为适应21世纪机械制造业的发展对高职应用型技术人才的需求，编者根据多年从事实践工作和教学工作的经验，并结合国家示范性高职院校建设对人才培养的要求编写了本书。
本书是将传统的“机械制造工艺学”、“机床夹具设计&rdquo
- 目录
- 第1单元 工艺工装基本知识
- 模块1 机械加工工艺基本知识
- 1.1.1 机械制造业的地位和作用
- 1.1.2 生产系统和机械制造系统
- 1.1.3 机械加工单元的组成
- 1.1.4 加工精度的保证与工艺系统几性质的关系
- 1.1.5 实践任务
- 模块2 工件定位夹紧基本知识
- 1.2.1 基准的概念及其工件的装夹
- 1.2.2 夹具及其组成
- 1.2.3 工件定位的基本原理
- 1.2.4 工件以平面定位时的定位元件
- 1.2.5 工件以圆孔定位
- 1.2.6 工件以外圆柱面定位
- 1.2.7 定位误差及其产生原因
- 1.2.8 定位误差分析计算
- 1.2.9 工件以一面双孔定位时定位误的分析
- 1.2.10 工件夹紧的目的和要求
- 1.2.11 夹紧力的确定
- 1.2.12 常用夹紧机构的设计
- 1.2.13 实践任务
- 第2单元 工艺工装设计及其应用
- 模块3 常用工艺装备
- 2.3.1 车削用刀具
- 2.3.2 车削用夹具
- 2.3.3 铣削用刀具
- 2.3.4 铣削用夹具
- 2.3.5 钻削用刀具
- 2.3.6 钻削用夹具
- 2.3.7 镗削用刀具
- 2.3.8 镗削用夹具
- 2.3.9 实践任务
- 模块4 机械加工工艺及其设计方法
- 2.4.1 机械加工工艺规程
- 2.4.2 工艺规程的作用与编制原则
- 2.4.3 选择确定毛坯,选择工件定位基准
- 2.4.4 拟订加工工艺路线
- 2.4.5 确定各工序所采用的设备
- 2.4.6 确定工艺装备及各类设计任务书
- 2.4.7 确定各主要工序的技术要求及其检验方法
- 2.4.8 确定加工余量,计算工序尺寸和公差
- 2.4.9 工艺尺寸链的分析和运用
- 2.4.10 切削用量的选取和技术经济分析
- 2.4.11 机械加工精度分析
- 2.4.12 机械零件表面加工质量
- 2.4.13 实践任务
- 第3单元 先进加工技术
- 模块5 机械加工中的数控技术
- 3.5.1 数控加工的过程与要求
- 3.5.2 数控加工工艺及其设计方法
- 3.5.3 典型零件的数控车削加工工艺
- 3.5.4 典型零件数控铣削工艺
- 3.5.5 典型零件加工中心加工工艺
- 3.5.6 实践任务
- 模块6 精密加工和超精密加工
- 3.6.1 精密、超精密加工的概念
- 3.6.2 精密加工、超精密加工和微细加工
- 3.6.3 精密磨削和超精密磨削
- 3.6.4 实践任务
- 第4单元 先进工艺技术
- 模块7 成组技术
- 4.7.1 成组技术的基本原理
- 4.7.2 成组生产的组织形式
- 4.7.3 成组工艺过程的制订
- 4.7.4 实践任务
- 模块8 计算机辅助工艺规程设计
- 4.8.1 CAPP的经济效益
- 4.8.2 CAPP的基本原理
- 4.8.3 典型的CAPP系统
- 4.8.4 计算机辅助工艺过程设计
- 4.8.5 CAPP系统的输入与输出
- 4.8.6 实践任务
- 模块9 柔性制造系统和计算机集成制造系统
- 4.9.1 柔性制造系统
- 4.9.2 计算机集成制造系统
- 4.9.3 实践任务
- 参考文献
