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机械设计课程设计（第二版）

“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材
样章
作者：
李育锡
定价：
27.00元
ISBN：
978-7-04-039773-4
版面字数：
360.000千字
开本：
16开
全书页数：
230页
装帧形式：
平装
重点项目：
“十二五”普通高等教育本科国家级规划教材
出版时间：
2014-06-20
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
机械类专业核心课
三级分类：
机械设计课程设计

本书是根据《高等学校机械设计课程教学基本要求》，并结合我校及兄弟院校在机械设计课程设计教学方面的经验，在第一版的基础上修订而成的。

全书共十九章，分为两个部分。第一部分为机械设计课程设计指导，以常见的减速器为例，系统地介绍了机械传动装置的设计内容、步骤和方法，给出了机械设计课程设计题目，减速器装配图、零件图的参考图例。第二部分为机械设计课程设计常用标准和规范，介绍了机械设计课程设计的常用标准、规范和设计资料。

本书可作为高等学校机械类、近机械类和非机械类各专业机械设计课程设计的教材，也可作为其他类型院校机械设计课程设计教材，还可供有关工程技术人员参考。

  • 前辅文
  • 第一部分 机械设计课程设计指导
    • 第一章 概述
      • 第一节 机械设计课程设计的目的
      • 第二节 机械设计课程设计的内容
      • 第三节 机械设计课程设计的方法和步骤
      • 第四节 机械设计课程设计中应注意的问题
      • 第五节 计算机辅助设计概述
    • 第二章 设计题目
      • 第1题 设计一带式输送机传动装置
      • 第2题 设计一链板式输送机传动装置
      • 第3题 设计加热炉推料机传动装置
      • 第4题 设计一带式输送机传动装置
      • 第5题 设计一链板式输送机传动装置
      • 第6题 设计一带式输送机传动装置
    • 第三章 传动装置的总体设计
      • 第一节 传动简图的拟订
      • 第二节 电动机的选择
      • 第三节 传动比的分配
      • 第四节 传动参数的计算
    • 第四章 传动零件设计和联轴器的选择
      • 第一节 传动零件设计
      • 第二节 初算轴径
      • 第三节 联轴器的选择
    • 第五章 减速器的构造及润滑
      • 第一节 减速器的构造
      • 第二节 减速器的润滑
    • 第六章 减速器装配图设计（第1阶段）
      • 第一节 装配图的绘制准备工作
      • 第二节 初步绘制装配底图
      • 第三节 轴系部件设计
    • 第七章 减速器装配图设计（第2阶段）
      • 第一节 箱体的设计
      • 第二节 附件设计
    • 第八章 减速器装配图设计（第3阶段）
      • 第一节 装配图尺寸标注
      • 第二节 技术特性与技术要求
      • 第三节 零部件编号、明细栏和标题栏
      • 第四节 装配图的一些常见错误和简化画法
    • 第九章 零件工作图设计
      • 第一节 对零件工作图的要求
      • 第二节 轴类零件工作图的设计要点
      • 第三节 齿轮类零件工作图的设计要点
      • 第四节 箱体零件工作图的设计要点
      • 第五节 零件工作图的一些常见错误
    • 第十章 设计计算说明书及答辩准备
      • 第一节 设计计算说明书的内容
      • 第二节 设计计算说明书的编写要求
      • 第三节 设计计算说明书格式示例
      • 第四节 答辩准备
    • 第十一章 参考图例
      • 第一节 减速器装配图
        • 图111 一级圆柱齿轮减速器装配图
        • 图112 一级锥齿轮减速器装配图
        • 图113 二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）
        • 图114 二级圆柱齿轮减速器装配图（展开式）
        • 图115 圆锥圆柱齿轮减速器装配图
        • 图116 二级圆柱齿轮减速器装配图（同轴式）
        • 图117 一级蜗杆减速器装配图（剖分式箱体）
        • 图118 一级蜗杆减速器装配图（整体式箱体）
      • 第二节 零件工作图
        • 图119 圆柱齿轮轴零件工作图
        • 图1110 圆柱齿轮零件工作图
        • 图1111 锥齿轮轴零件工作图
        • 图1112 锥齿轮零件工作图
        • 图1113 蜗杆零件工作图
        • 图1114 蜗轮部件装配图
        • 图1115 蜗轮零件工作图
        • 图1116 轴零件工作图
        • 图1117 箱盖零件工作图
        • 图1118 箱座零件工作图
  • 第二部分 机械设计课程设计常用标准和规范
    • 第十二章 常用数据和一般标准
      • 第一节 常用数据
        • 表121 金属材料熔点、热导率及比热容
        • 表122 材料线［膨］胀系数αl
        • 表123 常用材料的［质量］密度
        • 表124 常用材料的弹性模量及泊松比
        • 表125 黑色金属硬度对照表
        • 表126 机械传动和摩擦副的效率概略值
        • 表127 常用材料的摩擦因数
        • 表128 滚动摩擦力臂
      • 第二节 一般标准
        • 表129 图纸幅面、图样比例
        • 表1210 标准尺寸
        • 表1211 滚花
        • 表1212 锥度与锥角系列
        • 表1213 中心孔
        • 表1214 中心孔表示法
        • 表1215 齿轮滚刀外径尺寸
        • 表1216 齿轮加工退刀槽
        • 表1217 三面刃铣刀尺寸
        • 表1218 圆柱形轴伸
        • 表1219 零件倒圆与倒角
        • 表1220 砂轮越程槽
      • 第三节 铸件设计一般规范
        • 表1221 铸件最小壁厚
        • 表1222 铸造内圆角
        • 表1223 铸造外圆角
        • 表1224 铸造斜度
        • 表1225 铸造过渡斜度
    • 第十三章 常用材料
      • 第一节 黑色金属材料
        • 表131 钢的常用热处理方法及应用
        • 表132 灰铸铁
        • 表133 球墨铸铁
        • 表134 一般工程用铸造碳钢
        • 表135 普通碳素结构钢
        • 表136 优质碳素结构钢
        • 表137 合金结构钢
      • 第二节 有色金属材料
        • 表138 铸造铜合金、铸造铝合金和铸造轴承合金
    • 第十四章 连接
      • 第一节 螺纹
        • 表141 普通螺纹基本尺寸
        • 表142 梯形螺纹设计牙型尺寸
        • 表143 梯形螺纹直径与螺距系列
        • 表144 梯形螺纹基本尺寸
      • 第二节 螺纹零件的结构要素
        • 表145 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
        • 表146 单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
        • 表147 螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
        • 表148 普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度
        • 表149 扳手空间
      • 第三节 螺栓、螺柱和螺钉
        • 表1410 六角头螺栓—A和B级、六角头螺栓—全螺纹—A和B级
        • 表1411 六角头铰制孔用螺栓—A和B级
        • 表1412 双头螺柱
        • 表1413 内六角圆柱头螺钉
        • 表1414 十字槽盘头螺钉、十字槽沉头螺钉
        • 表1415 开槽盘头螺钉、开槽沉头螺钉
        • 表1416 紧定螺钉
        • 表1417 吊环螺钉
      • 第四节 六角螺母和圆螺母
        • 表1418 1型六角螺母—A和B级、六角薄螺母—A和B级—倒角
        • 表1419 圆螺母、小圆螺母
      • 第五节 平垫圈、弹簧垫圈和止动垫圈
        • 表1420 小垫圈、平垫圈
        • 表1421 标准型弹簧垫圈、轻型弹簧垫圈
        • 表1422 圆螺母用止动垫圈
      • 第六节 轴端挡圈和弹性挡圈
        • 表1423 轴端挡圈
        • 表1424 孔用弹性挡圈—A型
        • 表1425 轴用弹性挡圈—A型
      • 第七节 键连接和花键连接
        • 表1426 平键 键槽的剖面尺寸、普通型平键
        • 表1427 矩形花键的尺寸、公差
        • 第八节 销连接
        • 表1428 圆柱销、圆锥销
        • 表1429 内螺纹圆柱销、内螺纹圆锥销
        • 表1430 开口销
    • 第十五章 滚动轴承
      • 第一节 常用滚动轴承
        • 表151 深沟球轴承
        • 表152 圆柱滚子轴承
        • 表153 角接触球轴承
        • 表154 圆锥滚子轴承
      • 第二节 滚动轴承的配合和游隙
        • 表155 安装轴承的轴公差带代号
        • 表156 安装轴承的外壳孔公差带代号
        • 表157 轴和外壳孔的几何公差
        • 表158 配合面的表面粗糙度
        • 表159 角接触轴承的轴向游隙
    • 第十六章 润滑与密封
      • 第一节 润滑剂
        • 表161 常用润滑油的主要性质和用途
        • 表162 常用润滑脂的主要性质和用途
      • 第二节 油杯和油标
        • 表163 直通式压注油杯
        • 表164 接头式压注油杯
        • 表165 压配式压注油杯
        • 表166 旋盖式油杯
        • 表167 压配式圆形油标
        • 表168 长形油标
      • 第三节 密封装置
        • 表169 毡圈油封及槽
        • 表1610 液压气动用O形橡胶密封圈
        • 表1611 旋转轴唇形密封圈的类型、尺寸及其安装要求
        • 表1612 油沟式密封槽
    • 第十七章 联轴器与电动机
      • 第一节 联轴器
        • 表171 凸缘联轴器
        • 表172 GICL型鼓形齿式联轴器
        • 表173 滚子链联轴器
        • 表174 弹性套柱销联轴器
        • 表175 弹性柱销联轴器
        • 表176 梅花形弹性联轴器
      • 第二节 Y系列电动机
        • 表177 Y系列（IP44）三相异步电动机的技术数据
        • 表178 电动机安装代号
        • 表179 机座带底脚、端盖无凸缘（B3、B6、B7、B8、V5、V6型）电动机的安装及外形尺寸
        • 表1710 机座不带底脚、端盖有凸缘（B5、V3型）和立式安装、机座不带底脚、端盖有凸缘、轴伸向下（V1型）电动机的安装及外形尺寸
        • 表1711 机座带底脚、端盖有凸缘（B35、V15、V36型）电动机的安装及外形尺寸
    • 第十八章 极限与配合、几何公差和表面粗糙度
      • 第一节 极限与配合
        • 图181 极限与配合部分术语及相应关系
        • 图182 基本偏差系列示意图
        • 表181 公称尺寸至800 mm的标准公差数值
        • 表182 轴的极限偏差
        • 表183 孔的极限偏差
        • 表184 轴的各种基本偏差的应用
        • 表185 优先配合特性及应用举例
        • 表186 线性尺寸的未注公差
        • 表187 公差等级与加工方法的关系
      • 第二节 几何公差
        • 表188 直线度、平面度公差
        • 表189 圆度、圆柱度公差
        • 表1810 平行度、垂直度、倾斜度公差
        • 表1811 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差
      • 第三节 表面粗糙度
        • 表1812 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的数值系列
        • 表1813 表面粗糙度主要评定参数Ra、Rz的补充系列值
        • 表1814 加工方法与表面粗糙度Ra值的关系
    • 第十九章 齿轮传动、蜗杆传动的精度及公差
      • 第一节 渐开线圆柱齿轮精度
        • 表191 推荐的圆柱齿轮和齿轮副的检验项目
        • 表192 齿距累积总偏差Fp、单个齿距偏差±fpt和齿廓总偏差Fα
        • 表193 螺旋线总偏差Fβ
        • 表194 径向跳动偏差Fr
        • 表195 中心距偏差±fa
        • 表196 轴线平行度偏差
        • 表197 齿轮装配后的接触斑点
        • 表198 齿坯公差
        • 表199 标准圆柱齿轮齿厚偏差及弦齿厚、弦齿高计算公式
        • 表1910 切齿径向进给公差br
        • 表1911 标准圆柱齿轮公法线长度及其偏差计算公式
      • 第二节 锥齿轮精度
        • 表1912 推荐的锥齿轮和锥齿轮副的检验项目
        • 表1913 锥齿轮的Fr、±fpt值
        • 表1914 锥齿轮齿距累积公差Fp值
        • 表1915 锥齿轮副检验安装误差项目±fa、±fAM与±E∑值
        • 表1916 接触斑点
        • 表1917 锥齿轮齿厚偏差以及弦齿厚和弦齿高计算公式
        • 表1918 齿厚上极限偏差Ess值
        • 表1919 最小法向侧隙jnmin值
        • 表1920 齿厚公差Ts值
        • 表1921 齿坯公差值
        • 表1922 齿坯其余尺寸公差
      • 第三节 圆柱蜗杆、蜗轮精度
        • 表1923 推荐的圆柱蜗杆、蜗轮和蜗杆传动的检验项目
        • 表1924 蜗杆的公差和极限偏差值
        • 表1925 蜗轮的公差和极限偏差值
        • 表1926 传动接触斑点的要求和±fa、±fx、±f∑的值
        • 表1927 传动的最小法向侧隙jnmin值
        • 表1928 蜗轮与蜗杆的齿厚偏差及蜗杆法向弦齿厚和弦齿高的计算公式
        • 表1929 蜗杆齿厚上极限偏差Ess1中的误差补偿部分EsΔ值
        • 表1930 蜗杆齿厚公差Ts1和蜗轮齿厚公差Ts2值
        • 表1931 齿坯公差值
  • 参考文献

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