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机械制造基础

银领工程
作者：
倪森寿
定价：
21.50元
ISBN：
978-7-04-015704-8
版面字数：
400千字
开本：
16开
全书页数：
258页
装帧形式：
平装
重点项目：
银领工程
出版时间：
2005-01-14
读者对象：
高等职业教育
一级分类：
制造大类

本书的内容包括常用金属材料的性能和选用及钢热处理的基本知识、极限配合的基本知识及常用量具的选用、机械加工工艺规程的制定及常用工艺装备的选用等。

本书编写的宗旨是探索建立适合高等职业教育的新课程体系，因此以“机械加工工艺规程的制定和实施”作为课程主线，融合相关课程内容，以实际应用引出基本概念，以达到理论和实践更好的结合。

本书可作为培养二年制数控加工技能型紧缺人才的教材，也可作为机电类其它各专业的教材使用。

  • 第一章 金属材料与钢的热处理
    • 第一节 金属材料及其性能
      • 一、黑色金属
      • 二、有色金属
    • 第二节 钢的热处理
      • 一、退火
      • 二、正火
      • 三、淬火
      • 四、回火
      • 五、表面淬火
      • 六、化学热处理
      • 七、热处理表示方法
    • 习题
  • 第二章 极限配合与技术测量
    • 第一节 概述
      • 一、极限配合在机械生产中的应用
      • 二、互换性概念
    • 第二节 极限与配合标准简介和选用
      • 一、极限与配合标准的主要内容
      • 二、极限与配合的选择
    • 第三节 形位公差简介
      • 一、形状公差
      • 二、位置公差
      • 三、包容原则
    • 第四节 表面粗糙度
      • 一、表面粗糙度的界定
      • 二、表面粗糙度的评定
      • 三、评定参数的选用
      • 四、参数值的选用
    • 第五节 常用量具的选择和使用
      • 一、外圆、孔、高度与深度的检测
      • 二、圆锥表面的检测
      • 三、角度的检测
      • 四、平键测量
      • 五、螺纹的检测
    • 习题
  • 第三章 金属切削加工基本知识
    • 第一节 切削加工基本定义
      • 一、切削运动和切削用量
      • 二、刀具角度参考系和刀具角度
      • 三、切削层公称横截面要素和切削方式
    • 第二节 金属切削中的物理现象及影响因素
      • 一、切削变形及其主要影响因素
      • 二、切削力及其主要影响因素
      • 三、切削温度及其主要影响因素
      • 四、刀具磨损、刀具耐用度及其主要影响因素
    • 第三节 金属切削基本规律的应用
      • 一、工件材料切削加工性的改善
      • 二、刀具材料的合理选择
      • 三、切削液的合理选择
      • 四、合理刀具几何参数的选择
      • 五、合理切削用量的选择
    • 习题
  • 第四章 机械加工工艺规程的制定
    • 第一节 机械加工工艺规程概述
      • 一、生产过程和工艺过程
      • 二、机械加工工艺过程的组成
      • 三、机械加工生产类型及特点
      • 四、机械加工工艺规程及工艺文件
    • 第二节 零件的工艺性分析及毛坯的选择
      • 一、零件结构工艺性分析
      • 二、技术要求分析
      • 三、毛坯的选择
    • 第三节 基准与工件定位
      • 一、基准的概念及其分类
      • 二、工件定位及定位要求
      • 三、工件定位的方法
      • 四、六点定位原则及定位基准的选择
    • 第四节 常用定位元件
      • 一、工件以平面定位时的定位元件
      • 二、工件以圆孔定位时的定位元件
      • 三、工件以外圆柱面定位时的定位元件
    • 第五节 定位误差分析
      • 一、定位误差产生的原因
      • 二、定位误差的计算
      • 三、工件以一面两孔组合定位时的定位误差计算
    • 第六节 工艺?废叩哪舛?
      • 一、表面加工方法的选择
      • 二、加工阶段的划分
      • 三、工序集中和工序分散
      • 四、加工顺序安排
    • 第七节 工序尺寸及其公差的确定
      • 一、加工余量的概念
      • 二、工艺尺寸链的概念及计算公式
      • 三、工序尺寸及公差的确定
    • 第八节 机械加工生产率和技术经济分析
      • 一、机械加工生产率分析
      • 二、工艺过程的技术经济分析
    • 习题
  • 第五章 机械加工质量分析
    • 第一节 机械加工误差
      • 一、机械加工误差概念
      • 二、机械加工误差产生的原因
      • 三、减少加工误差的措施
    • 第二节 机械加工表面质量
      • 一、加工表面的几何特征
      • 二、加工表面层的物理力学性能
    • 第三节 机械加工振动简介
      • 一、机械加工中的受迫振动
      • 二、机械加工中的自激振动
    • 习题
  • 第六章 轴类零件加工工艺及常用工艺装备
    • 第一节 概述
      • 一、轴类零件的功用与结构特点
      • 二、轴类零件的技术条件、材料和毛坯
    • 第二节 外圆表面的加工方法和加工方案
      • 一、外圆表面的车削加工
      • 二、外圆表面的磨削加工
      • 三、外圆表面的精密加工
      • 四、外圆表面加工方案的选择
    • 第三节 外圆表面加工常用工艺装备
      • 一、常用车刀
      • 二、砂轮
      • 三、车床夹具
      • 四、螺旋夹紧机构
    • 第四节 典型轴类零件加工工艺分析
      • 一、结构及技术条件分析
      • 二、加工工艺过程分析
    • 习题
  • 第七章 套筒类零件加工工艺及常用工艺装备
    • 第一节 概述
      • 一、套筒类零件的功用与结构特点
      • 二、套筒类零件的主要技术要求、材料和毛坯
    • 第二节 内孔表面加工方法和加工方案
      • 一、钻孔
      • 二、扩孔
      • 三、铰孔
      • 四、镗孔、车孔
      • 五、拉孔
      • 六、磨孔
      • 七、孔的精密加工
      • 八、孔加工方案的选择
    • 第三节 孔加工常用工艺装备
      • 一、孔加工用刀具
      • 二、钻夹具
    • 第四节 典型套筒类零件加工工艺分析
      • 一、套筒类零件的结构特点及工艺分析
      • 二、套简类零件加工中的主要工艺问题
    • 习题
  • 第八章 箱体类零件加工工艺及常用工艺装备
    • 第一节 概述
      • 一、箱体类零件的功用及结构特点
      • 二、箱体类零件的主要技术要求、材料和毛坯
    • 第二节 平面加工方法和平面加工方案
      • 一、刨削
      • 二、铣削
      • 三、磨削
      • 四、平面光整加工
      • 五、平面加工方案的选择
    • 第三节 铣削加工常用工艺装备
      • 一、铣削刀具
      • 二、铣床夹具
      • 三、联动夹紧机构
    • 第四节 箱体孔系加工及常用工艺装备
      • 一、箱体零件孔系加工
      • 二、镗床夹具的设计要点
    • 第五节 典型箱体零件加工工艺分析
      • 一、轴体类零件加工工艺过程及其分析
      • 二、分离式齿轮箱体加工工艺过程及分析
    • 习题
  • 参考文献

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