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机械设计课程设计手册(第5版)


作者:
吴宗泽、 罗圣国、 高志、 李威
定价:
41.00元
ISBN:
978-7-04-049787-8
版面字数:
500.000千字
开本:
16开
全书页数:
暂无
装帧形式:
平装
重点项目:
暂无
出版时间:
2018-06-29
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械类专业核心课
三级分类:
机械设计课程设计

本手册是在第4版的基础上,根据教育部高等学校机械基础课程教学指导委员会最新制订的《普通高等学校机械设计课程教学基本要求》,充分吸收机械设计课程设计教学改革的成果,并结合众多院校在实际使用过程中提出的改进意见修订而成的。为适应目前机械原理课程设计、机械设计课程设计的整合趋势,本手册增加了机械系统方案设计的内容。为了满足不同类型学校的需要,本手册还新增了一些参考图例与设计题目。

由于计算机辅助设计技术的不断更新,本手册所附《机械设计课程设计辅助系统3.0》也做了修订,读者可通过http://abook.hep.com.cn/12269373下载。

本手册共三篇21章。第一篇机械设计常用标准和规范;第二篇机械设计课程设计指导书;第三篇参考图例及设计题目。本手册全部采用了最新的国家标准。

本手册可作为高等学校机械类专业的教材,也可供相关工程技术人员参考。

  • 前辅文
  • 第一篇 机械设计常用标准和规范
    • 第一章 常用数据和一般标准
      • 一、常用数据
        • 表1-1 金属材料熔点、热导率及比热容
        • 表1-2 材料线[膨]胀系数α×10-6℃-1
        • 表1-3 常用材料的[质量]密度
        • 表1-4 常用材料的弹性模量及泊松比
        • 表1-5 机械传动和摩擦副的效率概略值
        • 表1-6 各种传动的传动比(参考值)
        • 表1-7 黑色金属硬度对照表
        • 表1-8 常用材料的摩擦因数
        • 表1-9 物体的摩擦因数
        • 表1-10 滚动摩擦力臂
        • 表1-11 常用法定计量单位及换算关系
      • 二、一般标准
        • 表1-12 图纸幅面、图样比例
        • 明细表格式(本课程用)
        • 装配图或零件图标题栏格式(本课程用)
        • 表1-13 机构运动简图用图形符号
        • 表1-14 标准尺寸(直径、长度、高度等)
        • 表1-15 滚花
        • 表1-16 圆锥的锥度与锥角系列
        • 一般用途圆锥的锥度与锥角
        • 特殊用途圆锥的锥度与锥角
        • 表1-17 中心孔
        • 表1-18 中心孔表示法
        • 表1-19 齿轮滚刀外径尺寸
        • 表1-20 齿轮加工退刀槽
        • 插齿空刀槽
        • 滚切人字齿轮退刀槽
        • 表1-21 滑移齿轮的齿端倒圆和倒角尺寸(参考)
        • 表1-22 三面刃铣刀尺寸
        • 表1-23 砂轮越程槽
        • 回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸
        • 平面砂轮及V形砂轮越程槽
        • 燕尾导轨砂轮越程槽
        • 矩形导轨砂轮越程槽
        • 表1-24 刨切越程槽
        • 表1-25 零件倒圆与倒角
        • 倒圆、倒角形式
        • 倒圆、倒角(45°)的四种装配形式
        • 倒圆、倒角尺寸与直径相应的倒角C、倒圆R的推荐值内角倒角、外角倒圆时Cmax与R1的关系
        • 表1-26 圆形零件自由表面过渡圆角(参考)
        • 表1-27 圆柱形轴伸
        • 表1-28 机器轴高
        • 表1-29 轴肩和轴环尺寸(参考)操作件
        • 表1-30 定位手柄座
        • 表1-31 手柄球
        • 表1-32 手柄套
        • 表1-33 手柄杆
        • 表1-34 铸件最小壁厚(不小于)
        • 表1-35 铸造斜度
        • 表1-36 铸造过渡斜度
        • 表1-37 铸造外圆角
        • 表1-38 铸造内圆角
        • 表1-39 焊缝符号表示法
        • 基本符号
        • 补充符号
        • 焊缝尺寸符号
        • 焊缝尺寸符号及其标注位置
        • 表1-40 焊缝符号应用举例
    • 第二章 材料
      • 一、黑色金属材料
        • 表2-1 钢的常用热处理方法及应用
        • 表2-2 常用热处理工艺及代号
        • 表2-3 灰铸铁
        • 表2-4 球墨铸铁
        • 表2-5 一般工程用铸造碳钢
        • 表2-6 碳素结构钢
        • 表2-7 优质碳素结构钢
        • 表2-8 弹簧钢
        • 表2-9 合金结构钢
        • 表2-10 非调质机械结构钢
      • 二、型钢及型材
        • 表2-11 冷轧钢板和钢带
        • 表2-12 热轧钢板和钢带
        • 表2-13 热轧圆钢直径和方钢边长尺寸
        • 表2-14 热轧等边角钢
        • 表2-15 热轧槽钢
        • 表2-16 热轧工字钢
      • 三、有色金属材料
        • 表2-17 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造
        • 轴承合金
        • 铸造铜合金
        • 铸造铝合金
        • 铸造轴承合金
        • 表2-18 铜及铜合金拉制棒材的力学性能
        • 表2-19 铜及铜合金板材的力学性能
        • 表2-20 铝及铝合金挤压棒材的力学性能
        • 表2-21 铝及铝合金板带的力学性能
      • 四、工程塑料
        • 表2-22 常用工程塑料性能
      • 五、常用材料大致价格比
        • 表2-23 常用材料大致价格比
    • 第三章 螺纹连接和螺纹零件结构要素
      • 一、螺纹
        • 表3-1 普通螺纹基本尺寸
        • 表3-2 普通螺纹旋合长度
        • 表3-3 米制锥螺纹
        • 表3-4 55°密封管螺纹
        • 表3-5 55°非密封管螺纹
        • 表3-6 梯形螺纹设计牙型尺寸
        • 表3-7 梯形螺纹直径与螺距系列
        • 表3-8 梯形螺纹基本尺寸
      • 二、螺栓、螺柱、螺钉
        • 表3-9 六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级
        • 表3-10 六角头加强杆螺栓—A和B级
        • 表3-11 六角头螺杆带孔螺栓—A和B级
        • 表3-12 双头螺柱bm=d、bm=1.25d、bm=1.5d
        • 表3-13 地脚螺栓
        • 表3-14 内六角圆柱头螺钉
        • 表3-15 十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉
        • 表3-16 开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉
        • 表3-17 紧定螺钉
        • 表3-18 吊环螺钉
      • 三、螺母
        • 表3-19 Ⅰ型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角
        • 表3-20 Ⅰ型六角开槽螺母—A和B级
      • 四、垫圈
        • 表3-21 小垫圈、平垫圈
        • 表3-22 标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈
        • 表3-23 外舌止动垫圈
        • 表3-24 工字钢、槽钢用方斜垫圈
      • 五、螺纹零件的结构要素
        • 表3-25 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
        • 表3-26 单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
        • 表3-27 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
        • 表3-28 普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度
        • 表3-29 粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)
        • 表3-30 扳手空间
    • 第四章 键连接和销连接
      • 一、键连接
        • 表4-1 平键连接的剖面和键槽尺寸、普通平键的形式和尺寸
        • 表4-2 导向平键的形式和尺寸
        • 表4-3 矩形花键的尺寸、公差
      • 二、销连接
        • 表4-4 圆柱销、圆锥销
        • 表4-5 螺尾锥销
        • 表4-6 内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销
        • 表4-7 开口销
        • 表4-8 无头销轴、销轴
    • 第五章 轴系零件的紧固件
      • 一、挡圈
        • 表5-1 轴肩挡圈
        • 表5-2 锥销锁紧挡圈、螺钉锁紧挡圈
        • 表5-3 轴端挡圈
        • 螺钉紧固轴端挡圈
        • 螺栓紧固轴端挡圈
        • 轴端单孔挡圈的固定
        • 表5-4 孔用弹性挡圈(A型)
        • 表5-5 轴用弹性挡圈(A型)
      • 二、圆螺母
        • 表5-6 圆螺母、小圆螺母
      • 三、圆螺母用止动垫圈
        • 表5-7 圆螺母用止动垫圈
        • 四、轴上固定螺钉用的孔
        • 表5-8 轴上固定螺钉用孔
    • 第六章 滚动轴承
      • 一、常用滚动轴承
        • 表6-1 深沟球轴承
        • 表6-2 圆柱滚子轴承
        • 表6-3 调心球轴承
        • 表6-4 调心滚子轴承
        • 表6-5 滚针轴承
        • 表6-6 角接触球轴承
        • 表6-7 圆锥滚子轴承
        • 表6-8 推力球轴承
      • 二、滚动轴承的配合
        • 表6-9 向心轴承载荷的区分
        • 表6-10 安装向心轴承的轴公差带代号
        • 表6-11 安装向心轴承的孔公差带代号
        • 表6-12 安装推力轴承的轴和孔公差带代号
        • 表6-13 轴和轴承座孔的几何公差
        • 表6-14 配合面及端面的表面粗糙度
      • 三、滚动轴承座
        • 表6-15 滚动轴承立式轴承座
      • 四、其他
        • 表6-16 向心推力轴承和推力轴承的安装轴向游隙(参考)
        • 表6-17 0级向心轴承公差
    • 第七章 润滑与密封
      • 一、润滑剂
        • 表7-1 常用润滑油的主要性质和用途
        • 表7-2 常用润滑脂的主要性质和用途
      • 二、润滑装置
        • 表7-3 直通式压注油杯
        • 表7-4 接头式压注油杯
        • 表7-5 压配式压注油杯
        • 表7-6 旋盖式油杯
        • 表7-7 压配式圆形油标
        • 表7-8 长形油标
        • 表7-9 管状油标
        • 表7-10 杆式油标
        • 表7-11 外六角螺塞、纸封油圈、皮封油圈
      • 三、密封件
        • 表7-12 毡圈油封及槽
        • 表7-13 液压气动用O形橡胶密封圈
        • 表7-14 旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及其安装要求
        • 表7-15 J形无骨架橡胶油封
        • 表7-16 迷宫式密封槽
        • 表7-17 径向迷宫密封槽
        • 表7-18 甩油环(高速轴用)
        • 表7-19 甩油盘(低速轴用)
    • 第八章 联轴器和离合器
      • 一、联轴器轴孔和键槽形式
        • 表8-1 轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸
      • 二、联轴器
        • 表8-2 凸缘联轴器
        • 表8-3 GICL型鼓形齿式联轴器
        • 表8-4 滚子链联轴器
        • 表8-5 弹性套柱销联轴器
        • 表8-6 带制动轮弹性套柱销联轴器
        • 表8-7 弹性柱销联轴器
        • 表8-8 梅花形弹性联轴器
        • 表8-9 滑块联轴器
      • 三、离合器
        • 表8-10 简易传动用矩形牙嵌式离合器
        • 表8-11 矩形、梯形牙嵌式离合器
    • 第九章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度
      • 一、极限与配合
        • 表9-1 公称尺寸至800 mm的标准公差数值
        • 表9-2 轴的各种基本偏差的应用
        • 表9-3 公差等级与加工方法的关系
        • 表9-4 优先配合特性及应用举例
        • 表9-5 轴的极限偏差
        • 表9-6 孔的极限偏差
        • 表9-7 线性尺寸的未注公差
      • 二、几何公差
        • 表9-8 几何特征符号、附加符号及其标注
        • 表9-9 直线度、平面度公差
        • 表9-10 圆度、圆柱度公差
        • 表9-11 平行度、垂直度、倾斜度公差
        • 表9-12 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
      • 三、表面粗糙度
        • 表9-13 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列
        • 表9-14 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值
        • 表9-15 加工方法与表面粗糙度Ra值的关系1
        • 表9-16 表面粗糙度符号、代号及其注法
        • 表9-17 表面粗糙度标注方法示例
    • 第十章 齿轮传动、蜗杆传动和链传动公差
      • 一、渐开线圆柱齿轮精度
        • 表10-1 渐开线圆柱齿轮精度标准体系
        • 表10-2 轮齿同侧齿面偏差的定义与代号
        • 表10-3 径向综合偏差与径向跳动的定义与代号1
        • 表10-4 各种精度等级齿轮的适用范围
        • 表10-5 按DIN3960~DIN3967选择啮合精度和检验项目
        • 表10-6(1) 轮齿同侧齿面偏差的允许值
        • 表10-6(2) 轮齿同侧齿面偏差的允许值1
        • 表10-6(3) 轮齿同侧齿面偏差的允许值1
        • 表10-7 径向综合偏差与径向跳动的允许值1
        • 表10-8 对中、大模数齿轮推荐的最小侧隙jbnmin 数
        • 表10-9 切齿径向进刀公差
        • 表10-10 公法线长度计算公式
        • 表10-11 公法线长度W'
        • 表10-12 基准面与安装面的形状公差
        • 表10-13 安装面的跳动公差
        • 表10-14 齿坯的尺寸和形状公差
        • 表10-15 中心距极限偏差±fa
        • 表10-16 算术平均偏差Ra的推荐极限值
        • 表10-17 轮廓的最大高度Rz的推荐极限值1
        • 表10-18 斜齿轮装配后的接触斑点
        • 表10-19 直齿轮装配后的接触斑点
      • 二、锥齿轮精度
        • 表10-20 锥齿轮第Ⅱ公差组精度等级与圆周速度的关系
        • 表10-21 锥齿轮和齿轮副的公差组及各检验组的应用
        • 表10-22 推荐的锥齿轮和齿轮副的检验项目
        • 表10-23 推荐的锥齿轮及齿轮副检验项目的名称、代号和定义
        • 表10-24 锥齿轮的Fp、Fpk、Fr 和齿轮副的F″iΣc、Fvj值
        • 表10-25 锥齿轮的±fpt、fc和齿轮副的f″iΣc值
        • 表10-26 接触斑点
        • 表10-27 周期误差的公差f'zk值(齿轮副周期误差的公差f'zkc值)
        • 表10-28 齿圈轴向位移极限偏差±fAM值
        • 表10-29 锥齿轮副的f'zzc、±E、±fa值
        • 表10-30 最小法向侧隙jnmin值
        • 表10-31 齿厚公差Ts值
        • 表10-32 最大法向侧隙(jnmax)的制造误差补偿部分EsΔ值
        • 表10-33 齿厚上极限偏差Ess值
        • 表10-34 齿坯公差值
        • 表10-35 非变位直齿圆柱、锥齿轮分度圆上弦齿厚及弦齿高(α0=20°,ha=1)
      • 三、圆柱蜗杆、蜗轮精度
        • 表10-36 蜗杆、蜗轮及其传动的公差组
        • 表10-37 蜗杆传动的加工方法及应用范围
        • 表10-38 蜗杆、蜗轮部分误差的定义和代号
        • 表10-39 推荐的蜗杆、蜗轮及其传动的检验项目
        • 表10-40 蜗杆的公差和极限偏差fh、fhL、fpx、fpxL、ff1、fr值
        • 表10-41 蜗轮的Fp、Fpk、±fpt、ff2值
        • 表10-42 蜗轮的Fr、F″i、f"i值
        • 表10-43 蜗杆副接触斑点的要求
        • 表10-44 蜗杆副的±fa、±fx、±fΣ值
        • 表10-45 齿厚偏差计算公式
        • 表10-46 蜗杆副的最小法向侧隙jnmin值
        • 表10-47 蜗杆齿厚上极限偏差(Ess1)中的误差补偿部分EsΔ值
        • 表10-48 蜗轮齿厚公差Ts2、蜗杆齿厚公差Ts1值
        • 表10-49 齿坯公差值
        • 表10-50 蜗杆、蜗轮的表面粗糙度Ra推荐值1
      • 四、传动用短节距精密滚子链和套筒链链轮公差
        • 表10-51 链轮齿根圆直径df极限偏差Δdf或跨柱测量距极限偏差ΔMR
        • 表10-52 跨柱测量距MR
    • 第十一章 减速器设计资料
      • 表11-1 铸铁减速器箱体主要结构尺寸
      • 表11-2 凸台及凸缘的结构尺寸
      • 表11-3 起重吊耳和吊钩
      • 表11-4 视孔盖
      • 表11-5 通气器的结构形式及其尺寸
      • 表11-6 圆柱齿轮的结构及其尺寸
      • 表11-7 锥齿轮的结构及其尺寸
      • 表11-8 蜗杆的结构及其尺寸
      • 表11-9 蜗轮的结构及其尺寸
      • 表11-10 凸缘式轴承盖
      • 表11-11 嵌入式轴承盖
      • 表11-12 套杯
    • 第十二章 电动机
      • 一、YX3、YE2、YE3系列三相异步电动机
        • 表12-1 YX3、YE2、YE3系列(IP55)三相异步电动机技术数据
        • 表12-2 机座带底脚、端盖无凸缘电动机的外形及安装尺寸
        • 表12-3 机座带底脚、端盖有凸缘(带通孔)的电动机的外形及安装尺寸
        • 表12-4 机座不带底脚、端盖有凸缘(带通孔)的电动机的外形及安装尺寸
        • 表12-5 机座带底脚、端盖有凸缘(带螺孔)和机座不带底脚、端盖有凸缘(带螺孔)的电动机的外形及安装尺寸
        • 表12-6 立式安装,机座不带底脚、端盖有凸缘(带通孔)、轴伸向下的电动机的外形及安装尺寸1
      • 二、YZR、YZ系列冶金及起重用三相异步电动机
        • 表12-7 YZR系列电动机技术数据
        • 表12-8 YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号
        • 表12-9 YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1003及IM1002、IM1004型)
        • 表12-10 YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM3001、IM3003型)
        • 表12-11 YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM3011、IM3013型)
        • 表12-12 YZ系列电动机技术数据
        • 表12-13 YZ系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM1002、IM1003、IM1004型)
        • 表12-14 YZ系列电动机的安装及外形尺寸(IM3001、IM3003型)
      • 三、小功率异步电动机
        • 表12-15 小功率异步电动机特点及适用范围
        • 表12-16 YS系列电动机技术数据
        • 表12-17 YU系列电动机技术数据
        • 表12-18 YC系列电动机技术数据
        • 表12-19 YY系列电动机技术数据
        • 表12-20 YL系列电动机技术数据
        • 表12-21 YS、YU、YC、YY系列IMB34、IMB14型电动机的外形及安装尺寸
        • 表12-22 YS、YU、YC、YY、YL系列IM35、IMB5型电动机的外形及安装尺寸
        • 表12-23 YS、YU、YC、YY、YL系列IMB3型电动机的外形及安装尺寸
  • 第二篇 机械设计课程设计指导书
    • 第十三章 机械设计课程设计概述
      • 一、机械设计课程设计的目的
      • 二、机械设计课程设计的内容
      • 三、机械设计课程设计的步骤
      • 四、机械设计课程设计中应注意的问题
    • 第十四章 机械系统总体设计
      • 一、机械系统运动方案选择
      • 二、动力机选择
        • 表14-1 常用动力机的类型和特点
        • 表14-2 常用传动机构的性能及使用范围
      • 三、执行机构设计
        • 表14-3 常用机构的功能特点
        • 表14-4 常用运动形式及功能分类
      • 四、传动方案设计
        • 表14-5 常用定轴减速器的类型及特点
        • 表14-6 常用行星减速器的类型及特点
    • 第十五章 传动装置总体设计
      • 一、计算总传动比及分配各级传动比2
      • 二、计算传动装置的运动和动力参数2
    • 第十六章 传动零件的设计计算
      • 一、选择联轴器类型及型号
      • 二、减速器外传动零件设计
      • 三、减速器内传动零件设计
      • 四、计算机辅助设计
    • 第十七章 总装图和部件装配图的设计
      • 一、概述
      • 二、减速器装配图设计的准备
      • 三、初绘装配底图
        • 表17-1 常用密封方式适用的轴表面圆周速度与工作温度
      • 四、验算轴系零件
      • 五、设计和绘制箱体及其附件的结构2
      • 六、装配底图的检查
      • 七、完成装配图
        • 表17-2 减速器主要零件的荐用配合
        • 表17-3 二级圆柱齿轮减速器的技术特性
      • 八、计算机绘制部件装配工作图
    • 第十八章 减速器零件工作图设计
      • 一、概述
      • 二、视图选择
      • 三、尺寸及其偏差的标注
        • 表18-1 轴的车削主要工序过程
      • 四、表面粗糙度的标注
        • 表18-2 轴加工表面粗糙度的Ra推荐值
      • 五、几何公差的标注
        • 表18-3 轴的几何公差推荐项目
        • 表18-4 轮坯位置公差的推荐项目
      • 六、零件工作图的技术要求
      • 七、传动件的啮合参数表
      • 八、零件工作图的标题栏
      • 九、计算机辅助零件图设计
    • 第十九章 编写设计说明书和准备答辩
      • 表19-1 说明书书写格式
  • 第三篇 参考图例及设计题目
    • 第二十章 参考图例
      • 图20-1 工件运输机总图
      • 图20-2 卸卷机总图
      • 图20-3 带式输送机总图
      • 图20-4 一级圆柱齿轮减速器装配图2
      • 图20-5 直齿圆柱齿轮零件工作图2
      • 图20-6 轴零件工作图
      • 图20-7 齿轮轴零件工作图
      • 图20-8 箱盖零件工作图
      • 图20-9 箱座零件工作图
      • 图20-10 一级圆柱齿轮减速器装配图(模块式结构)
      • 图20-11 一级圆柱齿轮减速器结构图
      • 图20-12 一级立轴圆柱齿轮减速器结构图
      • 图20-13 二级圆柱齿轮减速器装配图(焊接箱体)
      • 图20-14 焊接箱座零件工作图
      • 图20-15 焊接齿轮零件工作图2
      • 图20-16 二级圆柱齿轮减速器结构图(展开式)
      • 图20-17 二级圆柱齿轮减速器结构图(同轴式套装轴承)
      • 图20-18 二级同轴式圆柱齿轮减速器结构图(电动机减速器)
      • 图20-19 二级圆柱齿轮减速器结构图(同轴式焊接箱体)
      • 图20-20 一级锥齿轮减速器装配图2
      • 图20-21 二级圆锥-圆柱齿轮减速器结构图
      • 图20-22 一级圆柱齿轮减速器结构图(立式)
      • 图20-23 直齿锥齿轮零件工作图
      • 图20-24 一级蜗杆减速器装配图2
      • 图20-25 一级蜗杆减速器装配图(带风扇)
      • 图20-26 轴装式蜗杆减速器结构图2
      • 图20-27 二级蜗杆减速器(立式)
      • 图20-28 二级行星圆柱齿轮减速器结构图
      • 图20-29 蜗杆零件工作图
      • 图20-30 蜗轮部件装配图
      • 图20-31 蜗轮零件工作图
    • 第二十一章 设计题目
      • 一、带式运输机传动装置的设计
      • 二、步进式推钢机设计
      • 三、塑封包装机封合机构主传动机构设计
      • 四、高架灯提升装置设计
      • 五、硬币队列化输送装置设计
      • 六、自动盖章机设计
      • 七、曲柄连杆式飞剪机设计
      • 八、管道机器人
      • 九、螺旋输送机
      • 十、炒菜机器人
      • 十一、智能助餐机器人
  • 参考文献

本软件是吴宗泽、罗圣国主编《机械设计课程设计手册》(第5版)的配套辅助设计工具。软件包括典型零部件的设计计算及校核计算、典型零部件及典型结构的设计与绘图、典型零部件的标准数据查询等三部分。特别是在软件的查询功能,提供了极限与配合、几何公差、常用标准件、常用工程材料、量和单位、电动机、密封与润滑、零件的工艺结构等设计资料,极大地拓展了教材内容,为课程设计提供了方便。

本软件内容均执行最新国家标准,内容丰富、全面。软件在AutoCAD环境下运行,操作简单,使用说明详尽。

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