几何参数的合理选择
        • 2.2.4 切削用量的合理选择
      • 2.3 目前金属切削发展的几个前沿方向
        • 2.3.1 高速高效切削
        • 2.3.2 绿色切削
        • 2.3.3 微细切削
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
  • 第二篇 零件加工工艺与装备
    • 第三章 零件加工工艺的基本概念与知识
      • 3.1 零件机械加工的目标与内容
      • 3.2 机械加工工艺基本概念
        • 3.2.1 生产过程
        • 3.2.2 工艺过程
        • 3.2.3 生产纲领与生产类型
      • 3.3 工件定位原理
        • 3.3.1 六点定位原理
        • 3.3.2 定位方式和定位元件
        • 3.3.3 定位符号及其标注
      • 3.4 定位基准的选择与定位误差的计算
        • 3.4.1 基准的分类
        • 3.4.2 定位基准的选择
        • 3.4.3 定位误差及计算
        • 3.4.4 定位误差的组成
        • 3.4.5 各种定位方法的定位误差计算
      • 3.5 工件的夹紧
        • 3.5.1 夹紧力的方向
        • 3.5.2 夹紧力的作用点
        • 3.5.3 夹紧力的大小
      • 3.6 工件的装夹与获得加工精度的方法
        • 3.6.1 工件装夹方式
        • 3.6.2 零件获得尺寸精度的方法
        • 3.6.3 零件获得形状精度的方法
      • 3.7 机床运动分析
        • 3.7.1 机床的分类
        • 3.7.2 机床的型号编制
        • 3.7.3 机床的主要技术参数
        • 3.7.4 机床运动分析
      • 3.8 零件工艺规程制订的基本原则与步骤
        • 3.8.1 工艺规程及其应用
        • 3.8.2 机加工零件的结构工艺性
        • 3.8.3 加工阶段的划分
        • 3.8.4 工序的划分
        • 3.8.5 工序的安排
      • 3.9 加工余量、工艺尺寸链、经济加工精度
        • 3.9.1 加工余量的概念
        • 3.9.2 影响加工余量的因素
        • 3.9.3 确定加工余量的方法
        • 3.9.4 工艺尺寸链
        • 3.9.5 经济加工精度
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
    • 第四章 回转体零件加工工艺与装备
      • 4.1 车削加工方法
        • 4.1.1 车削概要
        • 4.1.2 车床的主要技术参数与类型
        • 4.1.3 车刀结构与材料
        • 4.1.4 车床用夹具与附件
      • 4.2 磨削加工方法
        • 4.2.1 外圆磨床
        • 4.2.2 无心外圆磨床
        • 4.2.3 内圆磨床
      • 4.3 孔加工机床与刀具
        • 4.3.1 钻床
        • 4.3.2 镗床
        • 4.3.3 孔加工刀具
      • 4.4 回转体的加工工艺案例分析
        • 4.4.1 数控车床加工的典型零件
        • 4.4.2 复杂形状的零件加工
        • 4.4.3 CA6140型车床主轴加工工艺分析
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
    • 第五章 非回转体零件加工工艺与装备
      • 5.1 铣削加工
        • 5.1.1 铣削加工方法概述
        • 5.1.2 铣削参数和铣削方式
        • 5.1.3 铣刀的类型及用途
        • 5.1.4 铣刀角度
        • 5.1.5 铣床的类型及用途
      • 5.2 刨削和插削加工
        • 5.2.1 刨削加工方法概述
        • 5.2.2 插削加工方法概述
        • 5.2.3 刨刀与插刀
        • 5.2.4 刨床与插床
      • 5.3 拉削加工
        • 5.3.1 拉削加工方法概述
        • 5.3.2 拉刀
        • 5.3.3 拉床
      • 5.4 磨削加工
        • 5.4.1 平面磨削
        • 5.4.2 成形磨削
        • 5.4.3 非回转表面加工用磨床
      • 5.5 非回转表面加工中工件的装夹
        • 5.5.1 非回转表面加工用夹具的结构
        • 5.5.2 加工非回转表面时工件的安装
        • 5.5.3 铣床夹具特点及设计要点
        • 5.5.4 非回转体在磨床上的装夹
      • 5.6 非回转表面加工分析与工艺应用
        • 5.6.1 非回转表面加工分析
        • 5.6.2 非回转零件的加工工艺案例分析
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
  • 第三篇 机械加工质量
    • 第六章 机械加工精度
      • 6.1 机械加工精度的基本概念
        • 6.1.1 加工精度与加工误差
        • 6.1.2 研究加工精度的方法
      • 6.2 影响加工精度的因素
        • 6.2.1 加工原理误差
        • 6.2.2 机床误差
        • 6.2.3 工艺系统受力变形
        • 6.2.4 工艺系统的热变形
        • 6.2.5 工件残余应力引起的变形
      • 6.3 加工误差的统计分析
        • 6.3.1 加工误差的分类
        • 6.3.2 分布曲线法
        • 6.3.3 点图法
      • 6.4 提高加工精度的途径
        • 6.4.1 减少误差法
        • 6.4.2 误差补偿法
        • 6.4.3 误差分组法
        • 6.4.4 误差转移法
        • 6.4.5 “就地加工”法
        • 6.4.6 误差平均法
        • 6.4.7 误差补偿法
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
    • 第七章 机械加工表面质量
      • 7.1 机械加工后的表面质量
        • 7.1.1 表面质量的含义
        • 7.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
      • 7.2 机械加工后的表面粗糙度
        • 7.2.1 切削加工后的表面粗糙度
        • 7.2.2 磨削加工后的表面粗糙度
      • 7.3 机械加工后表面层的物理力学性能
        • 7.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化
        • 7.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化
        • 7.3.3 机械加工后表面层的残余应力
      • 7.4 控制加工表面质量的工艺途径
        • 7.4.1 减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径
        • 7.4.2 采用冷压强化工艺
        • 7.4.3 采用精密和光整加工工艺
      • 7.5 机械加工过程中的振动问题
        • 7.5.1 振动的概念与类型
        • 7.5.2 机械加工中的强迫振动
        • 7.5.3 机械加工中的自激振动
        • 7.5.4 减少工艺系统振动的途径
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
  • 第四篇 机器装配工艺
    • 第八章 机器装配工艺
      • 8.1 机器装配基本问题概述
        • 8.1.1 各种生产类型的装配特点
        • 8.1.2 零件精度与装配精度的关系
        • 8.1.3 装配中的连接方式
      • 8.2 保证装配精度的方法
        • 8.2.1 互换法
        • 8.2.2 选配法
        • 8.2.3 修配法
        • 8.2.4 调整法
      • 8.3 装配工艺规程的制订
        • 8.3.1 装配工艺规程的内容
        • 8.3.2 装配工艺规程的制订步骤和方法
      • 本章小结
      • 思考题与练习题
  • 机械制造技术名词术语中英文对照
  • 参考文献

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