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机床数控技术

样章
作者：
王爱玲
定价：
32.40元
ISBN：
978-7-04-020066-9
版面字数：
560.000千字
开本：
16开
全书页数：
359页
装帧形式：
平装
重点项目：
暂无
出版时间：
2006-09-19
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类：
数控技术

本书以现代数控机床为基础，详细地分析和阐述了数控技术的最新原理与方法，从理论和实践两个方面介绍现代数控技术的相关内容，基本反映了近年来国内外数控技术发展的最新成就。全书共七章，包括概论、数控机床的程序编制、数控插补原理、计算机数字控制装置、位置检测装置、数控机床的伺服系统、数控机床结构。本书各章既有联系，又有一定的独立性，每章后面附有思考题与习题。为了培养学生编程和实际操作机床的能力，本书的附录部分还以目前应用比较广泛的几种数控机床为例，介绍了编程与操作方法，内容包括FANUC数控系统、西门子SINUMERIK 840D数控系统、APT语言、MasterCAM系统。

本书可作为高等工科学校机械类专业的教材，也可作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校相关专业的教材，亦可供相关工程技术人员参考。

  • 第1章　概论
    • 1.1 　数控技术与数控机床的基本概念
      • 1.1.1　数字控制
      • 1.1.2　数控机床
      • 1.1.3　机床数字控制的原理
      • 1.1.4　数控机床的组成及特点
    • 1.2 　数控机床分类
      • 1.2.1　按运动控制的特点分类
      • 1.2.2　按伺服系统的控制方式分类
      • 1.2.3　按数控系统功能水平分类
      • 1.2.4　按工艺用途分类
      • 1.2.5　按所用数控装置的构成方式分类
    • 1.3 　数控机床技术的发展历程、现状与趋势
      • 1.3.1　发展历程
      • 1.3.2　技术现状与发展趋势
      • 1.3.3　关键技术分析
    • 1.4 　数控编程技术的发展历程、现状与趋势
      • 1.4.1　发展历程
      • 1.4.2　技术现状与发展趋势
      • 1.4.3　关键技术分析
    • 思考题与习题
  • 第2章　数控机床的程序编制
    • 2.1 　概述
      • 2.1.1　数控编程的基本概念
      • 2.1.2　数控编程方法简介
      • 2.1.3　数控编程的几何基础
      • 2.1.4　数控编程的工艺基础
      • 2.1.5　数控编程的内容与步骤
    • 2.2 　数控编程的标准
      • 2.2.1　数控编程的国际标准与国家标准
      • 2.2.2　程序结构与程序段格式
      • 2.2.3　新的数控系统设计规范与新的CNC系统标准
    • 2.3　数控系统的指令代码
      • 2.3.1　准备功能指令—— G指令
      • 2.3.2　辅助功能指令——M指令
      • 2.3.3　子程序与宏程序
    • 2.4　手工编程
      • 2.4.1　数控孔加工程序编制
      • 2.4.2　数控车削加工程序编制
      • 2.4.3　数控铣削加工程序编制
    • 2.5　数控编程的数学处理
      • 2.5.1　基点和节点计算
      • 2.5.2　刀位点的计算
      • 2.5.3　非圆曲线刀位轨迹的计算
      • 2.5.4　空间曲线、曲面的刀位轨迹的计算
    • 2.6　自动编程简介
      • 2.6.1　自动编程的基本概念
      • 2.6.2　语言程序编程系统
      • 2.6.3　图形交互自动编程系统
    • 2.7　CAD／CAM软件及数控加工程序的自动生成
      • 2.7.1　常用CAD／CAM软件简介
      • 2.7.2　数控加工程序自动生成的方法与步骤
    • 思考题与习题
  • 第3章　数控插补原理
    • 3.1　插补方法
      • 3.1.1　插补的基本概念
      • 3.1.2　插补功能的基本要求
      • 3.1.3　插补方法的分类
    • 3.2　基准脉冲插补
      • 3.2.1　逐点比较插补法
      • 3.2.2　数字积分插补法
    • 3.3　数据采样插补
      • 3.3.1　概述
      • 3.3.2　直线函数法
      • 3.3.3　扩展DDA数据采样插补
      • 3.3.4　其它插补方法简介
    • 3.4　刀具补偿原理
      • 3.4.1　刀具补偿的基本概念
      • 3.4.2　刀具半径补偿的计算方法
      • 3.4.3　刀具半径补偿的方法
      • 3.4.4　刀具半径补偿的实例
    • 3.5　CNC装置的加减速控制
      • 3.5.1　进给速度的计算
      • 3.5.2　进给速度的控制
    • 思考题与习题
  • 第4章　计算机数字控制系统
    • 4.1　概述
      • 4.1.1　CNC技术的发展
      • 4.1.2　CNC系统的组成
      • 4.1.3　CNC装置的组成和工作原理
      • 4.1.4　CNC装置的主要功能和特点
    • 4.2　CNC装置的硬件结构
      • 4.2.1　CNC装置的硬件构成
      • 4.2.2　CNC装置的体系结构
      • 4.2.3　单微处理器数控装置的硬件结构
      • 4.2.4　多微处理器数控装置的硬件结构
      • 4.2.5　开放式数控装置的体系结构
    • 4.3　CNC装置的软件结构
      • 4.3.1　软件结构的特点
      • 4.3.2　输入和数据处理
      • 4.3.3　速度处理和加减速控制
      • 4.3.4插补计算
      • 4.3.5位置控制
      • 4.3.6故障诊断
    • 4.4　数控系统常用接口
      • 4.4.1　概述
      • 4.4.2　键盘输入及其接口
      • 4.4.3　显示器及其接口
      • 4.4.4　机床开关量及其接口
      • 4.4.5　串行通信及其接口
      • 4.4.6　网络通信及其接口
    • 4.5　可编程控制器在数控机床中的应用
      • 4.5.1　数控机床上的两类控制信息
      • 4.5.2　可编程控制器及其工作过程
      • 4.5.3　可编程控制器在数控机床上的应用实例
    • 思考题与习题
  • 第5章　位置检测装置
    • 5.1　概述
      • 5.1.1　位置检测装置的作用
      • 5.1.2　位置检测装置的分类
    • 5.2　旋转变压器
      • 5.2.1　旋转变压器的结构和工作原理
      • 5.2.2　旋转变压器的应用
      • 5.2.3　旋转变压器的主要参数
    • 5.3　感应同步器
      • 5.3.1　感应同步器的结构和工作原理
      • 5.3.2　感应同步器的应用
      • 5.3.3　感应同步器检测装置的优点
      • 5.3.4感应同步器的技术性能参数
    • 5.4　脉冲编码器
      • 5.4.1　增量式脉冲编码器
      • 5.4.2　绝对值式脉冲编码器
    • 5.5　光栅
      • 5.5.1　光栅的结构
      • 5.5.2　光栅的工作原理
      • 5.5.3　光栅位移－数字变换电路
    • 思考题与习题
  • 第6章　数控机床的伺服系统
    • 6.1　概述
      • 6.1.1　伺服系统的组成
      • 6.1.2　数控机床对伺服系统的基本要求
      • 6.1.3　伺服系统的分类
      • 6.1.4　伺服系统的发展
    • 6.2　伺服电机
      • 6.2.1　直流伺服电机及其工作特性
      • 6.2.2　交流伺服电机及其工作特性
      • 6.2.3　步进电机及其工作特性
      • 6.2.4　直线电动机系统
    • 6.3　速度控制
      • 6.3.1　直流进给运动的速度控制
      • 6.3.2　直流主轴驱动的速度控制
      • 6.3.3　交流进给运动的速度控制
      • 6.3.4交流进给驱动的速度控制
      • 6.3.5交流主轴驱动的速度控制
      • 6.3.6交流伺服电机的矢量控制
    • 6.4　位置控制
      • 6.4.1　位置控制的基本原理
      • 6.4.2　数字脉冲比较位置控制伺服系统
      • 6.4.3　全数字控制伺服系统
    • 思考题与习题
  • 第7章　数控机床结构
    • 7.1　概述
      • 7.1.1　数控机床结构组成
      • 7.1.2　数控机床机械结构的主要特点
    • 7.2　数控机床的总体布局
      • 7.2.1　数控车床的布局形式
      • 7.2.2　加工中心的布局形式
      • 7.2.3　高速数控机床的布局形式
      • 7.2.4　虚轴数控机床
    • 7.3　数控机床主传动系统
      • 7.3.1　主传动的基本要求和变速方式
      • 7.3.2　直流或交流电动机的无级调速
      • 7.3.3　主传动系统的机械结构
      • 7.3.4高速主轴单元
    • 7.4　数控机床进给传动系统
      • 7.4.1　进给传动系统的特点
      • 7.4.2　滚珠丝杠螺母副
      • 7.4.3　传动齿轮间隙消除机构
    • 7.5　数控机床导轨
      • 7.5.1　数控机床对导轨的基本要求
      • 7.5.2　数控机床导轨的类型与特点
      • 7.6　自动交换刀具和自动交换工件系统
      • 7.6.1　自动换刀装置
      • 7.6.2　工件自动交换系统
    • 7.7　数控机床回转工作台
      • 7.7.1　数控回转工作台
      • 7.7.2　分度工作台
    • 思考题与习题
  • 附录A　FANUC数控系统
  • 附录B　西门子SINUMERIK 840D数控系统
  • 附录C　APT语言
  • 附录D　MasterCAM系统
  • 参考文献

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