“1+X”职业技能等级认证培训教材——特殊焊接技术（基础知识）

本书是“十四五”职业教育国家规划教材，也是集全国焊接专业职业教育一线教师和行业企业专家的理论教学成果和实践工作经验于一体的培训教材。编者们在总结归纳前人研究成果的基础上，全面系统地介绍了焊工职业认知、安全生产和劳动保护、焊接识图、常用金属材料知识、熔化焊基础知识、焊接结构及质量控制等内容，共七个单元。本书较为全面地反映了焊接技术的基础知识，以及焊接新技术、新方法和新装备。

本书既可作为“1＋X”职业技能等级证书——特殊焊接技术证书的考前培训教材，也可作为高等职业院校机械设计制造大类中材料成型与控制技术、焊接技术及自动化等相关专业课程教材，还可作为焊接行业工程技术人员的参考用书。

前辅文
基础知识篇
- 单元1 焊工职业认知
  - 1.1 职业认知
    - 1.1.1 焊接概念
    - 1.1.2 焊工定义
  - 1.2 职业道德与职业守则
    - 1.2.1 职业道德的基本要素和特征
    - 1.2.2 职业道德基本规范
    - 1.2.3 焊工职业守则
  - 1.3 课后习题
- 单元2 安全生产和劳动保护
  - 2.1 安全生产
    - 2.1.1 安全生产的意义
    - 2.1.2 焊接安全生产问题
    - 2.1.3 安全生产培训的意义
    - 2.1.4 安全生产法律法规和标准
    - 2.1.5 安全事故案例分析
  - 2.2 用电安全
    - 2.2.1 电压安全因素
    - 2.2.2 电流安全因素
    - 2.2.3 触电伤害的种类
    - 2.2.4 焊接触电的安全因素
    - 2.2.5 触电防护安全措施
    - 2.2.6 触电急救措施
    - 2.2.7 安全事故案例分析
  - 2.3 车间通风
    - 2.3.1 通风防护措施
    - 2.3.2 焊接车间通风装置与设备
    - 2.3.3 安全事故案例分析
  - 2.4 个人劳动保护
    - 2.4.1 焊接与切割作业的有害因素
    - 2.4.2 个人防护措施
    - 2.4.3 安全事故案例分析
  - 2.5 气焊与气割用气瓶使用安全
    - 2.5.1 气焊与气割用气瓶
    - 2.5.2 气瓶使用安全技术
    - 2.5.3 安全事故案例分析
  - 2.6 课后习题
- 单元3 焊接识图
  - 3.1 制图常识与投影的基本原理
    - 3.1.1 制图常识
    - 3.1.2 投影的基本原理
    - 3.1.3 剖视图
  - 3.2 常用零部件的画法及代号标注
    - 3.2.1 钢板的画法及代号标注
    - 3.2.2 型钢的画法及代号标注
    - 3.2.3 管道的画法及代号标注
    - 3.2.4 轴的画法及代号标注
    - 3.2.5 螺纹的画法及代号标注
    - 3.2.6 法兰的画法及代号标注
  - 3.3 简单装配图的识读
    - 3.3.1 装配图的作用与内容
    - 3.3.2 装配图的表达方法
    - 3.3.3 装配图的尺寸
    - 3.3.4 装配图零部件序号及明细栏
  - 3.4 焊缝符号
    - 3.4.1 焊缝符号基础
    - 3.4.2 焊缝符号标注实例
  - 3.5 焊接装配图
    - 3.5.1 焊接装配图概述
    - 3.5.2 焊接装配图识读实例
  - 3.6 课后习题
- 单元4 常用金属材料知识
  - 4.1 金属材料的性能
    - 4.1.1 金属材料的物理性能和化学性能
    - 4.1.2 金属材料的力学性能
    - 4.1.3 金属材料的焊接性能
  - 4.2 常用金属材料及焊接材料的分类
    - 4.2.1 钢的分类
    - 4.2.2 非合金钢成分､分类､牌号､性能
    - 4.2.3 低合金钢成分､分类､牌号､性能
    - 4.2.4 不锈钢钢成分､分类､牌号､性能
    - 4.2.5 有色金属的成分､分类､牌号､性能
  - 4.3 金属材料的热处理
    - 4.3.1 钢的热处理原理､过程与用途
    - 4.3.2 钢在热处理过程中的组织转变
    - 4.3.3 常用的热处理工艺
  - 4.4 课后习题
- 单元5 熔化焊基础知识
  - 5.1 焊接的物理本质
  - 5.2 焊接接头与坡口
    - 5.2.1 焊接接头的组成及形式
    - 5.2.2 焊接坡口的形式及尺寸
  - 5.3 焊接位置及焊缝
    - 5.3.1 焊接位置
    - 5.3.2 焊缝形状与尺寸
    - 5.3.3 焊接参数对焊缝的影响
  - 5.4 气割与碳弧气刨
    - 5.4.1 气割
    - 5.4.2 碳弧气刨
  - 5.5 焊接电弧及弧焊电源
    - 5.5.1 焊接电弧的性质及引弧
    - 5.5.2 焊接电弧的力学特性
    - 5.5.3 焊接电弧的热能特性
    - 5.5.4 焊接电弧的静特性
    - 5.5.5 焊接电弧的稳定性
    - 5.5.6 弧焊电源
  - 5.6 焊接冶金
    - 5.6.1 焊条(丝)的熔化及熔滴过渡
    - 5.6.2 焊接熔渣
    - 5.6.3 有害元素对焊缝的影响及其控制
    - 5.6.4 焊缝金属的合金化
    - 5.6.5 焊接热循环､焊接熔池的结晶及焊接接头的组织和性能
  - 5.7 课后习题
- 单元6 焊接结构及质量控制
  - 6.1 焊接变形和焊接应力
    - 6.1.1 焊接变形和焊接应力产生的原因
    - 6.1.2 焊接变形和焊接应力的种类
    - 6.1.3 焊接残余变形的控制及矫正
    - 6.1.4 焊接残余应力的控制及消除
  - 6.2 典型焊接结构生产
    - 6.2.1 梁柱类结构焊接生产
    - 6.2.2 压力容器焊接生产
    - 6.2.3 船体结构焊接生产
    - 6.2.4 航空航天结构焊接生产
  - 6.3 焊接工艺装备
    - 6.3.1 焊接工装夹具
    - 6.3.2 焊接变位机械
    - 6.3.3 焊接生产用其他装置与设备
  - 6.4 焊接缺陷与焊缝外观质量检测
    - 6.4.1 焊接缺陷概念
    - 6.4.2 常见焊接缺陷
    - 6.4.3 焊缝外观质量检测
  - 6.5 焊接性试验方法
    - 6.5.1 焊接冷裂纹试验方法
    - 6.5.2 焊接热裂纹试验方法
    - 6.5.3 焊接再热裂纹试验方法
  - 6.6 焊接接头理化检验
    - 6.6.1 焊接接头力学性能试验
    - 6.6.2 焊接接头的金相检验
    - 6.6.3 焊接接头的化学成分分析
    - 6.6.4 焊接接头及熔敷金属扩散氢含量测定
  - 6.7 焊接容器密封性试验和耐压试验
    - 6.7.1 焊接容器密封性试验
    - 6.7.2 焊接容器的耐压试验
  - 6.8 无损检测
    - 6.8.1 射线检测
    - 6.8.2 超声波检测
    - 6.8.3 磁粉检测
    - 6.8.4 渗透检测
    - 6.8.5 其他无损检测技术
  - 6.9 课后习题
- 单元7 生产实际中岗位群的知识结构
  - 7.1 不同产业领域岗位群知识结构
    - 7.1.1 航空航天
    - 7.1.2 船舶类
    - 7.1.3 能源装备
    - 7.1.4 轨道交通
  - 7.2 特殊焊接技术职业技能等级标准
  - 7.3 特殊焊接技能职业技能等级证书考核大纲
- 附件1 特殊焊接技术职业技能等级标准
- 附件2 特殊焊接技术职业技能等级证书考核大纲(试行版)
- 参考文献

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