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金属热处理工艺学

“十五”国家规划教材

作者:
赵康
定价:
42.00元
ISBN:
978-7-04-062542-4
版面字数:
460.00千字
开本:
16开
全书页数:
暂无
装帧形式:
平装
重点项目:
“十五”国家规划教材
出版时间:
2025-03-26
物料号:
62542-00
读者对象:
高等教育
一级分类:
材料类
二级分类:
材料类专业课
三级分类:
材料制备科学与技术

本书是教育部高等学校材料类专业教学指导委员会规划教材(2023年),也是首批国家级一流本科课程“金属热处理工艺学”的配套教材。本书是遵循“厚基础、宽口径、强能力、重应用”的原则,通过融入“新工科”教学理念,吸取近年来教学改革的成功经验编写而成的。

全书分3篇共16章,第一篇包括第1~8章,主要介绍钢和有色金属的热处理原理。第二篇包括第9~15章,主要介绍热处理工艺技术。第三篇为第16章,主要列举了20个热处理工艺案例,案例全部来自企业的实践,包括模具、轴类以及有色金属零件的热处理工艺。

本书在新形态教材网上配有大量数字资源,包括教学课件、难点讲解以及真实的企业案例介绍等。为方便学生学习,教材中的部分难点内容录制成小视频,使用者可登录配套网站进行学习,加深对教材内容的理解,更好地掌握相关知识。

本书可作为高等学校材料类本科、研究生的教材,也可供开放大学、网络教育学院等其他类型学校师生以及相关工程技术人员参考。

  • 前辅文
  • 第一篇 热处理基本理论
    • 第1章 金属固态相变概论
      • 1.1 金属固态相变的主要类型
      • 1.2 金属固态相变的一般特征
      • 1.3 金属固态相变的形核
      • 1.4 金属固态相变的长大
      • 1.5 金属固态相变动力学
      • 思考题
    • 第2章 钢中奥氏体的形成
      • 2.1 奥氏体的结构、组织与性能
      • 2.2 奥氏体的形成
      • 2.3 奥氏体形成的动力学
      • 2.4 非平衡组织加热时奥氏体的形成
      • 2.5 奥氏体晶粒长大及其控制
      • 2.6 过热、过烧及其校正
      • 思考题
    • 第3章 珠光体转变
      • 3.1 珠光体的组织形态
      • 3.2 珠光体形成机制
      • 3.3 亚(过)共析钢的珠光体转变
      • 3.4 珠光体转变动力学
      • 3.5 珠光体组织的力学性能
      • 3.6 钢中碳化物的相间析出
      • 思考题
    • 第4章 马氏体转变
      • 4.1 马氏体转变的主要特征
      • 4.2 马氏体转变的晶体学
      • 4.3 马氏体的组织形态
      • 4.4 马氏体转变的热力学
      • 4.5 马氏体转变的动力学
      • 4.6 马氏体转变中的奥氏体稳定化
      • 4.7 马氏体转变的机制
      • 4.8 热弹性马氏体及形状记忆效应
      • 思考题
    • 第5章 贝氏体转变
      • 5.1 贝氏体转变的基本特征
      • 5.2 贝氏体的组织形态和亚结构
      • 5.3 贝氏体转变的动力学
      • 5.4 贝氏体转变的热力学及转变机制
      • 5.5 贝氏体的力学性能
      • 思考题
    • 第6章 过冷奥氏体转变动力学图
      • 6.1 过冷奥氏体等温转变动力学图
      • 6.2 过冷奥氏体连续转变动力学图
      • 思考题
    • 第7章 钢的回火转变
      • 7.1 马氏体的分解
      • 7.2 残余奥氏体的转变
      • 7.3 淬火钢回火时力学性能的变化
      • 7.4 回火脆性
      • 思考题
    • 第8章 合金的时效
      • 8.1 脱溶沉淀过程的热力学
      • 8.2 脱溶沉淀过程
      • 8.3 脱溶沉淀后的显微组织
      • 8.4 脱溶沉淀过程的动力学
      • 8.5 脱溶沉淀时性能的变化
      • 8.6 调幅分解
      • 思考题
  • 第二篇 热处理工艺
    • 第9章 金属的加热
      • 9.1 金属加热的物理过程
      • 9.2 加热设备与加热特点
      • 9.3 热处理工艺影响因素及钢的氧化与腐蚀
      • 思考题
    • 第10章 退火与正火
      • 10.1 退火工艺的分类
      • 10.2 第一类退火
      • 10.3 第二类退火
      • 10.4 正火
      • 思考题
    • 第11章 淬火与回火
      • 11.1 淬火的定义、目的及分类
      • 11.2 淬火介质
      • 11.3 淬透性
      • 11.4 淬火应力及其控制
      • 11.5 淬火工艺
      • 11.6 钢的回火
      • 思考题
    • 第12章 表面淬火
      • 12.1 感应加热淬火
      • 12.2 火焰加热表面淬火
      • 12.3 激光热处理
      • 思考题
    • 第13章 化学热处理
      • 13.1 钢的渗碳
      • 13.2 钢的渗氮
      • 13.3 钢的碳氮共渗与氮碳共渗
      • 13.4 钢的渗硼
      • 13.5 钢的渗铝
      • 思考题
    • 第14章 有色金属及其热处理
      • 14.1 铝及铝合金
      • 14.2 钛及钛合金
      • 14.3 镁及镁合金
      • 14.4 其他有色金属
      • 思考题
    • 第15章 金属热处理新技术与新工艺
      • 15.1 数字化淬火冷却控制技术
      • 15.2 热处理节能新工艺
      • 15.3 模压式感应淬火
      • 15.4 微波渗碳
      • 15.5 纳米化渗氮
      • 15.6 太阳能合金化
      • 思考题
  • 第三篇 热处理工艺案例
    • 第16章 热处理工艺案例
      • 16.1 案例1 大型铝合金挤压模具基体强化和表面渗氮硬化复合处理
      • 16.2 案例2 大型热锻模热处理
      • 16.3 案例3 超大型中高合金钢热挤压模具热处理
      • 16.4 案例4 热锻模真空热处理
      • 16.5 案例5 水压机活塞气体渗氮处理
      • 16.6 案例6 破碎辊淬火处理
      • 16.7 案例7 箱体热处理
      • 16.8 案例8 齿轮轴渗碳热处理
      • 16.9 案例9 阀套表面离子渗氮热处理
      • 16.10 案例10 塔吊销轴的“预氧化—气体硫碳氮三元共渗”处理
      • 16.11 案例11 缸盖热锻胎模氮碳共渗与固体复合渗硼及淬火处理
      • 16.12 案例12 水轮机转子轴热处理
      • 16.13 案例13 泵轴热处理
      • 16.14 案例14 高温汽轮机叶片热处理
      • 16.15 案例15 芯模热处理
      • 16.16 案例16 拨弹轮轴热处理
      • 16.17 案例17 铝合金壳体T4/T6热处理
      • 16.18 案例18 3D打印铝合金杯型筒热处理
      • 16.19 案例19 螺旋桨锥套热处理
      • 16.20 案例20 铍青铜胀套真空热处理
    • 热处理工艺案例信息汇总表
  • 参考文献

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