本书在内容上主要以FANUC（发那科公司研制）系统为主， 对比介绍企业广泛使用的华中数控系统等其他数控系统， 有利于高职学生对比学习和掌握。在结构上， 充分考虑职业教育的特点， 培养高职学生的操作技能， 在模块化教学模式的基础上， 加入典型实例， 对高职学生进行由简单到复杂， 由理论转化为技能的培养。通过学习， 使高职学生熟练掌握数控加工工艺、数控编程技巧、数控加工方法、加工机床选用的基本知识等。本书实用性强， 知识讲述由浅入深， 对学习数控加工技术提供了较全面的工艺基础理论和实际编程加工知识。
本书可作为高职高专机电类专业的教材， 也可作为数控技能鉴定及数控竞赛实训、从事有关数控加工工作的技术人员及自学数控加工技术人员的参考用书。
- 绪论
- 模块一 零件的加工工艺
- 任务一 零件加工工艺的基本知识
- 任务二 零件加工工艺规程的制订
- 一、工艺规程概述
- 二、工艺规程制订
- 三、零件的结构工艺性分析
- 四、毛坯的选择
- 五、工艺路线的拟定
- 六、确定加工余量
- 七、工艺过程的技术经济性分析
- 任务三 典型零件的加工工艺分析
- 一、轴类零件的加工工艺
- 二、套筒类零件的加工工艺
- 三、复杂零件加工工艺
- 【思考与习题】
- 模块二 零件的定位与夹紧
- 任务一 零件的定位
- 一、零件的六点定位
- 二、工件定位基准选择
- 三、工件定位方式与定位元件
- 任务二 工件的夹紧
- 一、工件在夹具中的夹紧
- 二、夹紧装置的组成及夹紧力的确定
- 三、基本夹紧机构
- 任务三 机床夹具
- 一、夹具的概述
- 二、夹具的分类
- 三、夹具的组成
- 四、夹具的作用
- 五、数控机床夹具简介
- 【思考与习题】
- 模块三 数控加工工艺及编程基础
- 任务一 数控编程中的工艺处理
- 一、数控加工工艺的概述
- 二、数控车床车削加工工艺特点和加工内容
- 三、数控车床车削加工工艺分析
- 四、数控铣削加工工艺
- 五、数控铣削加工工艺分析
- 任务二 程序编制的基本概念
- 一、程序编制的内容与步骤
- 二、数控加工工艺文件
- 三、加工程序的编制方法
- 任务三 数控机床的坐标系
- 任务四 程序编制中的基本指令
- 一、准备功能指令———G指令
- 二、辅助功能指令———M指令
- 三、其他功能指令简介
- 任务五 典型零件的数控加工工艺分析
- 一、典型车削零件的工艺分析
- 二、典型铣削零件的工艺分析
- 三、数控加工中心工艺分析
- 【思考与习题】
- 模块四 数控车床的编程
- 任务一 轴套类零件的加工
- 一、典型轴套类零件的加工工艺
- 二、基本指令及相关G功能指令
- 任务二 螺纹类零件的加工
- 任务三 成型面类零件的加工
- 任务四 数控车削综合加工
- 一、数控车削加工工艺一
- 二、数控车削加工工艺二
- 三、数控车削加工工艺三
- 【思考与习题】
- 模块五 数控铣床的编程
- 任务一 直线图形加工
- 任务二 圆弧图形加工
- 任务三 轮廓加工
- 任务四 平面外轮廓加工
- 任务五 平面内轮廓加工
- 任务六 轮廓综合加工
- 一、加工知识
- 二、加工方案确定
- 三、程序编写
- 四、注意事项
- 任务七 凹槽加工
- 一、编程指令
- 二、加工工艺分析
- 三、参考程序编制
- 四、加工实例
- 任务八 直沟槽、圆弧槽加工
- 任务九 三维曲面铣削
- 任务十 孔加工
- 一、数控铣中的孔加工方式
- 二、数铣中孔加工循环及常用功能指令的基本格式
- 三、钻孔循环
- 四、镗孔循环
- 五、铰孔循环
- 六、攻螺纹循环
- 任务十一 数铣综合加工
- 【思考与习题】
- 参考文献
