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多轴加工技术基础


作者:
李强 郭文星 周世权
定价:
54.00元
ISBN:
978-7-04-060048-3
版面字数:
480.000千字
开本:
16开
全书页数:
暂无
装帧形式:
平装
重点项目:
暂无
出版时间:
2023-04-24
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类
二级分类:
机械设计制造类
三级分类:
数控技术

本书根据多轴数控加工“1+X”职业技能等级标准和考核大纲的要求编写,主要包含二十个模块的内容:机械制图、工程材料及热处理、公差与测量技术、机械制造基础、机械设计基础、金属切削原理与刀具、机械加工工艺、夹具设计与制造、数控机床、数控机床编程、数控加工工艺、CAD/CAM技术、多轴加工、电工技术、机床电气控制、液压与气动、数控机床故障诊断与维修、云数控技术、智能制造技术、生产现场管理。各模块的知识点内容后均配有习题示例,学习者通过理论知识的学习与习题测试,可以逐步提高多轴数控加工技术理论的水平。

本书可作为“1+X”多轴数控加工职业技能等级证书的教学和培训教材,也可以作为高等职业院校、应用型本科等院校中装备制造大类相关专业的教材,也可以作为企事业单位制造加工领域工程技术人员的参考用书。

授课教师如需要本书配套的教学课件资源,可发送邮件至邮箱gzjx@hep.com.cn获取。

  • 前辅文
  • 模块一 机械制图
    • 1.1制图基本知识和标准要求
    • 1.2投影基础
    • 1.3基本体三视图识读与绘制
    • 1.4截交线和相贯线
    • 1.5组合体视图识读与绘制
    • 1.6轴测图识读与绘制
    • 1.7视图表达方法
    • 1.8剖视图表达方法
    • 1.9断面图表达方法
    • 1.10零件图读图
    • 1.11装配图识读
  • 模块二 工程材料及热处理
    • 2.1金属材料的物理、化学及力学性能
    • 2.2常用碳钢种类及应用
    • 2.3常用合金钢种类及应用
    • 2.4铸铁种类及应用
    • 2.5钢的热处理原理
    • 2.6钢的退火和正火
    • 2.7钢的淬火和回火
    • 2.8钢的表面淬火和化学热处理
    • 2.9有色金属及其合金
    • 2.10硬质合金
    • 2.11高分子材料与陶瓷材料
    • 2.12复合材料
    • 2.13刀具材料的种类与选用
  • 模块三 公差与测量技术
    • 3.1尺寸公差基本术语与定义
    • 3.2标准公差和基本偏差系列
    • 3.3配合与配合制
    • 3.4测量方法
    • 3.5测量器具及使用方法
    • 3.6测量误差
    • 3.7几何公差
    • 3.8公差原则
    • 3.9几何公差检测
    • 3.10表面粗糙度及测量
    • 3.11尺寸链
    • 3.12三坐标测量机原理与使用
  • 模块四 机械制造基础
    • 4.1常用金属毛坯成型方法及选择
    • 4.2金属切削机床分类及型号标注
    • 4.3机床的运动
    • 4.4机床的传动系统
    • 4.5车床结构及加工工艺范围
    • 4.6铣床结构及加工工艺范围
    • 4.7钻床结构及加工工艺范围
    • 4.8镗床结构及加工工艺范围
    • 4.9磨床结构及加工工艺范围
    • 4.10加工精度及其影响因素
    • 4.11加工表面质量
    • 4.12特种加工机床
  • 模块五 机械设计基础
    • 5.1机械与常见机构类型
    • 5.2平面连杆机构的类型与应用
    • 5.3平面连杆机构的工作特性
    • 5.4凸轮机构
    • 5.5螺旋机构
    • 5.6齿轮机构及切齿原理
    • 5.7齿轮的常见失效形式与材料选择
    • 5.8螺纹联接
    • 5.9键联结
    • 5.10轴的分类及结构设计
    • 5.11滚动轴承
    • 5.12联轴器与离合器
  • 模块六 金属切削原理与刀具
    • 6.1切削运动与切削要素
    • 6.2刀具切削部分几何参数
    • 6.3金属切削基本规律
    • 6.4提高金属切削效益的途径
    • 6.5刀具材料及刀具磨损
    • 6.6数控车刀与选用
    • 6.7数控铣刀与选用
  • 模块七 机械加工工艺
    • 7.1机械加工工艺过程
    • 7.2生产纲领和生产类型
    • 7.3机械加工工艺规程
    • 7.4零件的工艺性分析
    • 7.5基准及定位基准的选择
    • 7.6加工阶段划分及加工顺序安排
    • 7.7加工余量的确定
    • 7.8工序尺寸与公差的确定
    • 7.9切削用量的选择
    • 7.10工时定额的确定
    • 7.11工艺尺寸链
    • 7.12轴类零件加工工艺
    • 7.13套类零件加工工艺
    • 7.14箱体类零件加工工艺
    • 7.15装配工艺及装配方法
  • 模块八 夹具设计与制造
    • 8.1机床夹具在机械加工中的作用
    • 8.2机床夹具的组成
    • 8.3六点定位原则
    • 8.4自由度的判断
    • 8.5工件的定位方式
    • 8.6常用定位元件所限制的自由度数
    • 8.7产生定位误差的原因
    • 8.8工件夹紧装置的组成
    • 8.9确定夹紧力的原则
    • 8.10夹具体的作用
    • 8.11夹具的设计方法和步骤
  • 模块九 数控机床
    • 9.1数控机床的产生与发展
    • 9.2数控机床的组成及数控系统的工作过程
    • 9.3数控机床的精度
    • 9.4数控机床的分类
    • 9.5数控系统(后续均指CNC系统)的组成与结构
    • 9.6数控系统的输入/输出接口及通信
    • 9.7数控机床的检测装置
    • 9.8步进电动机的结构及工作原理
    • 9.9直流伺服电动机的结构及工作原理
    • 9.10交流伺服电动机的结构及工作原理
    • 9.11数控机床机械结构特点及基本要求
    • 9.12数控机床的主传动机构
    • 9.13数控机床的进给传动机构
    • 9.14数控车床的自动换刀机构
  • 模块十 数控机床编程
    • 10.1坐标和运动方向命名的原则
    • 10.2标准坐标系的规定
    • 10.3运动方向的确定
    • 10.4绝对坐标系与增量(相对)坐标系
    • 10.5机床坐标系与工件坐标系
    • 10.6程序的结构与格式
    • 10.7准备功能指令
    • 10.8辅助功能指令
    • 10.9插补功能指令
    • 10.10进给功能指令
    • 10.11机床参考点指令(G28、G29、G30)
    • 10.12坐标系指令(G54~G59、G53)与坐标平面
    • 10.13坐标值与尺寸单位指令
    • 10.14刀具补偿功能指令
    • 10.15固定循环指令
    • 10.16用户宏程序
  • 模块十一 数控加工工艺
    • 11.1数控机床及常用夹具的选用
    • 11.2切削用量选用原则
    • 11.3切削液选择
    • 11.4刀具进给路线设计
    • 11.5数控加工工序专用技术文件
    • 11.6车削数控加工工艺
    • 11.7数控铣削加工工艺
    • 11.8加工中心加工工艺
    • 11.9数控特种加工工艺
  • 模块十二 CAD/CAM技术
    • 12.1CAD/CAM技术内涵
    • 12.2CAD/CAM系统的结构组成
    • 12.3CAD/CAM建模技术
    • 12.4CAD/CAM数据交换格式
    • 12.5计算机辅助工程分析
    • 12.6计算机辅助工艺设计
    • 12.7计算机辅助数控编程
    • 12.8CAD/CAM集成技术
  • 模块十三 多轴加工
    • 13.1多轴加工概念
    • 13.2多轴机床结构
    • 13.3五轴机床的RTCP功能
    • 13.4驱动几何体概念
    • 13.5刀轴控制
  • 模块十四 电工技术
    • 14.1电路的组成
    • 14.2电路中的主要物理量
    • 14.3电路的工作状态
    • 14.4电路中的电位
    • 14.5叠加定理
    • 14.6正弦量的三要素
    • 14.7正弦量的相量表示
    • 14.8交流电路中的电阻元件
    • 14.9交流电路中的电感元件
    • 14.10交流电路中的电容元件
    • 14.11RLC串联电路
    • 14.12三相电源
    • 14.13三相负载
    • 14.14变压器的基本结构
    • 14.15变压器的工作原理
  • 模块十五 机床电气控制
    • 15.1时间继电器
    • 15.2三相异步电动机Y—△降压起动控制电路分析
    • 15.3行程开关
    • 15.4三相异步电动机自动往返控制电路分析
    • 15.5三相异步电动机双速控制电路分析
    • 15.6三相异步电动机的反接制动控制电路分析
    • 15.7三相异步电动机的多地起停控制电路分析
    • 15.8普通车床电气控制电路分析
    • 15.9X62W铣床控制电路分析
    • 15.10PLC的基本知识
    • 15.11PLC基本指令
  • 模块十六 液压与气动
    • 16.1液压传动系统
    • 16.2液压油
    • 16.3液压动力元件
    • 16.4液压控制元件
    • 16.5液压执行元件
    • 16.6液压辅助元件
    • 16.7液压回路
    • 16.8气压传动系统
    • 16.9气动元件
    • 16.10气动回路
  • 模块十七 数控机床故障诊断与维修
    • 17.1多轴数控机床的日常点检制度
    • 17.2数控机床润滑系统保养与维护
    • 17.3数控机床冷却系统保养与维护
    • 17.4数控系统维护及软件升级
    • 17.5数控机床水平调整
    • 17.6数控机床几何精度检测
    • 17.7数控机床定位精度检测
    • 17.8数控机床超程故障维修
    • 17.9数控机床急停故障维修
    • 17.10数控机床主轴常见故障维修
    • 17.11数控机床常见PLC报警信息处理
  • 模块十八 云数控技术
    • 18.1工艺参数评估
    • 18.2健康保障
    • 18.3全生命周期机床负荷统计图
    • 18.4故障录像回放
    • 18.5刀具智能管理
    • 18.6误差补偿
    • 18.7智优曲面加工
    • 18.8数控云服务平台
    • 18.9数控云管家App
  • 模块十九 智能制造技术
    • 19.1离散型智能制造模式
    • 19.2流程型智能制造模式
    • 19.3网络协同制造模式
    • 19.4大规模个性化制造模式
    • 19.5远程运维服务模式
    • 19.6工业机器人离线编程
  • 模块二十 生产现场管理
    • 20.1生产现场管理基础:5S管理
    • 20.2现场管理六大要素(5M1E)
    • 20.3生产人员管理
    • 20.4生产设备检查
    • 20.5生产物料管理
    • 20.6生产工序管理
    • 20.7生产环境管理
    • 20.8生产计划的实施
    • 20.9质量检查与反馈
    • 20.10设备磨损的规律及对策
    • 20.11安全生产:三级安全教育
  • 参考文献

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