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机械制造工程实训

“十一五”国家规划课题研究成果

作者:
姜银方 王宏宇
定价:
31.60元
ISBN:
978-7-04-037773-6
版面字数:
390千字
开本:
16开
全书页数:
322页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十一五”国家规划课题研究成果
出版时间:
2013-08-16
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械类专业核心课
三级分类:
金工实习

本书是全国教育科学“十一五”规划课题研究成果。全书依据教育部新颁布的《工程材料及机械制造基础课程教学基本要求》,参考了目前国内各大高校对基础工程训练的教学实践,同时结合长期积累的大量金工实习教学经验编写而成。本书强化基础,注重传统加工内容的系统性、实用性和科学性,同时突出操作技能培养,注重延伸,实现综合创新训练。

全书内容包括工程材料及钢的热处理、毛坯/材料成形工艺(铸造、锻压、焊接和非金属材料成型)、传统切削加工(车削、铣削及其切削加工和钳工)、现代制造技术(数控加工和特种加工)及综合与创新训练等五方面共11章内容。除典型零件加工方法训练案例外,增列了大量的训练课题示例,强化了基本技能的可操作性,同时增加了模块化教学的实习报告。教师可根据各专业的具体情况调整教学内容,进行灵活方便的模块化教学,使学生有更多选择的自主性。

本书可作为机械类和近机类本科各专业工程训练类课程教材,也可供高职高专学校选用;另外,本书还可供有关工程技术人员和技术工人参考。

  • 前辅文
  • 第1章 工程材料及钢的热处理
    • 1.1 工程材料
      • 1.1.1 金属材料
      • 1.1.2 非金属材料
      • 1.1.3 复合材料
      • 1.1.4 工程材料应用举例
    • 1.2 钢的热处理
      • 1.2.1 钢的热处理概述
      • 1.2.2 钢的普通热处理
      • 1.2.3 钢的表面热处理
      • 1.2.4 热处理常用设备
      • 1.2.5 热处理常见缺陷
      • 1.2.6 典型零件热处理工艺分析
    • 工程材料及钢的热处理实习报告相关内容
  • 第2章 铸造
    • 2.1 概述
    • 2.2 砂型铸造
      • 2.2.1 砂型铸造生产工艺过程
      • 2.2.2 造型与制芯
      • 2.2.3 金属的熔炼、浇注、清理
      • 2.2.4 砂型铸造工艺设计
      • 2.2.5 典型零件铸造工艺实例及分析
    • 2.3 特种铸造
      • 2.3.1 消失模铸造
      • 2.3.2 熔模铸造
      • 2.3.3 金属型铸造
      • 2.3.4 压力铸造
      • 2.3.5 离心铸造
    • 2.4 铸造缺陷分析
    • 铸造实习报告相关内容
  • 第3章 锻压
    • 3.1 概述
    • 3.2 自由锻造
      • 3.2.1 自由锻的主要设备
      • 3.2.2 自由锻的基本工序及其操作
      • 3.2.3 自由锻件常见缺陷分析
      • 3.2.4 典型自由锻件工艺举例
    • 3.3 模锻
      • 3.3.1 胎模锻
      • 3.3.2 锤上模锻
      • 3.3.3 模锻件的工艺缺陷分析
    • 3.4 板料冲压
      • 3.4.1 冲压的基本工序
      • 3.4.2 冲压设备及冲模
    • 锻压实习报告相关内容
  • 第4章 焊接
    • 4.1 概述
    • 4.2 手工电弧焊
      • 4.2.1 焊接电弧
      • 4.2.2 手工电弧焊焊接及焊条
      • 4.2.3 手工电弧焊焊接工艺
      • 4.2.4 常见焊接缺陷及分析
    • 4.3 气焊及气割
      • 4.3.1 气焊
      • 4.3.2 气割
    • 4.4 其他焊接方法
      • 4.4.1 其他电弧焊方法
      • 4.4.2 电阻焊
      • 4.4.3 电渣焊
      • 4.4.4 电子束焊
      • 4.4.5 激光焊
      • 4.4.6 钎焊
    • 4.5 典型焊接件工艺分析
      • 4.5.1 焊件结构材料的选择
      • 4.5.2 焊接方法的选择
      • 4.5.3 焊缝位置的选择
      • 4.5.4 接头形式的选择与设计
    • 焊接实习报告相关内容
  • 第5章 非金属材料的成形
    • 5.1 概述
    • 5.2 工程塑料的成形
      • 5.2.1 注射成形
      • 5.2.2 模压成形
      • 5.2.3 挤出成形
      • 5.2.4 压延成形
      • 5.2.5 吹塑成形
    • 5.3 其他非金属材料的成形
      • 5.3.1 橡胶材料的成形
      • 5.3.2 工业陶瓷的成形
      • 5.3.3 复合材料的成形
    • 非金属材料成形实习报告相关内容
  • 第6章 车削
    • 6.1 概述
    • 6.2 车床及车床附件
      • 6.2.1 普通卧式车床的组成
      • 6.2.2 车床传动
      • 6.2.3 其他车床
      • 6.2.4 车床附件
    • 6.3 车刀
      • 6.3.1 车刀的分类
      • 6.3.2 车刀的组成及角度
      • 6.3.3 车刀的安装
      • 6.3.4 车刀的刃磨
    • 6.4 车床操作要点
      • 6.4.1 刻度盘及其手柄的使用
      • 6.4.2 车削步骤
    • 6.5 车削工艺
      • 6.5.1 车削端面
      • 6.5.2 车削圆柱面
      • 6.5.3 车削圆锥面及成形面
      • 6.5.4 车削台阶面
      • 6.5.5 车槽及切断
      • 6.5.6 车螺纹
      • 6.5.7 滚花
    • 6.6 车削常用典型量具及使用方法
      • 6.6.1 游标卡尺
      • 6.6.2 千分尺
      • 6.6.3 量规
      • 6.6.4 粗糙度样板
    • 6.7 典型零件车削工艺实例及分析
      • 6.7.1 轴类零件的车削
      • 6.7.2 盘套类零件的车削
    • 车削实习报告相关内容
  • 第7章 铣削及其他切削加工
    • 7.1 铣削加工
      • 7.1.1 铣床及其附件
      • 7.1.2 铣刀及其安装
      • 7.1.3 铣削工艺
    • 7.2 刨削加工
      • 7.2.1 刨插类机床
      • 7.2.2 刨刀及其装夹
      • 7.2.3 刨削的应用
    • 7.3 磨削加工
      • 7.3.1 磨床
      • 7.3.2 砂轮
      • 7.3.3 磨削的应用
    • 7.4 齿形加工
      • 7.4.1 插齿和滚齿
      • 7.4.2 常见齿轮齿形精加工的方法
    • 铣削及其他切削加工报告相关内容
  • 第8章 钳工
    • 8.1 概述
    • 8.2 钳工常用的设备和工具
    • 8.3 钳工加工的基本操作
      • 8.3.1 划线、锯割和锉削
      • 8.3.2 钻孔、扩孔和铰孔
      • 8.3.3 攻螺纹和套螺纹
    • 8.4 装配
      • 8.4.1 装配概述
      • 8.4.2 典型连接件装配方法
      • 8.4.3 部件装配和总装配
    • 8.5 典型零件钳工工艺实例
    • 钳工实习报告相关内容
  • 第9章 数控加工
    • 9.1 概述
    • 9.2 数控车削
      • 9.2.1 数控车床
      • 9.2.2 数控车削工艺
      • 9.2.3 数控车削编程
      • 9.2.4 数控车削加工工艺实例及分析
    • 9.3 数控铣削
      • 9.3.1 数控铣床
      • 9.3.2 数控铣削工艺
      • 9.3.3 数控铣削编程
      • 9.3.4 数控铣削加工工艺实例及分析
    • 9.4 加工中心简介
      • 9.4.1 加工中心的特点
      • 9.4.2 加工中心的基本结构
      • 9.4.3 加工中心的主要技术参数和性能指标
      • 9.4.4 加工中心的主要加工对象
    • 数控加工实习报告相关内容
  • 第10章 特种加工
    • 10.1 概述
    • 10.2 电火花加工
      • 10.2.1 电火花成形加工
      • 10.2.2 电火花线切割加工
    • 10.3 其他特种加工方法简介
      • 10.3.1 电解加工
      • 10.3.2 超声波加工
      • 10.3.3 激光加工
    • 特种加工实习报告相关内容
  • 第11章 综合与创新训练
    • 11.1 概述
    • 11.2 综合训练基础知识
      • 11.2.1 毛坯
      • 11.2.2 加工方法选择及经济性分析
      • 11.2.3 典型零件的综合工艺过程分析
    • 11.3 创新制作基础知识
      • 11.3.1 机械创新的原理与技法
      • 11.3.2 创新训练的一般过程
      • 11.3.3 创新训练典型示例——风车模型
    • 综合与创新训练实习报告相关内容
  • 附录 实习报告格式
  • 参考文献

相关图书