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机械制造技术基础(第3版)


作者:
吉卫喜
定价:
49.00元
ISBN:
978-7-04-061362-9
版面字数:
700.000千字
开本:
16开
全书页数:
暂无
装帧形式:
平装
重点项目:
暂无
出版时间:
2024-01-25
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械类专业核心课
三级分类:
机械制造工艺基础

本书是“十三五”江苏省高等学校重点教材,是根据机械工程创新人才培养要求,面向我国智能制造主攻方向,按照智能为主导、制造是主体的“智改数转”的改革思路编写而成的。本书在第2版的基础上进行了较大幅度的修订,在继承传统制造基础理论的同时更新了智能制造的知识点,使全书的内容系统及知识体系更趋完善。全书内容编排以切削理论为基础,加工装备为保障,制造工艺为方法,精度与质量控制为措施,先进制造技术为手段,智能制造为目标,是一本体系完整、案例新颖、内容精炼的全新教材。

本书内容包括绪论,金属切削原理与刀具,机械加工方法及装备,机床夹具设计原理,机械加工质量及控制,工艺规程设计,精密、超精密加工与特种加工,现代制造技术。每章均附有思考题与习题。

本书可作为普通高等学校机械工程、智能制造及相关专业的专业课教材,也可供高等职业院校机械设计制造类专业选用,还可供制造企业的工程技术人员学习参考。

  • 前辅文
  • 第1章 绪论
    • 1.1 制造业、机械制造业与制造技术
    • 1.2 我国机械制造业的现状、面临的机遇与挑战
    • 1.3 制造业的发展趋势
    • 1.4 本课程的内容和要求
  • 第2章 金属切削原理与刀具
    • 2.1 金属切削基本知识
      • 2.1.1 切削运动与切削要素
      • 2.1.2 常用刀具的结构与几何角度
      • 2.1.3 金属切削原理
      • 2.1.4 刀具材料
    • 2.2 金属切削过程的物理现象及规律
      • 2.2.1 切削力与切削功率
      • 2.2.2 切削热与切削温度
      • 2.2.3 刀具磨损及刀具寿命
    • 2.3 金属切削过程控制
      • 2.3.1 切削加工条件的合理选择
      • 2.3.2 切削过程的状态监测
    • 思考题与习题
  • 第3章 机械加工方法及装备
    • 3.1 金属切削机床概述
      • 3.1.1 金属切削机床的分类与型号编制
      • 3.1.2 机床的组成与部件
      • 3.1.3 机床的运动分析
    • 3.2 车床与车削
      • 3.2.1 卧式车床的工艺范围及其组成
      • 3.2.2 CA6140型卧式车床的传动系统
      • 3.2.3 CA6140型卧式车床主要部件结构
      • 3.2.4 车刀
    • 3.3 铣床与铣削
      • 3.3.1 铣削加工
      • 3.3.2 铣床的主要部件结构
      • 3.3.3 铣削刀具
    • 3.4 磨床与磨削
      • 3.4.1 磨削加工
      • 3.4.2 磨床的主要部件结构
      • 3.4.3 砂轮
      • 3.4.4 高效磨削简介
    • 3.5 齿轮加工机床与齿轮加工刀具
      • 3.5.1 圆柱齿轮的结构特点与技术要求
      • 3.5.2 齿轮加工方法概述
      • 3.5.3 滚齿加工
      • 3.5.4 插齿加工
      • 3.5.5 剃齿加工
      • 3.5.6 珩齿和磨齿加工
      • 3.5.7 圆柱齿轮齿部加工工艺方案选择
    • 3.6 数控机床与数控加工
      • 3.6.1 数控车床
      • 3.6.2 加工中心
      • 3.6.3 复合机床
      • 3.6.4 混合机床
      • 3.6.5 数控机床通信与联网
    • 3.7 钻床与钻削
      • 3.7.1 钻床
      • 3.7.2 钻削刀具
    • 3.8 镗床与镗削
      • 3.8.1 镗削加工
      • 3.8.2 镗床
      • 3.8.3 镗刀
    • 3.9 拉床与拉削
      • 3.9.1 拉削
      • 3.9.2 拉床
      • 3.9.3 拉刀
    • 思考题与习题
  • 第4章 机床夹具设计原理
    • 4.1 概述
      • 4.1.1 机床夹具的定义及组成
      • 4.1.2 机床夹具的作用
      • 4.1.3 机床夹具的分类
      • 4.1.4 机床夹具的发展方向
    • 4.2 工件在夹具中的定位
      • 4.2.1 工件的安装
      • 4.2.2 定位原理
      • 4.2.3 定位方法与定位元件
      • 4.2.4 定位误差的分析与计算
    • 4.3 工件在夹具中的夹紧
      • 4.3.1 夹紧装置的组成和要求
      • 4.3.2 夹紧力的确定
      • 4.3.3 典型夹紧机构
      • 4.3.4 夹紧的动力装置
    • 4.4 典型机床夹具
      • 4.4.1 钻床夹具
      • 4.4.2 铣床夹具
      • 4.4.3 车床夹具
    • 4.5 现代机床夹具
      • 4.5.1 自动线夹具
      • 4.5.2 组合夹具
      • 4.5.3 可调夹具
      • 4.5.4 拼拆式夹具
      • 4.5.5 数控机床夹具
      • 4.5.6 加工中心夹具
      • 4.5.7 零点定位夹具
    • 4.6 机床夹具设计方法
      • 4.6.1 机床夹具设计要求
      • 4.6.2 机床夹具设计的内容及步骤
    • 思考题与习题
  • 第5章 机械加工质量及控制
    • 5.1 机械加工精度概述
      • 5.1.1 加工精度与加工误差
      • 5.1.2 加工经济精度
      • 5.1.3 获得加工精度的方法
      • 5.1.4 原始误差
    • 5.2 工艺系统的几何误差
      • 5.2.1 原理误差
      • 5.2.2 机床的几何误差
      • 5.2.3 工艺系统其他几何误差
    • 5.3 工艺系统受力变形引起的误差
      • 5.3.1 工艺系统受力变形现象
      • 5.3.2 机床部件的刚度及其特点
      • 5.3.3 工艺系统的刚度
      • 5.3.4 工艺系统受力变形对加工精度的影响
      • 5.3.5 减小工艺系统受力变形的措施
    • 5.4 工艺系统热变形引起的加工误差
      • 5.4.1 概述
      • 5.4.2 机床热变形对加工精度的影响
      • 5.4.3 工件热变形对加工精度的影响
      • 5.4.4 刀具热变形对加工精度的影响
      • 5.4.5 减少工艺系统热变形的主要途径
    • 5.5 工件残余应力引起的加工误差
      • 5.5.1 产生残余应力的原因及所引起的加工误差
      • 5.5.2 减少或消除残余应力的措施
    • 5.6 数控机床加工误差概述
      • 5.6.1 数控机床重复定位精度的影响
      • 5.6.2 检测装置的影响
      • 5.6.3 数控机床刀具系统误差
    • 5.7 提高加工精度的工艺措施
    • 5.8 加工误差的综合分析
      • 5.8.1 加工误差的性质
      • 5.8.2 加工误差的统计分析法
    • 5.9 加工质量数据采集及分析
      • 5.9.1 加工质量数据采集
      • 5.9.2 加工质量数据分析方法
      • 5.9.3 数字化加工过程质量控制
    • 5.10 机械加工表面质量
      • 5.10.1 表面质量的内容
      • 5.10.2 表面质量对零件使用性能的影响
      • 5.10.3 影响加工表面粗糙度的主要因素及其控制
      • 5.10.4 影响工件表面层物理、力学性能的主要因素及其控制
      • 5.10.5 机械加工中的振动
    • 思考题与习题
  • 第6章 工艺规程设计
    • 6.1 概述
      • 6.1.1 生产过程与工艺过程
      • 6.1.2 机械加工工艺过程的组成
      • 6.1.3 生产纲领与生产类型
      • 6.1.4 机械加工工艺规程
    • 6.2 机械加工工艺规程设计
      • 6.2.1 零件的结构工艺性分析
      • 6.2.2 毛坯的选择
      • 6.2.3 定位基准的选择
      • 6.2.4 机械加工工艺路线的拟定
      • 6.2.5 加工余量及工序尺寸的确定
      • 6.2.6 工艺过程的生产率
      • 6.2.7 工艺方案的技术经济分析
      • 6.2.8 编制工艺规程文件
    • 6.3 工艺尺寸链
      • 6.3.1 尺寸链的基本概念
      • 6.3.2 尺寸链计算的基本公式
      • 6.3.3 工艺过程尺寸链的分析与计算
    • 6.4 数控加工的工艺设计
      • 6.4.1 数控加工工艺内容的选择
      • 6.4.2 数控加工工艺性分析
      • 6.4.3 数控加工工艺路线的设计
      • 6.4.4 数控加工工序的设计
      • 6.4.5 数控加工专用技术文件的编写
    • 6.5 制订机械加工工艺规程实例
      • 6.5.1 主轴类零件机械加工工艺规程的制订
      • 6.5.2 箱体类零件机械加工工艺规程的制订
      • 6.5.3 智能制造工艺
    • 6.6 计算机辅助工艺规程设计原理
      • 6.6.1 成组技术
      • 6.6.2 计算机辅助工艺规程设计
    • 6.7 机器装配工艺规程设计
      • 6.7.1 装配精度与装配尺寸链
      • 6.7.2 保证装配精度的方法
      • 6.7.3 装配工艺规程制订
    • 思考题与习题
  • 第7章 精密、超精密加工与特种加工
    • 7.1 精密、超精密加工技术
      • 7.1.1 概述
      • 7.1.2 金刚石刀具的超精密切削
      • 7.1.3 精密、超精密磨削
      • 7.1.4 光整加工
    • 7.2 特种加工技术
      • 7.2.1 概述
      • 7.2.2 电火花加工及电火花线切割加工
      • 7.2.3 电解加工
      • 7.2.4 激光加工
      • 7.2.5 超声加工
      • 7.2.6 水射流加工
    • 思考题与习题
  • 第8章 现代制造技术
    • 8.1 快速成形制造技术
      • 8.1.1 RP&M技术的原理及主要方法
      • 8.1.2 RP&M技术的应用
    • 8.2 微机械制造技术
      • 8.2.1 对微机械的认识
      • 8.2.2 微机械的制造工艺
    • 8.3 计算机集成制造系统
      • 8.3.1 计算机集成制造系统概述
      • 8.3.2 计算机集成制造系统的组成
    • 8.4 智能制造技术
      • 8.4.1 智能制造概述
      • 8.4.2 智能制造发展历程
      • 8.4.3 智能车间
      • 8.4.4 智能工厂
    • 8.5 先进制造模式
      • 8.5.1 先进制造模式概述
      • 8.5.2 精益生产
      • 8.5.3 敏捷制造
      • 8.5.4 云制造
      • 8.5.5 绿色制造
    • 思考题与习题
  • 参考文献

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