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产品工艺识读与编制

国家示范性高职院校建设项目成果教材
样章
作者：
鞠加彬
定价：
29.50元
ISBN：
978-7-04-027281-9
版面字数：
300.000千字
开本：
16开
全书页数：
240页
装帧形式：
平装
重点项目：
国家示范性高职院校建设项目成果教材
出版时间：
2009-09-04
读者对象：
高等职业教育
一级分类：
制造大类
二级分类：
机械设计制造类
  产品工艺识读与编制专业学习领域遵循基于工作过程系统化课程的开发理念,具有显著的职业教育特征,体现工学结合,针对性和实践性强。本书以实际产品为载体,以罗茨流量计的机械加工与装配工艺规程的识读与编制为工作任务,包括五个学习情境：转子加工工艺、端盖加工工艺、驱动齿轮加工工艺、机壳加工工艺和罗茨流量计总成装配工艺。产品工艺先进,具体工序内容与实际加工及装配过程的照片相对应,简明直观,实用性强。资讯内容具体、方式灵活,重要工艺装备配有装配图和实物照片,数控工艺附有加工程序。
  本书是各类高职高专院校机电类专业以工作过程系统化课程改革的示范教材,可作为高职工科机械类专业教材,亦可供有关教师与工程技术人员参考。
  • 学习情境1 转子加工工艺
    • 任务单
    • 资讯单
    • 信息单
      • 1.1 转子轴零件图、毛坯、下料及其热处理
      • 1.2 （转子轴）车端面和钻中心孔A2/4
      • 1.3 （转子轴）车另一端面和钻中心孔A2/4
      • 1.4 （转子轴）粗车外圆
      • 1.5 （转子轴）精车外圆
      • 1.6 （转子轴）切退刀槽
      • 1.7 （转子轴）车锥体小端直径φ8.3
      • 1.8 （转子轴）切槽φ10×2
      • 1.9 （转子轴）车锥体小端直径φ14
      • 1.10 （转子轴）车外螺纹M12×1.25
      • 1.11 （转子轴）套扣M6×0.75
      • 1.12 （转子轴）铣键槽
      • 1.13 （转子轴）钳工去毛刺、检测
      • 1.14 （转子轴）高频淬火热处理
      • 1.15 （转子轴）研磨中心孔
      • 1.16 （转子轴）磨外圆
      • 1.17 （转子轴）磨锥体φ13.7＋0.1＋0.05
      • 1.18 （转子轴）磨锥体φ17.3＋0.1＋0.05
      • 1.19 （转子轴）最终检验
      • 1.20 转子零件图、毛坯、热处理及其钳工划线
      • 1.21 （转子）普通机床加工：车端面（A）
      • 1.22 （转子）普通机床加工：φ15＋0.0270及φ16＋0.0270阶梯孔
      • 1.23 （转子）普通机床加工：粗车端面（B）
      • 1.24 （转子）普通机床加工：精车端面（B）
      • 1.25 （转子）普通机床加工：精车端面（A）
      • 1.26 （转子）普通机床加工：钻削加工孔φ5＋0.0120
      • 1.27 （转子）数控加工：钻削2×φ16＋0.0270通孔
      • 1.28 （转子）数控加工：转子外形轮廓铣削
    • 计划单
    • 决策单
    • 材料工具清单
    • 实施单
    • 作业单
    • 检查单
    • 评价单
    • 教学反馈单
  • 学习情境2 端盖加工工艺
    • 任务单
    • 资讯单
    • 信息单
      • 2.1 计量室端盖零件图和毛坯
      • 2.2 （计量室端盖）车削端面、外圆φ1240－0.10×11和倒角
      • 2.3 （计量室端盖）车削另一端面
      • 2.4 （计量室端盖）钳工划线和钻削定位孔φ5＋0.0180
      • 2.5 （计量室端盖）钻孔和铰孔
      • 2.6 机壳上端盖零件图和毛坯
      • 2.7 （机壳上端盖）车端面、外圆、内孔和倒角
      • 2.8 （机壳上端盖）车削另一端面、外圆、台阶和内孔
      • 2.9 （机壳上端盖）钳工钻孔8×φ5和8×φ12
      • 2.10 机壳下端盖零件图和毛坯
      • 2.11 （机壳下端盖）车端面、外圆
      • 2.12 （机壳下端盖）车削另一端面、外圆、台阶、密封槽和倒角
      • 2.13 （机壳下端盖）钳工钻孔
      • 2.14 （机壳下端盖）钻孔、锪平面和攻螺纹
    • 计划单
    • 决策单
    • 材料工具清单
    • 实施单
    • 考核单
    • 检查单
    • 评价单
    • 教学反馈单
  • 学习情境3 驱动齿轮加工工艺
    • 任务单
    • 资讯单
    • 信息单
      • 3.1 驱动齿轮零件图和毛坯
      • 3.2 车端面、外圆φ49.0×70、钻孔φ12.5×70及其切断18mm
      • 3.3 车端面和车内槽φ38×φ20×8
      • 3.4 精车端面和车内台阶φ38×5
      • 3.5 车内孔φ13.6和车内锥孔1∶10
      • 3.6 精车外圆φ480－0.10和倒角
      • 3.7 滚齿加工
    • 计划单
    • 决策单
    • 材料工具清单
    • 实施单
    • 检查单
    • 评价单
    • 教学反馈单
  • 学习情境4 机壳加工工艺
    • 任务单
    • 资讯单
    • 信息单
      • 4.1 计量室零件图和毛坯
      • 4.2 （计量室）粗车端面、粗车外圆φ126×84和精车台阶φ125－0.04－0.10×3
      • 4.3 （计量室）调头装夹粗车端面和外圆φ126
      • 4.4 （计量室）精车端面和精车外圆φ125－0.01－0.04×81及倒角
      • 4.5 （计量室）精车端面长度80＋0.050和倒角
      • 4.6 （计量室）镗削左、右偏心孔R34.5＋0.035＋0.01
      • 4.7 （计量室）钳工钻孔、钻模钻孔4×φ8.5及孔2×φ4
      • 4.8 机壳零件图和毛坯
      • 4.9 （机壳）车端面、台阶φ174×1.5、内孔φ125＋0.060、密封槽和倒角
      • 4.10 （机壳另一端）车端面、台阶φ174×1.5、密封槽和倒角
      • 4.11 （机壳）车端面、台阶φ85×3、外圆φ145、左平面、密封槽和倒角
      • 4.12 （机壳另一端）车端面、台阶φ85×3、外圆φ145、左平面、密封槽和倒角
      • 4.13 （机壳）钻孔8×φ8.5
      • 4.14 （机壳）数控攻螺纹8×M10
      • 4.15 （机壳）钻孔4×φ18
    • 计划单
    • 决策单
    • 材料工具清单
    • 实施单
    • 检查单
    • 评价单
    • 教学反馈单
  • 学习情境5 罗茨流量计总成装配工艺
    • 任务单
    • 资讯单
    • 信息单
      • 5.1 转子部件（转子轴和转子）总成的拆卸与装配
      • 5.2 计量室部件（转子部件、计量室及其计量室端盖）总成的拆卸与装配
      • 5.3 驱动部件（计量室部件、驱动和输出齿轮）总成的拆卸与装配
      • 5.4 主体部件（驱动部件、机壳及其下端盖）总成的拆卸与装配
      • 5.5 罗茨流量计总成（主体部件与上端盖、磁联轴及其表头部件）的拆卸与装配
      • 5.6 罗茨流量计总成装配精度的检测
    • 计划单
    • 决策单
    • 材料工具清单
    • 实施单
    • 检查单
    • 评价单
    • 教学反馈单
  • 附录
  • 参考文献

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