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数控加工工艺与编程(第4版)

“十四五”职业教育国家规划教材

作者:
陈洪涛
定价:
48.80元
ISBN:
978-7-04-056244-6
版面字数:
380.000千字
开本:
16开
全书页数:
暂无
装帧形式:
平装
重点项目:
“十四五”职业教育国家规划教材
出版时间:
2021-08-23
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类
二级分类:
机械设计制造类
三级分类:
数控技术

本书为“十二五”职业教育国家规划教材修订版。

本书的主要内容包括:数控加工技术的现状与发展趋势;数控加工工艺的基本特点、工艺分析与工艺设计方法;数控编程基础知识;数控车床、数控镗铣床、加工中心、数控线切割机床的加工工艺及程序编制;用户宏程序的应用。

本书构思新颖、结构合理、图文并茂、针对性强,注重实际应用。按照数控加工岗位职业标准和典型工作任务要求,基于数控加工工艺、程序编制与实施工作过程对知识和技能的要求组织编写。特别是生产实例丰富,重点章节均设计有来自企业的真实生产案例,并配有工艺分析、走刀路线图和程序设计,使读者能清晰地掌握数控工艺和编程的思路,便于灵活应用,学后可达到举一反三的效果。

本书为适应现代教学的需要,设计了丰富的数字化教学资源,内容包括数控车床、加工中心常用编程指令、机床操作、程序仿真等动画及微视频等,读者扫描二维码即可学习重难点讲解的相关内容。

本书可作为高等职业教育专科院校,高等职业教育本科院校及应用型本科院校的数控技术、机电一体化等专业的教材,也可供从事数控加工的工程技术人员参考。

授课教师如需要本书配套的教学课件等资源或是其他需求,可发送邮件至gzjx@pub.hep.cn联系索取。

  • 前辅文
  • 第1章 概论
    • 1.1 数控加工技术概况
    • 1.2 数控加工的特点
    • 1.3 数控机床的加工原理
    • 1.4 数控加工技术的主要应用对象
    • 1.5 数控编程技术
      • 1.5.1 数控编程的内容
      • 1.5.2 数控编程的方法
      • 1.5.3 数控编程技术的发展概况
      • 1.5.4 数控编程技术现状与趋势
    • 1.6 数控技术的发展趋势
      • 1.6.1 数控系统的发展趋势
      • 1.6.2 数控机床的发展趋势
    • 复习思考题
  • 第2章 数控加工工艺基础
    • 2.1 数控加工工艺概述
      • 2.1.1 数控加工工艺的基本特点
      • 2.1.2 数控加工工艺的主要内容
      • 2.1.3 数控机床的合理选用
    • 2.2 数控加工工艺分析与工艺设计
      • 2.2.1 数控加工工艺分析
      • 2.2.2 数控加工工艺设计
      • 2.2.3 数控编程中的数学处理
      • 2.2.4 数控加工工艺守则
    • 2.3 数控机床的工具系统
      • 2.3.1 数控镗铣加工用工具系统
      • 2.3.2 数控车削加工用工具系统
    • 2.4 数控加工工艺文件的编制
      • 2.4.1 数控加工工序卡
      • 2.4.2 数控加工刀具卡
      • 2.4.3 数控加工走刀路线图
      • 2.4.4 数控加工程序单
    • 复习思考题
  • 第3章 数控编程基础
    • 3.1 程序的格式
      • 3.1.1 程序段的格式和组成
      • 3.1.2 程序号和顺序号
      • 3.1.3 选择性程序段删除“/”
      • 3.1.4 程序数据输入格式
      • 3.1.5 小数点输入功能
    • 3.2 数控机床的坐标系统
      • 3.2.1 坐标轴及其运动方向
      • 3.2.2 机床原点、机床参考点
      • 3.2.3 工件坐标系
      • 3.2.4 绝对坐标编程及增量坐标编程
      • 3.2.5 极坐标编程
    • 3.3 数控程序的指令代码
      • 3.3.1 准备功能
      • 3.3.2 辅助功能
      • 3.3.3 进给功能
      • 3.3.4 主轴转速功能
      • 3.3.5 刀具功能
    • 复习思考题
  • 第4章 数控车床加工及其程序编制
    • 4.1 数控车削加工工艺
      • 4.1.1 数控车床加工的主要特点
      • 4.1.2 数控车床的类型
      • 4.1.3 车削用刀具及其主要特点
      • 4.1.4 数控车削加工工艺路线制订
      • 4.1.5 切削条件变化对数控车削加工的影响
    • 4.2 数控车床程序编制
      • 4.2.1 G功能
      • 4.2.2 M功能
      • 4.2.3 F、S、T功能
      • 4.2.4 工件坐标系设定(G50)
      • 4.2.5 快速定位和直线插补
      • 4.2.6 圆弧插补(G02、G03)
      • 4.2.7 自动倒角及倒圆
      • 4.2.8 程序暂停(G04)
      • 4.2.9 刀尖圆弧半径补偿功能
      • 4.2.10 返回参考点检查(G27)
      • 4.2.11 自动返回参考点(G28)
      • 4.2.12 从参考点返回(G29)
      • 4.2.13 螺纹切削指令(G32)
      • 4.2.14 单一固定循环(G90、G92、G94)
      • 4.2.15 复合固定循环
      • 4.2.16 子程序
    • 4.3 数控车床编程实例
    • 4.4 车削中心编程
      • 4.4.1 车削中心机床
      • 4.4.2 车削中心的C轴功能
      • 4.4.3 车削中心编程指令
    • 复习思考题
  • 第5章 数控镗铣床和加工中心加工及其程序编制
    • 5.1 加工工艺基础
      • 5.1.1 数控镗铣床与加工中心的工艺特点
      • 5.1.2 数控镗铣床和加工中心刀具及其工艺特点
      • 5.1.3 加工工艺分析
    • 5.2 数控镗铣床和加工中心编程
      • 5.2.1 G功能
      • 5.2.2 M功能
      • 5.2.3 F、S、T功能
      • 5.2.4 编程应注意的几个问题
      • 5.2.5 基本移动指令
      • 5.2.6 程序暂停(G04)
      • 5.2.7 刀具补偿指令
      • 5.2.8 返回参考点检查(G27)
      • 5.2.9 自动返回参考点(G28)
      • 5.2.10 从参考点返回(G29)
      • 5.2.11 第2、3、4参考点返回(G30)
      • 5.2.12 固定循环功能
      • 5.2.13 等导程螺纹切削(G33)
      • 5.2.14 转角的速度控制
      • 5.2.15 子程序
      • 5.2.16 极坐标编程
    • 5.3 多轴倾斜面(定轴)加工
      • 5.3.1 多轴倾斜面(定轴)加工
      • 5.3.2 倾斜面加工G68.2、G53.1指令
    • 5.4 加工中心综合编程实例
    • 复习思考题
  • 第6章 数控电火花线切割加工
    • 6.1 数控电火花线切割加工原理与特点
      • 6.1.1 数控电火花线切割加工原理
      • 6.1.2 数控电火花线切割加工特点
      • 6.1.3 数控电火花线切割的应用
    • 6.2 数控电火花线切割机床
      • 6.2.1 电火花线切割机床分类
      • 6.2.2 电火花线切割机床型号
    • 6.3 数控电火花线切割工艺基础
      • 6.3.1 线切割加工的主要工艺指标
      • 6.3.2 影响线切割工艺指标的若干因素
      • 6.3.3 电火花线切割典型夹具、附件及工件装夹
      • 6.3.4 中走丝和慢走丝线切割常用切割方法和技巧
    • 6.4 线切割编程
      • 6.4.1 3B格式程序编制
      • 6.4.2 慢走丝线切割机床编程
      • 6.4.3 数控线切割自动编程
    • 复习思考题
  • 第7章 用户宏程序在数控编程中的应用
    • 7.1 概述
    • 7.2 变量
      • 7.2.1 变量及变量的引用
      • 7.2.2 变量的类型
    • 7.3 宏程序调用
      • 7.3.1 宏程序调用指令
      • 7.3.2 自变量赋值
    • 7.4 变量的运算和控制指令
      • 7.4.1 算术和逻辑运算
      • 7.4.2 控制指令
    • 7.5 用户宏程序应用实例
      • 7.5.1 宏程序在加工编程中的应用举例
      • 7.5.2 加工中心刀具转换
      • 7.5.3 用户宏程序在自动控制技术的应用
    • 复习思考题
  • 参考文献

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