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智能制造生产管理与控制(中级)


作者:
郑丽梅 禹鑫燚 陈强
定价:
49.80元
ISBN:
978-7-04-057601-6
版面字数:
390.000千字
开本:
16开
全书页数:
暂无
装帧形式:
平装
重点项目:
暂无
出版时间:
2022-08-26
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类
二级分类:
自动化类
三级分类:
机电一体化技术

本书是“1+X”智能制造生产管理与控制职业技能等级证书(中级)配套教材。教材内容以智能制造生产运行、管理与控制为核心,面向智能制造设备运行与管控、数控设备运行与管控、检测设备运行与管控等岗位,对照《智能制造生产管理与控制职业技能等级标准》中级部分,结合智能制造生产管理与控制在工程中的典型应用,通过项目化、任务化形式编排教学内容,使学生在实际应用中掌握智能制造生产管理与控制技能。

本书内容包括智能制造系统认知、零件设计与加工、工业机器人孪生系统构建、工业机器人上下料程序设计与编制、智能制造系统虚拟调试、智能制造系统交互控制、智能制造系统生产管控7 个项目。每个项目内容包括证书技能要求、项目引入、知识目标、能力目标、平台准备、学习任务和项目拓展。每个项目设计了若干个教学任务,整本教材共设计了26 个任务,每个任务包括任务提出、知识准备和任务实施。

为了让学习者能够快速且有效地掌握核心知识和技能,同时方便教师采用更有效的传统方式教学,或者更新颖的线上线下的翻转课堂教学模式,本书提供丰富的数字化课程教学资源,包括PPT、微课、仿真源文件等,并配有在线课程,已在“智慧职教”平台(www.icve.com.cn)上线,具体使用方式详见“智慧职教”服务指南。选用本书授课的教师可发送电子邮件至gzdz@pub.hep.cn 索取部分教学资源。

本书适合作为各类职业院校机械设计与制造、数控技术、机电一体化技术、工业机器人技术、智能控制技术、智能制造工程等智能制造相关专业的教材,也可作为智能制造生产与管理相关工程技术人员的参考资料和培训用书。

  • 前辅文
  • 项目一  智能制造系统认知
    • 任务1.1  智能制造概述
    • 任务1.2  汇博智能制造系统构成
      • 1.2.1 汇博智能制造系统硬件
      • 1.2.2 汇博智能制造系统 MES软件
    • 任务1.3  数字孪生概述
      • 1.3.1 数字孪生的概念
      • 1.3.2 数字孪生的意义
      • 1.3.3 数字孪生的应用
    • 任务1.4  智能制造关键技术
      • 1.4.1 工业机器人
      • 1.4.2  RFID 技术
      • 1.4.3 无线传感器网络
      • 1.4.4 工业大数据
      • 1.4.5 云计算
      • 1.4.6 虚拟现实技术
      • 1.4.7 人工智能技术
    • 任务1.5  智能制造生产管控实训系统运行
      • 1.5.1 加载虚拟调试环境
      • 1.5.2 运行工业机器人程序
      • 1.5.3 启动数控系统
      • 1.5.4 启动 MES 系统
      • 1.5.5  MES 系统生产管控
    • 项目拓展
  • 项目二  零件设计与加工
    • 任务2.1  关节基座三维设计
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 2.1.1 零件设计基本要求
      • 2.1.2 三维模型设计
    • 任务实施
      • 2.1.3 零件三维模型设计
      • 2.1.4 零件工程图制作
    • 任务2.2  关节产品模型装配
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 2.2.1 识读装配图
      • 2.2.2 装配约束
    • 任务实施
      • 2.2.3 关节产品模型装配
      • 2.2.4 表达视图的制作
    • 任务2.3  后处理适配
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 2.3.1  NX 后处理构造器
      • 2.3.2  NX 后处理制作流程
    • 任务实施
      • 2.3.3 后处理文件修改
      • 2.3.4  NX 后处理文件设置
    • 任务2.4  关节基座加工试制
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 2.4.1  CAD/CAM 系统的关键技术
      • 2.4.2 刀具选择
      • 2.4.3 加工工序设计
    • 任务实施
      • 2.4.4  CAM 加工工序
      • 2.4.5 零件试制
    • 项目拓展
  • 项目三  工业机器人孪生系统构建
    • 任务3.1  工业机器人孪生模型搭建
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 3.1.1 刚体
      • 3.1.2 运动副
      • 3.1.3 执行器
    • 任务实施
      • 3.1.4 工业机器人孪生模型导入与装配
      • 3.1.5 工业机器人孪生模型配置
      • 3.1.6 工业机器人孪生模型测试
    • 任务3.2  主盘与工具孪生模型搭建
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 3.2.1 碰撞体
      • 3.2.2 传感器
      • 3.2.3 工具夹持方法
    • 任务实施
      • 3.2.4 快换主盘孪生模型搭建
      • 3.2.5 快换工具孪生模型搭建
      • 3.2.6 快换工具传感器设置
      • 3.2.7 快换工具手动开合
    • 任务3.3  数据驱动数字孪生模型
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 3.3.1 信号
      • 3.3.2 信号适配器
    • 任务实施
      • 3.3.3 创建工业机器人信号适配器
      • 3.3.4 创建末端执行器信号适配器
      • 3.3.5 末端执行器公式编写
      • 3.3.6 手动调试
    • 任务3.4  工业机器人孪生系统调试
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 3.4.1 数字孪生系统技术路线
      • 3.4.2 外部信号配置
      • 3.4.3 信号映射
    • 任务实施
      • 3.4.4 外部通信与信号配置
      • 3.4.5 信号映射
      • 3.4.6 系统调试
    • 项目拓展
  • 项目四  工业机器人上下料程序设计与编制
    • 任务4.1  末端执行器应用程序设计
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 4.1.1 工业机器人程序架构
      • 4.1.2 工业机器人通信接口定义
      • 4.1.3 多末端执行器切换及控制程序设计
    • 任务实施
      • 4.1.4 工业机器人项目与程序的建立
      • 4.1.5 末端执行器取放程序的编写
    • 任务4.2  立体仓库上下料程序设计
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 4.2.1 功能程序设计
      • 4.2.2 基于码垛的仓库取放程序设计
    • 任务实施
      • 4.2.3 功能程序 OFFS 的创建和编写
      • 4.2.4 仓库取放程序编制与调试
    • 任务4.3  智能制造上下料应用
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 4.3.1 机床上下料系统
      • 4.3.2 上下料程序设计
    • 任务实施
      • 4.3.3 机床上下料程序编制
      • 4.3.4 机床上下料调试
    • 项目拓展
  • 项目五  智能制造系统虚拟调试
    • 任务5.1  虚拟调试工作站搭建
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 5.1.1 传输面
      • 5.1.2 传感器
      • 5.1.3 对象源及对象收集器
      • 5.1.4 运行时参数及表达式
    • 任务实施
      • 5.1.5 模型导入及布局
      • 5.1.6 单元功能配置
      • 5.1.7 单元功能调试
    • 任务5.2  虚拟调试环境配置
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 5.2.1  OPC UA
    • 任务实施
      • 5.2.2 配置 TCP/IP 通信信号
      • 5.2.3 配置 OPC UA 通信信号
      • 5.2.4 通信信号调试
    • 任务5.3  智能制造系统仿真调试
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 5.3.1 对象变换器
      • 5.3.2 仿真序列
      • 5.3.3 智能制造产线工艺流程
    • 任务实施
      • 5.3.4 配置加工中心单元
      • 5.3.5 仿真序列程序设计
      • 5.3.6 虚拟调试
    • 项目拓展
  • 项目六  智能制造系统交互控制
    • 任务6.1  PLC 与工业机器人通信编程
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 6.1.1  PLC 与工业机器人通信接口
      • 6.1.2 工业机器人通信控制程序设计
    • 任务实施
      • 6.1.3 编写与工业机器人通信程序
      • 6.1.4  PLC 与工业机器人交互及测试
    • 任务6.2  PLC 与MES 通信编程
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 6.2.1  S7 通信协议
      • 6.2.2  PLC 与MES 通信程序设计
    • 任务实施
      • 6.2.3  PLC 与MES 通信交互
      • 6.2.4  MES 命令解析
    • 任务6.3  智能制造系统交互控制调试
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 6.3.1 人机交互界面
      • 6.3.2 人机交互界面设计
    • 任务实施
      • 6.3.3 人机交互界面编程
      • 6.3.4 智能制造系统交互调试
    • 项目拓展
  • 项目七  智能制造系统生产管控
    • 任务7.1  产品BOM 制作
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 7.1.1 产品 BOM 分析
      • 7.1.2 设备管理
    • 任务实施
      • 7.1.3 运行环境准备
      • 7.1.4 系统设备配置
      • 7.1.5 关节产品 EBOM 创建
      • 7.1.6 关节产品 PBOM 添加
    • 任务7.2  订单与物料管理
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 7.2.1 订单来源
      • 7.2.2 物料管理
    • 任务实施
      • 7.2.3 生产订单的创建
      • 7.2.4 仓位添加
      • 7.2.5 料仓管理设置
    • 任务7.3  生产运行与控制
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 7.3.1 生产排程
      • 7.3.2 产品装配
    • 任务实施
      • 7.3.3 加工生产基座零件
      • 7.3.4 零件装配
    • 任务7.4  数据采集与分析
    • 任务提出
    • 知识准备
      • 7.4.1 数据采集
      • 7.4.2 设备数据采集
      • 7.4.3 生产数据采集
    • 任务实施
      • 7.4.4 视频监控查看
      • 7.4.5 设备状态信息查询
      • 7.4.6 数控铣床故障维护
    • 项目拓展
  • 参考文献

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