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机械制造装备设计课程设计(第2版)

“十一五”国家规划课题研究成果

作者:
陈立德
定价:
18.00元
ISBN:
978-7-04-035107-1
版面字数:
230.000千字
开本:
16开
全书页数:
144页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十一五”国家规划课题研究成果
出版时间:
2012-08-10
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类:
机械制造装备设计

本书是全国教育科学“十一五”规划课题——“我国高校应用型人才培养模式研究”机械类子课题项目成果,是在第1版基础上修订而成的。本书是陈立德主编《机械制造装备设计》(第2版)的配套课程设计教材。

本书所含课程设计题目主要面向专用机床主轴箱设计,同时还能指导简易的普通机床主轴箱设计。书后附有多篇附录,摘录了机械设计有关最新国家标准、规范、典型结构等,便于学生进行课程设计时使用。本书力求内容简明实用,注意加强学生设计技能与结构设计能力的培养。

本书可作为普通高等学校机械类、近机类专业的教材,也可作为有关工程技术人员参考用书。

  • 前辅文
  • 第1章 机械制造装备设计课程设计的目的、内容与步骤
    • 1.1 课程设计的目的
    • 1.2 课程设计的内容
    • 1.3 课程设计的步骤和注意事项
    • 1.4 课程设计的学时分配
  • 第2章 传动轴与主轴
    • 2.1 外力作用的方向
    • 2.2 主轴承载的确定
    • 2.3 弯矩图的绘制
    • 2.4 主轴前端挠度的确定
    • 2.5 传动轴的刚度验算
    • 2.6 传动轴直径的确定——美国ASME标准
    • 2.7 角接触向心轴承的轴向载荷计算
  • 第3章 切削用量与切削力
    • 3.1 专用机床切削用量的选定
    • 3.2 专用机床切削力计算
  • 第4章 典型结构
    • 4.1 齿轮块
    • 4.2 主轴端部结构
    • 4.3 主轴组件
  • 第5章 普通机床主轴箱设计
    • 5.1 公比φ
    • 5.2 转速损失
    • 5.3 计算转速
    • 5.4 检查主轴各级转速
    • 5.5 主轴前端轴颈尺寸
  • 第6章 课程设计题目
    • 6.1 专用机床课程设计题目
    • 6.2 普通机床课程设计题目
  • 附录1 常用资料、数据
    • 附表1.1 图纸幅面、图样比例
    • 附表1.2 常用材料极限强度的近似关系
    • 附表1.3 一般用途圆锥的锥度与锥角(摘自GB/T 157—2001)
    • 附表1.4 特定用途的圆锥(摘自GB/T 157—2001)
    • 附表1.5 砂轮越程槽(摘自GB/T 6403.5—2008)
    • 附表1.6 插齿退刀槽(摘自JB/ZQ 4239—1986)
    • 附表1.7 滚人字齿轮退刀槽(摘自JB/ZQ 4239—1986)
    • 附表1.8 滑移齿轮的齿端圆齿和倒角尺寸
    • 附表1.9 刨削、插削越程槽
    • 附表1.10 齿轮滚刀外径尺寸(摘自GB/T 6083—2001)
    • 附表1.11 弧形槽端部半径(摘自GB/T 1127—1997)
    • 附表1.12 T形槽及相应螺栓头部尺寸(摘自GB/T 158—1996)
    • 附表1.13 T形槽间距及其极限偏差(摘自GB/T 158—1996)
    • 附表1.14 T形槽用螺母尺寸(摘自GB/T 158—1996)
    • 附表1.15 燕尾槽(摘自JB/ZQ4241—2006)
    • 附表1.16 矩形花键基本尺寸系列(摘自GB/T 1144—2001)
    • 附表1.17 矩形内花键形式及长度系列(摘自GB/T10081—2005)
    • 附表1.18 矩形花键的尺寸公差带和表面粗糙度Ra(摘自GB/T1144—2001)
    • 附表1.19 矩形花键的位置度、对称度公差(摘自GB/T1144—2001)
    • 附表1.20 定位键(摘自JB/T8016—1999)
    • 附表1.21 部分通用铣床工作台T形槽尺寸与定位键选择
    • 附表1.22 普通车床联系尺寸
  • 附录2 常用标准件
    • 附表2.1 六角头螺栓
    • 附表2.2 六角头螺栓
    • 附表2.3 开槽螺钉
    • 附表2.4 内六角圆柱头螺钉(摘自GB/T 70.1—2008)
    • 附表2.5 开槽锥端、平端、长圆柱端紧定螺钉
    • 附表2.6 T形槽用螺栓(摘自GB/T37—1988)
    • 附表2.7 六角螺母
    • 附表2.8 圆螺母(摘自GB/T812—1988)
    • 附表2.9 圆翼蝶形螺母(摘自GB/T 62.1—2004)
    • 附表2.10 平垫圈
    • 附表2.11 弹簧垫圈(摘自GB/T 93—1987、GB/T859—1987)
    • 附表2.12 普通平键
    • 附表2.13 导向型平键(摘自GB/T 1097—2003)
    • 附表2.14 内螺纹圆柱销(摘自GB/T 120.1—2000、GB/T120.2—2000)
    • 附表2.15 内螺纹圆锥销(摘自GB/T 118—2000)
    • 附表2.16 圆锥销(摘自GB/T117—2000)
    • 附表2.17 圆柱销
    • 附表2.18 开口销(摘自GB/T91—2000)
    • 附表2.19 孔用弹性挡圈
    • 附表2.20 轴用弹性挡圈
    • 附表2.21 轴肩挡圈(摘自GB/T886—1986)
  • 附录3 主轴端部结构
    • 附表3.1 凸轮锁紧型主轴端部尺寸(摘自GB/T 5900.2—1997)
    • 附表3.2 凸轮锁紧型主轴端部与花盘连接相关数据(摘自GB/T 5900.2—97)
    • 附表3.3 7∶24手动换刀刀柄圆锥连接机床主轴端部尺寸(摘自GB/T 3837—2001)
    • 附表3.4 钻、镗床主轴锥孔标准
  • 附录4 切削用量与切削力
    • 附表4.1 用高速钢钻头加工铸铁件的切削用量
    • 附表4.2 用高速钢钻头加工钢件的切削用量
    • 附表4.3 钻削中碳钢及铝合金的切削用量
    • 附表4.4 钻削灰铸铁的切削用量
    • 附表4.5 用硬质合金端铣刀铣削的切削用量
    • 附表4.6 周铣中碳钢的切削用量
    • 附表4.7 周铣灰铸铁的切削用量
    • 附表4.8 高速钢钻头切削用量
    • 附表4.9 扩孔切削用量(高速钢扩孔钻)
    • 附表4.10 铰孔切削用量(高速钢铰刀)
    • 附表4.11 镗孔切削用量
    • 附表4.12 用硬质合金端铣刀的铣削用量
    • 附表4.13 面铣刀的铣削余量
    • 附表4.14 硬质合金不重磨式面铣刀切削用量
    • 附表4.15 高速钢丝锥攻螺纹切削速度
    • 附表4.16 组合机床设计中推荐的切削力、扭矩及功率计算公式
  • 附录5 滚动轴承
    • 附表5.1 深沟球轴承(摘自GB/T276—1994)
    • 附表5.2 角接触球轴承(摘自GB/T 292—2007)
    • 附表5.3 圆锥滚子轴承(摘自GB/T 297—1994)
    • 附表5.4 推力球轴承(摘自GB/T301—1995)
    • 附表5.5 圆柱滚子轴承(摘自GB/T 283—2007)
    • 附表5.6 双列圆柱滚子轴承(摘自GB/T 285—1994)
    • 附表5.7 向心球轴承的X和Y值(摘自GB/T 6391—2010)
    • 附表5.8 机床主轴用双向推力角接触球轴承(摘自JB/T6362—2007)
    • 附表5.9 双列圆锥滚子轴承(摘自GB/T 299—1995)
  • 附录6 滚珠丝杠
    • 附表6.1 滚珠丝杠副参数代号(摘自GB/T 17587.1—1998)
    • 附表6.2 滚珠丝杠副特征代号(摘自JB/T 3162.1—1991)
  • 参考文献

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