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工程材料及成形技术


作者:
林建榕
定价:
26.40元
ISBN:
978-7-04-022699-7
版面字数:
500.000千字
开本:
16开
全书页数:
313页
装帧形式:
平装
重点项目:
暂无
出版时间:
2007-12-28
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类:
工程材料及成形技术基础

本书分为两大篇,共11章。第一篇工程材料,介绍了工程材料的主要性能;金属材料的成分、组织结构与性能的关系,金属材料的改性处理,常用金属材料及其应用;非金属材料及复合材料的组成特点、性能及应用;新材料的发展。第二篇工程材料的成形技术和成形方法的选择,介绍了材料的液态成形、塑性成形、连接成形技术;塑料、陶瓷及复合材料的成形技术;材料各种成形技术的新发展及快速成形技术等。各章后面附有复习思考题。

本书内容丰富,不仅阐述了各种材料技术和成形过程的基本原理、基本方法、自身规律、相互联系及其新发展,归纳总结了工程材料的选择与成形方法的选择,使理论与实践紧密相连,而且还介绍了一些工程上常用的基础知识(如书中带倡号的内容)。

本书主要作为高等院校机械类专业工程材料及成形技术课程的教材,或其他工程类相关专业学生的教材,也可作为相关工程技术人员和工厂管理人员的参考书。

  • 绪论
  • 第一篇 工程材料
    • 第1章 工程材料的主要性能
      • 1.1 材料的力学性能
        • 1.1.1 强度与塑性
        • 1.1.2 弹性、刚性与粘弹性
        • 1.1.3 硬度
        • 1.1.4 韧性
        • 1.1.5 疲劳强度
        • 1.1.6 蠕变强度和持久强度
      • 1.2 工程材料的物理、化学及工艺性能
        • 1.2.1 物理性能
        • 1.2.2 化学性能
        • 1.2.3 工艺性能
        • 复习思考题
    • 第2章 金属材料的组织结构
      • 2.1 金属材料的晶体结构与结晶
        • 2.1.1 金属的晶体结构
        • 2.1.2 纯金属的结晶
        • 2.1.3 金属的同素异构转变
        • 2.1.4 合金的晶体结构
      • 2.2 铁碳合金相图
        • 2.2.1 二元合金相图种类
        • 2.2.2 铁碳合金相图
        • 复习思考题
    • 第3章 钢的热处理及表面处理
      • 3.1 钢在加热时的组织转变
        • 3.1.1 奥氏体的形成过程
        • 3.1.2 奥氏体晶粒大小及其控制
      • 3.2 钢在冷却时的组织转变
        • 3.2.1 过冷奥氏体的转变产物及转变过程
        • 3.2.2 过冷奥氏体的等温转变曲线
        • 3.2.3 过冷奥氏体的连续冷却转变
      • 3.3 钢的退火与正火
        • 3.3.1 退火
        • 3.3.2 正火
      • 3.4 钢的淬火
        • 3.4.1 淬火温度和冷却介质
        • 3.4.2 淬火方法
        • 3.4.3 钢的淬透性
      • 3.5 钢的回火
        • 3.5.1 回火时组织和性能的转变
        • 3.5.2 回火的分类及应用
      • 3.6 钢的表面热处理
        • 3.6.1 表面淬火
        • 3.6.2 化学热处理
      • 3.7 钢的表面强化技术
        • 3.7.1 表面熔融强化
        • 3.7.2 气相沉积表面强化
        • 3.7.3 化学溶液沉积表面强化
      • 3.8 热处理和表面处理技术新进展
        • 3.8.1 形变热处理
        • 3.8.2 超细化热处理
        • 3.8.3 真空热处理
        • 3.8.4 激光表面处理
        • 3.8.5 电子束表面处理
        • 3.8.6 离子注入和离子渗碳
        • 3.8.7 计算机在热处理中的应用
        • 复习思考题
    • 第4章 常用金属材料
      • 4.1 工业用钢概述
        • 4.1.1 工业用钢的分类与牌号
        • 4.1.2 杂质对钢质量的影响
        • 4.1.3 合金元素在钢中的作用
      • 4.2 结构钢
        • 4.2.1 工程结构用钢
        • 4.2.2 机械结构用钢
      • 4.3 工具钢
        • 4.3.1 碳素工具钢
        • 4.3.2 合金工具钢
        • 4.3.3 合金模具钢
        • 4.3.4 合金量具钢
      • 4.4 特殊性能钢
        • 4.4.1 不锈钢
        • 4.4.2 耐热钢
        • 4.4.3 耐磨钢
      • 4.5 铸铁
        • 4.5.1 铸铁的石墨化
        • 4.5.2 灰口铸铁的牌号、性能及应用
      • 4.6 非铁金属
        • 4.6.1 铝及铝合金
        • 4.6.2 铜及铜合金
        • 4.6.3 钛及钛合金
        • 4.6.4 镁及镁合金
        • 4.6.5 轴承合金
      • 4.7 粉末冶金材料
        • 4.7.1 粉末冶金材料及其特点
        • 4.7.2 常用粉末冶金材料
      • 4.8 新型金属材料
        • 4.8.1 纳米材料
        • 4.8.2 形状记忆合金
        • 4.8.3 非晶态材料
        • 4.8.4 功能梯度材料
        • 4.8.5 金属间化合物
        • 4.8.6 减振合金
        • 4.8.7 磁性材料
      • 复习思考题
    • 第5章 非金属材料和复合材料
      • 5.1 高分子材料概述
        • 5.1.1 高分子化合物的含义
        • 5.1.2 高分子化合物的合成方法
        • 5.1.3 高聚物的结构
        • 5.1.4 高聚物的性能
        • 5.1.5 高分子化合物的分类和命名
      • 5.2 工程塑料及其应用
        • 5.2.1 塑料的组成
        • 5.2.2 热塑性工程塑料及其应用
        • 5.2.3 热固性工程塑料及其应用
      • 5.3 工业橡胶及其应用
        • 5.3.1 工业橡胶的组成
        • 5.3.2 常用工业橡胶
      • 5.4 陶瓷材料及其应用
        • 5.4.1 陶瓷材料的组织结构
        • 5.4.2 陶瓷材料的性能
        • 5.4.3 工业陶瓷及其应用
      • 5.5 复合材料及其应用
        • 5.5.1 复合材料及其特点
        • 5.5.2 复合材料的构成
        • 5.5.3 金属基复合材料
        • 5.5.4 聚合物基复合材料
        • 5.5.5 陶瓷基复合材料
      • 复习思考题
  • 第二篇 工程材料的成形技术
    • 第6章 金属液态成形技术
      • 6.1 金属液态成形原理
        • 6.1.1 液态合金的凝固特点
        • 6.1.2 液态合金的充型
        • 6.1.3 液态合金的收缩
        • 6.1.4 铸件中的缩孔和缩松
        • 6.1.5 铸造应力、铸件的变形与裂纹
        • 6.1.6 铸件中的气孔与防止措施
        • 6.1.7 常用铸造合金的铸造性能
      • 6.2 金属液态成形的方法
        • 6.2.1 砂型铸造
        • 6.2.2 特种铸造
      • 6.3 金属液态成形件的工艺设计
        • 6.3.1 浇注位置与分型面的选择
        • 6.3.2 工艺参数的选择
        • 6.3.3 工艺设计举例
      • 6.4 金属液态成形件的结构设计
        • 6.4.1 铸造性能对铸件结构设计的要求
        • 6.4.2 铸造成形工艺对铸件结构的要求
        • 6.4.3 铸造成形方法对铸件结构的要求
      • 6.5 金属液态成形技术的新发展
        • 6.5.1 造型新技术
        • 6.5.2 液态成形新技术
        • 6.5.3 计算机在铸造中的应用复习思考题
    • 第7章 金属塑性成形技术
      • 7.1 金属塑性成形原理
        • 7.1.1 塑性变形的机理
        • 7.1.2 金属冷塑性变形后的组织与性能
        • 7.1.3 金属热变形后的组织与性能
        • 7.1.4 材料塑性成形性能及影响因素
      • 7.2 金属塑性成形方法
        • 7.2.1 自由锻造
        • 7.2.2 模型锻造
        • 7.2.3 胎模锻
        • 7.2.4 薄板冲压成形工艺
        • 7.2.5 拉拔、挤压与轧制工艺简介
      • 7.3 金属塑性成形件的工艺设计
        • 7.3.1 自由锻造工艺规程的制订
        • 7.3.2 模型锻造工艺规程的制订
        • 7.3.3 板料冲压成形工艺规程的制订
      • 7.4 金属塑性成形件的结构设计
        • 7.4.1 自由锻件的结构设计
        • 7.4.2 模锻件的结构设计
        • 7.4.3 冲压件的结构设计
      • 7.5 塑性成形技术的新发展
        • 7.5.1 精密模锻
        • 7.5.2 超塑性成形/扩散连接技术
        • 7.5.3 半固态模锻
        • 7.5.4 粉末锻造
        • 7.5.5 高能率成形
        • 7.5.6 计算机在塑性成形中的应用复习思考题
    • 第8章 材料连接成形技术
      • 8.1 焊接成形原理
        • 8.1.1 焊接热源
        • 8.1.2 焊接冶金特点
        • 8.1.3 焊接材料
        • 8.1.4 焊接接头的组织和性能
        • 8.1.5 焊接应力与变形
      • 8.2 连接成形方法
        • 8.2.1 熔化焊
        • 8.2.2 压力焊
        • 8.2.3 钎焊
        • 8.2.4 铆接
        • 8.2.5 胶接
      • 8.3 常用材料的连接
        • 8.3.1 金属材料的焊接
        • 8.3.2 塑料的连接
        • 8.3.3 异种材料的连接
      • 8.4 焊接件的工艺设计
        • 8.4.1 焊接工艺分析
        • 8.4.2 焊接工艺评定
      • 8.5 焊接件的结构设计
        • 8.5.1 焊接结构件材料的选择
        • 8.5.2 焊接工艺方法的选择
        • 8.5.3 焊接接头及其表示
        • 8.5.4 焊缝结构的合理设计
      • 8.6 焊接技术的新发展
        • 8.6.1 激光焊接
        • 8.6.2 电子束焊
        • 8.6.3 扩散焊接
        • 8.6.4 超声波焊
        • 8.6.5 等离子弧焊接与切割
        • 8.6.6 摩擦焊的发展
        • 8.6.7 微连接技术
        • 8.6.8 焊接过程自动化技术
        • 复习思考题
    • 第9章 非金属材料成形
      • 9.1 高分子材料的成形
        • 9.1.1 塑料的成形
        • 9.1.2 橡胶制品的成形
      • 9.2 陶瓷制品的成形
        • 9.2.1 陶瓷成形基础
        • 9.2.2 陶瓷成形方法
      • 9.3 复合材料的成形
        • 9.3.1 树脂基复合材料的成形
        • 9.3.2 金属基复合材料的成形
        • 9.3.3 陶瓷基复合材料的成形
      • 9.4 非金属材料成形技术的新发展
        • 9.4.1 高分子材料成形技术的新发展
        • 9.4.2 陶瓷成形技术的新发展
        • 9.4.3 复合材料制造技术的新发展
      • *9.5 塑料模具设计基础
        • 9.5.1 注射成形模具设计基础
        • 9.5.2 挤出成形模具设计基础
        • 复习思考题
    • 第10章 快速成形技术
      • 10.1 快速成形技术的原理及特征
        • 10.1.1 快速成形原理
        • 10.1.2 快速成形的工艺过程
        • 10.1.3 快速成形技术的特征
      • 10.2 几种典型快速成形工艺
        • 10.2.1 立体光固化成形
        • 10.2.2 选择性激光烧结
        • 10.2.3 分层实体制造
        • 10.2.4 熔融沉积成形
        • 10.2.5 三维印刷
      • 10.3 快速成形技术在工程中的应用
        • 复习思考题
    • 第11章 工程材料及成形方法的选择
      • 11.1 工程材料的选择
        • 11.1.1 工程材料选择的基本原则
        • 11.1.2 选材的方法步骤
        • 11.1.3 典型零件材料选择举例
      • 11.2 成形方法的选择
        • 11.2.1 成形方法选择的原则
        • 11.2.2 常用成形方法及其特点
        • 11.2.3 典型零件成形方法选择实例
        • 复习思考题
  • 附录
  • 附录
  • 附录
  • 参考文献

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