多轴加工技术基础

本书主要包含二十个模块的内容：机械制图、工程材料及热处理、公差与测量技术、机械制造基础、机械设计基础、金属切削原理与刀具、机械加工工艺、夹具设计与制造、数控机床、数控机床编程、数控加工工艺、CAD/CAM技术、多轴加工、电工技术、机床电气控制、液压与气动、数控机床故障诊断与维修、云数控技术、智能制造技术、生产现场管理。各模块的知识点内容后均配有习题示例，学习者通过理论知识的学习与习题测试，可以逐步提高多轴数控加工技术理论的水平。

本书可作为高等职业院校、应用型本科等院校中装备制造大类相关专业的教材，也可以作为企事业单位制造加工领域工程技术人员的参考用书。

授课教师如需要本书配套的教学课件资源，可发送邮件至邮箱gzjx@hep.com.cn获取。

目录
- 前辅文
- 模块一机械制图
  - 1.1 制图基本知识和标准要求
  - 1.2 投影基础
  - 1.3 基本体三视图识读与绘制
  - 1.4 截交线和相贯线
  - 1.5 组合体视图识读与绘制
  - 1.6 轴测图识读与绘制
  - 1.7 视图表达方法
  - 1.8 剖视图表达方法
  - 1.9 断面图表达方法
  - 1.10 零件图读图
  - 1.11 装配图识读
- 模块二工程材料及热处理
  - 2.1 金属材料的物理、化学及力学性能
  - 2.2 常用碳钢种类及应用
  - 2.3 常用合金钢种类及应用
  - 2.4 铸铁种类及应用
  - 2.5 钢的热处理原理
  - 2.6 钢的退火和正火
  - 2.7 钢的淬火和回火
  - 2.8 钢的表面淬火和化学热处理
  - 2.9 有色金属及其合金
  - 2.10 硬质合金
  - 2.11 高分子材料与陶瓷材料
  - 2.12 复合材料
  - 2.13 刀具材料的种类与选用
- 模块三公差与测量技术
  - 3.1 尺寸公差基本术语与定义
  - 3.2 标准公差和基本偏差系列
  - 3.3 配合与配合制
  - 3.4 测量方法
  - 3.5 测量器具及使用方法
  - 3.6 测量误差
  - 3.7 几何公差
  - 3.8 公差原则
  - 3.9 几何公差检测
  - 3.10 表面粗糙度及测量
  - 3.11 尺寸链
  - 3.12 三坐标测量机原理与使用
- 模块四机械制造基础
  - 4.1 常用金属毛坯成型方法及选择
  - 4.2 金属切削机床分类及型号标注
  - 4.3 机床的运动
  - 4.4 机床的传动系统
  - 4.5 车床结构及加工工艺范围
  - 4.6 铣床结构及加工工艺范围
  - 4.7 钻床结构及加工工艺范围
  - 4.8 镗床结构及加工工艺范围
  - 4.9 磨床结构及加工工艺范围
  - 4.10 加工精度及其影响因素
  - 4.11 加工表面质量
  - 4.12 特种加工机床
- 模块五机械设计基础
  - 5.1 机械与常见机构类型
  - 5.2 平面连杆机构的类型与应用
  - 5.3 平面连杆机构的工作特性
  - 5.4 凸轮机构
  - 5.5 螺旋机构
  - 5.6 齿轮机构及切齿原理
  - 5.7 齿轮的常见失效形式与材料选择
  - 5.8 螺纹联接
  - 5.9 键联结
  - 5.10 轴的分类及结构设计
  - 5.11 滚动轴承
  - 5.12 联轴器与离合器
- 模块六金属切削原理与刀具
  - 6.1 切削运动与切削要素
  - 6.2 刀具切削部分几何参数
  - 6.3 金属切削基本规律
  - 6.4 提高金属切削效益的途径
  - 6.5 刀具材料及刀具磨损
  - 6.6 数控车刀与选用
  - 6.7 数控铣刀与选用
- 模块七机械加工工艺
  - 7.1 机械加工工艺过程
  - 7.2 生产纲领和生产类型
  - 7.3 机械加工工艺规程
  - 7.4 零件的工艺性分析
  - 7.5 基准及定位基准的选择
  - 7.6 加工阶段划分及加工顺序安排
  - 7.7 加工余量的确定
  - 7.8 工序尺寸与公差的确定
  - 7.9 切削用量的选择
  - 7.10 工时定额的确定
  - 7.11 工艺尺寸链
  - 7.12 轴类零件加工工艺
  - 7.13 套类零件加工工艺
  - 7.14 箱体类零件加工工艺
  - 7.15 装配工艺及装配方法
- 模块八夹具设计与制造
  - 8.1 机床夹具在机械加工中的作用
  - 8.2 机床夹具的组成
  - 8.3 六点定位原则
  - 8.4 自由度的判断
  - 8.5 工件的定位方式
  - 8.6 常用定位元件所限制的自由度数
  - 8.7 产生定位误差的原因
  - 8.8 工件夹紧装置的组成
  - 8.9 确定夹紧力的原则
  - 8.10 夹具体的作用
  - 8.11 夹具的设计方法和步骤
- 模块九数控机床
  - 9.1 数控机床的产生与发展
  - 9.2 数控机床的组成及数控系统的工作过程
  - 9.3 数控机床的精度
  - 9.4 数控机床的分类
  - 9.5 数控系统（后续均指CNC系统）的组成与结构
  - 9.6 数控系统的输入/输出接口及通信
  - 9.7 数控机床的检测装置
  - 9.8 步进电动机的结构及工作原理
  - 9.9 直流伺服电动机的结构及工作原理
  - 9.10 交流伺服电动机的结构及工作原理
  - 9.11 数控机床机械结构特点及基本要求
  - 9.12 数控机床的主传动机构
  - 9.13 数控机床的进给传动机构
  - 9.14 数控车床的自动换刀机构
- 模块十数控机床编程
  - 10.1 坐标和运动方向命名的原则
  - 10.2 标准坐标系的规定
  - 10.3 运动方向的确定
  - 10.4 绝对坐标系与增量（相对）坐标系
  - 10.5 机床坐标系与工件坐标系
  - 10.6 程序的结构与格式
  - 10.7 准备功能指令
  - 10.8 辅助功能指令
  - 10.9 插补功能指令
  - 10.10 进给功能指令
  - 10.11 机床参考点指令（G28、G29、G30）
  - 10.12 坐标系指令（G54～G59、G53）与坐标平面
  - 10.13 坐标值与尺寸单位指令
  - 10.14 刀具补偿功能指令
  - 10.15 固定循环指令
  - 10.16 用户宏程序
- 模块十一数控加工工艺
  - 11.1 数控机床及常用夹具的选用
  - 11.2 切削用量选用原则
  - 11.3 切削液选择
  - 11.4 刀具进给路线设计
  - 11.5 数控加工工序专用技术文件
  - 11.6 车削数控加工工艺
  - 11.7 数控铣削加工工艺
  - 11.8 加工中心加工工艺
  - 11.9 数控特种加工工艺
- 模块十二 CAD/CAM技术
  - 12.1 CAD/CAM技术内涵
  - 12.2 CAD/CAM系统的结构组成
  - 12.3 CAD/CAM建模技术
  - 12.4 CAD/CAM数据交换格式
  - 12.5 计算机辅助工程分析
  - 12.6 计算机辅助工艺设计
  - 12.7 计算机辅助数控编程
  - 12.8 CAD/CAM集成技术
- 模块十三多轴加工
  - 13.1 多轴加工概念
  - 13.2 多轴机床结构
  - 13.3 五轴机床的RTCP功能
  - 13.4 驱动几何体概念
  - 13.5 刀轴控制
- 模块十四电工技术
  - 14.1 电路的组成
  - 14.2 电路中的主要物理量
  - 14.3 电路的工作状态
  - 14.4 电路中的电位
  - 14.5 叠加定理
  - 14.6 正弦量的三要素
  - 14.7 正弦量的相量表示
  - 14.8 交流电路中的电阻元件
  - 14.9 交流电路中的电感元件
  - 14.10 交流电路中的电容元件
  - 14.11 RLC串联电路
  - 14.12 三相电源
  - 14.13 三相负载
  - 14.14 变压器的基本结构
  - 14.15 变压器的工作原理
- 模块十五机床电气控制
  - 15.1 时间继电器
  - 15.2 三相异步电动机Y—△降压起动控制电路分析
  - 15.3 行程开关
  - 15.4 三相异步电动机自动往返控制电路分析
  - 15.5 三相异步电动机双速控制电路分析
  - 15.6 三相异步电动机的反接制动控制电路分析
  - 15.7 三相异步电动机的多地起停控制电路分析
  - 15.8 普通车床电气控制电路分析
  - 15.9 X62W铣床控制电路分析
  - 15.10 PLC的基本知识
  - 15.11 PLC基本指令
- 模块十六液压与气动
  - 16.1 液压传动系统
  - 16.2 液压油
  - 16.3 液压动力元件
  - 16.4 液压控制元件
  - 16.5 液压执行元件
  - 16.6 液压辅助元件
  - 16.7 液压回路
  - 16.8 气压传动系统
  - 16.9 气动元件
  - 16.10 气动回路
- 模块十七数控机床故障诊断与维修
  - 17.1 多轴数控机床的日常点检制度
  - 17.2 数控机床润滑系统保养与维护
  - 17.3 数控机床冷却系统保养与维护
  - 17.4 数控系统维护及软件升级
  - 17.5 数控机床水平调整
  - 17.6 数控机床几何精度检测
  - 17.7 数控机床定位精度检测
  - 17.8 数控机床超程故障维修
  - 17.9 数控机床急停故障维修
  - 17.10 数控机床主轴常见故障维修
  - 17.11 数控机床常见PLC报警信息处理
- 模块十八云数控技术
  - 18.1 工艺参数评估
  - 18.2 健康保障
  - 18.3 全生命周期机床负荷统计图
  - 18.4 故障录像回放
  - 18.5 刀具智能管理
  - 18.6 误差补偿
  - 18.7 智优曲面加工
  - 18.8 数控云服务平台
  - 18.9 数控云管家App
- 模块十九智能制造技术
  - 19.1 离散型智能制造模式
  - 19.2 流程型智能制造模式
  - 19.3 网络协同制造模式
  - 19.4 大规模个性化制造模式
  - 19.5 远程运维服务模式
  - 19.6 工业机器人离线编程
- 模块二十生产现场管理
  - 20.1 生产现场管理基础：5S管理
  - 20.2 现场管理六大要素（5M1E）
  - 20.3 生产人员管理
  - 20.4 生产设备检查
  - 20.5 生产物料管理
  - 20.6 生产工序管理
  - 20.7 生产环境管理
  - 20.8 生产计划的实施
  - 20.9 质量检查与反馈
  - 20.10 设备磨损的规律及对策
  - 20.11 安全生产：三级安全教育
- 参考文献

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