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机床数控技术

“十五”国家规划课题研究成果

作者:
宁立伟
定价:
19.30元
ISBN:
978-7-04-028067-8
版面字数:
360.000千字
开本:
16开
全书页数:
223页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十五”国家规划课题研究成果
出版时间:
2010-01-13
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类:
数控技术

本书是教育科学“十五”国家规划课题——“21世纪中国高等学校应用型人才培养体系的创新与实践”项目的研究成果之一。

本书系统介绍了数控机床的基本知识、结构,数控装置和伺服系统,数控加工工艺基础,数控车床和铣床的编程及高速切削技术,数控机床的选用、验收、调试与维护等。在编写过程中,遵从“保证基础,确保后劲;突出特色,强化应用”的编写原则,从应用型本科教育的实际出发,以培养应用型本科人才为目的,在取材上力求新颖,体现应用技术,全面介绍数控机床的有关原理和应用知识。

本书可作为普通高等院校机械设计制造及其自动化、材料成型及控制工程等专业教材,也可供高职高专、成人与民办高校相关专业使用。

  • 前辅文
  • 第1章 数控机床的基本知识
    • 1.1 数控机床概述
      • 1.1.1 数控系统的概念
      • 1.1.2 数控机床简介
      • 1.1.3 数控加工的过程与特点
      • 1.1.4 数控机床的适用范围
    • 1.2 数控机床的分类与应用
      • 1.2.1 按机床运动的控制功能分类
      • 1.2.2 按伺服系统的类型分类
      • 1.2.3 按数控系统的功能水平分类
      • 1.2.4 按工艺用途分类
    • 1.3 机床数控技术的发展动向
    • 思考与练习题
  • 第2章 数控加工编程基础
    • 2.1 数控加工编程的基础知识
      • 2.1.1 数控程序的编制方法及步骤
      • 2.1.2 程序的结构与格式
      • 2.1.3 数控机床的坐标系
    • 2.2 数控机床加工工艺分析
      • 2.2.1 数控加工工艺特点
      • 2.2.2 零件的安装方法
      • 2.2.3 数控加工工序的划分
      • 2.2.4 数控加工路线的确定
      • 2.2.5 数控机床刀具系统
      • 2.2.6 切削用量的确定
      • 2.2.7 数控加工工艺文件的编制
    • 2.3 常用准备功能和辅助功能指令
      • 2.3.1 准备功能G代码
      • 2.3.2 辅助功能M代码
    • 2.4 数控车床程序编制
      • 2.4.1 数控车床的坐标系
      • 2.4.2 数控车床的编程要点
      • 2.4.3 准备功能基本指令
      • 2.4.4 刀具补偿指令
      • 2.4.5 切削循环指令
      • 2.4.6 数控车床编程实例
    • 2.5 加工中心程序编制
      • 2.5.1 准备功能基本指令
      • 2.5.2 刀具补偿指令
      • 2.5.3 孔加工固定循环指令
      • 2.5.4 加工中心编程实例
    • 思考与练习题
  • 第3章 自动编程技术基础
    • 3.1 自动编程基础
      • 3.1.1 自动编程的基本原理
      • 3.1.2 自动编程的内容与步骤
      • 3.1.3 自动编程的主要特点
    • 3.2 自动编程系统常用软件简介
    • 3.3 CAM系统实践——Mastercam
      • 3.3.1 Mastercam系统自动编程的基本步骤
      • 3.3.2 Mastercam系统CAM功能的特点
      • 3.3.3 Mastercam系统的相关性及其应用
      • 3.3.4 刀具路径检验
      • 3.3.5 数控程序的质量
    • 3.4 自动编程实例
    • 思考与练习题
  • 第4章 高速数控铣削加工技术
    • 4.1 概述
      • 4.1.1 高速铣削的基本特征
      • 4.1.2 高速铣削的特点
    • 4.2 高速铣削加工的应用
      • 4.2.1 高速加工的适应性
      • 4.2.2 高速铣削工艺分析
      • 4.2.3 高速铣削方法
    • 4.3 高速铣削加工刀具的选用
      • 4.3.1 刀柄的选用
      • 4.3.2 刀具的选用
    • 4.4 高速加工对机床的特殊要求及零传动理论
      • 4.4.1 高速加工对机床的特殊要求
      • 4.4.2 零传动理论
      • 4.4.3 高速机床的主要组成部件
    • 思考与练习题
  • 第5章 计算机数控装置
    • 5.1 计算机数控装置的硬件结构与工作原理
      • 5.1.1 计算机数控装置的组成
      • 5.1.2 单微处理机硬件结构
      • 5.1.3 多微处理机硬件结构
      • 5.1.4 开放式数控装置的体系结构
    • 5.2 数控系统的软件组成与结构特点
      • 5.2.1 CNC系统软件的组成
      • 5.2.2 CNC装置的软件结构特点
    • 5.3 运动轨迹的插补原理
      • 5.3.1 概述
      • 5.3.2 逐点比较插补
      • 5.3.3 数据采样插补
    • 5.4 刀具半径补偿
      • 5.4.1 刀具半径补偿的基本概念
      • 5.4.2 B功能刀具半径补偿计算
      • 5.4.3 C功能刀具半径补偿计算
    • 5.5 辅助功能与可编程控制器
      • 5.5.1 概述
      • 5.5.2 可编程控制器的结构
      • 5.5.3 梯形图
      • 5.5.4 可编程控制器的工作过程
    • 思考与练习题
  • 第6章 数控机床的伺服系统
    • 6.1 概述
      • 6.1.1 数控机床对伺服系统的要求
      • 6.1.2 数控机床伺服驱动系统的基本组成
      • 6.1.3 数控机床伺服驱动系统的分类
    • 6.2 开环步进伺服系统
      • 6.2.1 开环步进伺服系统的工作原理
      • 6.2.2 步进电机
      • 6.2.3 步进电机开环进给系统的传动计算
      • 6.2.4 步进电机的控制与驱动
    • 6.3 数控机床的检测装置
      • 6.3.1 旋转变压器
      • 6.3.2 感应同步器
      • 6.3.3 光栅
      • 6.3.4 脉冲编码器
    • 6.4 闭环进给伺服系统
      • 6.4.1 闭环伺服系统的执行元件及其速度控制
      • 6.4.2 典型闭环进给伺服系统
    • 6.5 进给运动控制参数的设置
      • 6.5.1 一般参数的设定
      • 6.5.2 变增益位置控制的增益设定
      • 6.5.3 升降速参数
      • 6.5.4 返回参考点参数
      • 6.5.5 单向定位参数
      • 6.5.6 报警保护参数
    • 6.6 主轴驱动简介
    • 思考与练习题
  • 第7章 数控机床的结构
    • 7.1 数控机床的结构特点
    • 7.2 数控机床主传动系统及主轴部件
      • 7.2.1 数控机床主传动系统的特点
      • 7.2.2 数控机床的主传动系统
      • 7.2.3 数控机床的主轴部件
    • 7.3 数控机床进给伺服系统
      • 7.3.1 数控机床进给传动的特点
      • 7.3.2 滚珠丝杠副
    • 7.4 进给系统传动间隙的消除
      • 7.4.1 传动齿轮间隙的消除
      • 7.4.2 键连接间隙的消除
    • 7.5 回转工作台与导轨
      • 7.5.1 回转工作台
      • 7.5.2 导轨
    • 7.6 数控机床的自动换刀装置
    • 7.7 数控加工用辅具
    • 思考与练习题
  • 第8章 数控机床的选用、验收、调试与维护
    • 8.1 数控机床的选用
      • 8.1.1 选用方法和原则
      • 8.1.2 数控设备订购前的准备工作
    • 8.2 数控设备的安装、调试与验收
      • 8.2.1 数控设备的安装
      • 8.2.2 数控设备的调试
      • 8.2.3 数控设备的验收
    • 8.3 数控设备的维护、保养
      • 8.3.1 数控设备的正确操作与使用
      • 8.3.2 数控设备的日常维护、保养
      • 8.3.3 数控设备的故障维修
    • 思考与练习题
  • 参考文献
  • 后记

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