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数控加工与CAM技术

样章
作者：
于文强 严翼飞
定价：
45.80元
ISBN：
978-7-04-043582-5
版面字数：
550千字
开本：
16开
全书页数：
354页
装帧形式：
平装
重点项目：
暂无
出版时间：
2015-09-20
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类：
数控技术

本书理论与实践相结合，注重数控加工基础理论与具体软件应用技巧相结合，着重加强对数控加工工艺分析与Nx CAM操作流程的讲解。

全书共分为7章，内容包括数控加工与CAM技术概述、数控加工编程工艺基础、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心、数控电火花线切割加工、CAM新技术，一些章节包含大量经过机床试切验证的综合实例。

本书可作为高等学校机械及相关专业的教材，也可供企业模具制造或数控编程工作人员参考，亦可供希望快速掌握数控加工与CAM编程技术的读者自学。

  • 前言
  • 第1章 数控加工与CAM技术概述
    • 1.1 数控加工与CAM技术的基本概念
    • 1.2 数控加工与CAM技术的发展和应用
      • 1.2.1 数控加工与CAM技术的发展
      • 1.2.2 数控加工与CAM技术的应用
    • 1.3 数控加工与CAM系统的功能和作业过程
    • 1.4 数控加工与CAM系统的硬件与软件
      • 1.4.1 数控加工与CAM的硬件系统
      • 1.4.2 数控加工与CAM的软件系统
    • 1.5 数控机床概述
      • 1.5.1 数控机床的基本组成原理
      • 1.5.2 数控机床的发展趋势
      • 1.5.3 数控机床的分类
    • 1.6 本章小结
    • 思考与练习
  • 第2章 数控加工编程工艺基础
    • 2.1 数控机床的坐标系统与插补原理
      • 2.1.1 坐标系及运动方向的规定
      • 2.1.2 坐标轴及其运动方向
      • 2.1.3 机床坐标零点
      • 2.1.4 工件坐标系设置与偏移
      • 2.1.5 绝对坐标编程及增量坐标编程
      • 2.1.6 数控编程的插补原理
    • 2.2 数控加工工艺分析
      • 2.2.1 数控加工工艺性特点及内容
      • 2.2.2 机床的合理选用
      • 2.2.3 加工方法和加工方案的确定
      • 2.2.4 工序和工步的划分
      • 2.2.5 零件的定位和安装
      • 2.2.6 刀具的选用原则
      • 2.2.7 切削用量的确定
      • 2.2.8 数控加工路线的确定
      • 2.2.9 工艺文件的制订
    • 2.3 数控编程中的数值计算
      • 2.3.1 平面轮廓切削点的计算
      • 2.3.2 平面轮廓加工中刀具中心位置的计算
      • 2.3.3 空间曲线曲面加工的数值计算
      • 2.3.4 编程误差
    • 2.4 数控加工CAM操作的基本流程
      • 2.4.1 CAM操作的基本流程
      • 2.4.2 UG NX CAM加工类型
    • 2.5 实际编程中遵循的加工原则
      • 2.5.1 粗加工原则
      • 2.5.2 半精加工原则
      • 2.5.3 精加工原则
    • 2.6 电极的加工工艺
      • 2.6.1 电极处理
      • 2.6.2 石墨电极加工工艺分析
    • 2.7 本章小结
    • 思考与练习
  • 第3章 数控车削加工
    • 3.1 概述
      • 3.1.1 数控车床的分类
      • 3.1.2 数控车床主要功能与技术参数
      • 3.1.3 数控车床的刀具及选用
      • 3.1.4 切削用量的选用
    • 3.2 数控车床加工工艺分析
      • 3.2.1 数控车床加工工艺概述
      • 3.2.2 数控车床加工工艺分析
      • 3.2.3 工件在数控车床上的定位与装夹
    • 3.3 数控车削加工NC编程
      • 3.3.1 创建车削加工刀具
      • 3.3.2 创建车削加工几何对象
      • 3.3.3 共同项参数的设置
    • 3.4 数控车削典型加工操作
      • 3.4.1 数控车削锥孔零件图纸分析
      • 3.4.2 锥孔零件车削工艺路线的拟定
      • 3.4.3 数控车削锥孔零件实例操作
    • 3.5 本章小结
    • 思考与练习
  • 第4章 数控铣削加工
    • 4.1 概述
      • 4.1.1 数控铣床的分类
      • 4.1.2 数控铣床主要功能与技术参数
      • 4.1.3 数控铣床的刀具及选用
      • 4.1.4 切削用量的选用
    • 4.2 数控铣床加工工艺分析
      • 4.2.1 数控铣床加工工艺概述
      • 4.2.2 数控铣床加工工艺分析
      • 4.2.3 工件的数控铣床上的定位与装夹
      • 4.2.4 填写数控加工工序卡和刀具卡
    • 4.3 CAM软件常用铣削模块介绍
      • 4.3.1 平面铣概述与参数基本设置
      • 4.3.2 面铣概述与参数的基本设置
      • 4.3.3 型腔铣概述与参数基本设置
      • 4.3.4 深度加工轮廓铣概述与参数基本设置
      • 4.3.5 固定轮廓铣概述与参数基本设置
      • 4.3.6 钻加工的概况与参数基本设置
    • 4.4 简单平面特征零件的加工实例
      • 4.4.1 实例图纸工艺分析
      • 4.4.2 粗加工
      • 4.4.3 精加工底平面
      • 4.4.4 精加工侧面PLANAR_MILL
    • 4.5 复杂壳体类零件的加工实例
      • 4.5.1 零件图纸分析
      • 4.5.2 定位装夹与工艺路线的拟定
      • 4.5.3 加工坐标零点与工艺参数的确定
      • 4.5.4 CAM软件操作流程
    • 4.6 本章小结
    • 思考与练习
  • 第5章 数控加工中心
    • 5.1 概述
      • 5.1.1 数控加工中心的组成
      • 5.1.2 数控加工中心的分类
      • 5.1.3 加工中心(数控铣床)的加工特点
      • 5.1.4 加工中心主要加工对象
    • 5.2 加工中心的加工工艺分析
      • 5.2.1 零件的工艺分析
      • 5.2.2 加工中心的选用
      • 5.2.3 零件的工艺设计
    • 5.3 复杂腔体类零件的加工实例
      • 5.3.1 零件图纸分析
      • 5.3.2 定位装夹与工艺路线的拟定
      • 5.3.3 加工坐标零点与工艺参数的确定
      • 5.3.4 CAM软件操作流程
      • 5.3.5 后处理与程序单
    • 5.4 五轴加工实例
      • 5.4.1 零件图纸分析
      • 5.4.2 定位装夹与工艺路线的拟定
      • 5.4.3 加工坐标零点与工艺参数的确定
      • 5.4.4 CAM软件操作流程
      • 5.4.5 后处理与程序单
    • 5.5 本章小结
    • 思考与练习
  • 第6章 数控电火花线切割加工
    • 6.1 数控电火花线切割加工概况
      • 6.1.1 电火花加工的产生及发展
      • 6.1.2 线切割的基本原理
      • 6.1.3 电火花线切割机床的分类
      • 6.1.4 数控电火花线切割机床的结构组成
    • 6.2 数控电火花线切割加工工艺
      • 6.2.1 电火花线切割加工的步骤及要求
      • 6.2.2 穿丝孔、起切点及走丝路线的确定
      • 6.2.3 线切割工艺参数的选择
      • 6.2.4 常用夹具及安装
      • 6.2.5 线切割加工工艺影响因素分析
    • 6.3 数控线切割自动编程基础
      • 6.3.1 线切割加工模块子类型
      • 6.3.2 线切割刀具
      • 6.3.3 线切割几何体
      • 6.3.4 线切割刀轨参数的设置
    • 6.4 典型线切割零件数控加工实例
      • 6.4.1 实例图纸工艺分析
      • 6.4.2 定位装夹与工艺路线的拟定
      • 6.4.3 穿丝孔、起切点及走丝路线与工艺参数的确定
      • 6.4.4 数控线切割实例操作
    • 6.5 本章小结
    • 思考与练习
  • 第7章 CAM新技术
    • 7.1 概述
    • 7.2 增材制造
      • 7.2.1 技术原理
      • 7.2.2 增材制造技术相比传统加工技术的优势
      • 7.2.3 增材制造案例
    • 7.3 机器人机加工
      • 7.3.1 机器人在加工领域的应用特点
      • 7.3.2 机器人案例
    • 7.4 本章小结
    • 思考与练习
  • 附录1 FANUC数控系统常用G代码
  • 附录2 FANUC数控系统常用M代码
  • 参考文献
  • 版权

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