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机械加工工艺工装设计与实践

国家示范性高职院校建设项目成果教材

作者:
毛国平
定价:
32.50元
ISBN:
978-7-04-029166-7
版面字数:
440.000千字
开本:
16开
全书页数:
279页
装帧形式:
平装
重点项目:
国家示范性高职院校建设项目成果教材
出版时间:
2010-04-20
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类
二级分类:
机械设计制造类

为适应21世纪机械制造业的发展对高职应用型技术人才的需求,编者根据多年从事实践工作和教学工作的经验,并结合国家示范性高职院校建设对人才培养的要求编写了本书。

本书是将传统的“机械制造工艺学”、“机床夹具设计”等专业课程的内容结合现代先进工艺技术的最新成果,经提炼而成。根据技术型、应用型人才的需要,本书以机械加工工艺作为贯穿全书内容的主线、以工艺设计和夹具设计为核心。本书可作为机械设计与制造、计算机辅助设计与制造、机电一体化等专业的重要专业核心课程教材。

本书共4个单元9个模块。第1单元的内容为基本知识;第2和第3单元的内容为全书的重点,主要介绍工艺、夹具技术的原理及其应用、数控加工工艺、精密机械加工等专业应用知识,力求使学生更加清楚地了解机械加工工艺的方法和手段,也是学习机械加工工艺工装的目的所在;第4单元介绍机械加工工艺技术的最新成果和发展趋势等有关内容。

本书内容新颖,重点突出,理论联系实际,突出工学结合;图文并茂,结构严谨,语言精炼。本书既可作为机械设计与制造、计算机辅助设计与制造、模具设计与制造、数控技术、机电一体化技术等专业教科书,又可作为相关工程技术人员的参考书。

  • 第1单元 工艺工装基本知识
    • 模块1 机械加工工艺基本知识
      • 1.1.1 机械制造业的地位和作用
      • 1.1.2 生产系统和机械制造系统
      • 1.1.3 机械加工单元的组成
      • 1.1.4 加工精度的保证与工艺系统几性质的关系
      • 1.1.5 实践任务
    • 模块2 工件定位夹紧基本知识
      • 1.2.1 基准的概念及其工件的装夹
      • 1.2.2 夹具及其组成
      • 1.2.3 工件定位的基本原理
      • 1.2.4 工件以平面定位时的定位元件
      • 1.2.5 工件以圆孔定位
      • 1.2.6 工件以外圆柱面定位
      • 1.2.7 定位误差及其产生原因
      • 1.2.8 定位误差分析计算
      • 1.2.9 工件以一面双孔定位时定位误的分析
      • 1.2.10 工件夹紧的目的和要求
      • 1.2.11 夹紧力的确定
      • 1.2.12 常用夹紧机构的设计
      • 1.2.13 实践任务
  • 第2单元 工艺工装设计及其应用
    • 模块3 常用工艺装备
      • 2.3.1 车削用刀具
      • 2.3.2 车削用夹具
      • 2.3.3 铣削用刀具
      • 2.3.4 铣削用夹具
      • 2.3.5 钻削用刀具
      • 2.3.6 钻削用夹具
      • 2.3.7 镗削用刀具
      • 2.3.8 镗削用夹具
      • 2.3.9 实践任务
    • 模块4 机械加工工艺及其设计方法
      • 2.4.1 机械加工工艺规程
      • 2.4.2 工艺规程的作用与编制原则
      • 2.4.3 选择确定毛坯,选择工件定位基准
      • 2.4.4 拟订加工工艺路线
      • 2.4.5 确定各工序所采用的设备
      • 2.4.6 确定工艺装备及各类设计任务书
      • 2.4.7 确定各主要工序的技术要求及其检验方法
      • 2.4.8 确定加工余量,计算工序尺寸和公差
      • 2.4.9 工艺尺寸链的分析和运用
      • 2.4.10 切削用量的选取和技术经济分析
      • 2.4.11 机械加工精度分析
      • 2.4.12 机械零件表面加工质量
      • 2.4.13 实践任务
  • 第3单元 先进加工技术
    • 模块5 机械加工中的数控技术
      • 3.5.1 数控加工的过程与要求
      • 3.5.2 数控加工工艺及其设计方法
      • 3.5.3 典型零件的数控车削加工工艺
      • 3.5.4 典型零件数控铣削工艺
      • 3.5.5 典型零件加工中心加工工艺
      • 3.5.6 实践任务
    • 模块6 精密加工和超精密加工
      • 3.6.1 精密、超精密加工的概念
      • 3.6.2 精密加工、超精密加工和微细加工
      • 3.6.3 精密磨削和超精密磨削
      • 3.6.4 实践任务
  • 第4单元 先进工艺技术
    • 模块7 成组技术
      • 4.7.1 成组技术的基本原理
      • 4.7.2 成组生产的组织形式
      • 4.7.3 成组工艺过程的制订
      • 4.7.4 实践任务
    • 模块8 计算机辅助工艺规程设计
      • 4.8.1 CAPP的经济效益
      • 4.8.2 CAPP的基本原理
      • 4.8.3 典型的CAPP系统
      • 4.8.4 计算机辅助工艺过程设计
      • 4.8.5 CAPP系统的输入与输出
      • 4.8.6 实践任务
    • 模块9 柔性制造系统和计算机集成制造系统
      • 4.9.1 柔性制造系统
      • 4.9.2 计算机集成制造系统
      • 4.9.3 实践任务
  • 参考文献

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