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机械设计(第四版)

样章
作者：
邱宣怀
定价：
39.40元
ISBN：
978-7-04-005667-9
版面字数：
740.000千字
开本：
16开
全书页数：
462页
装帧形式：
平装
重点项目：
暂无
出版时间：
1997-06-15
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
机械类专业核心课
三级分类：
机械设计

本书第四版是根据国家教委高教司批准印发的高等学校工科本科《机械设计课程教学基本要求》(机械类专业适用，1995年修订版)的精神修订的。本版更新了部分内容，例如渐开线圆柱齿轮，锥齿轮承载能力计算方法，滚动轴承的代号和表示方法，动载荷和静载荷计算，窄V带传动等。在拓宽知识面、加强归纳和综合等方面也适当增加了一些内容。

全书分5篇共21章。第1篇总论，第2篇联接，第3篇传动，第4篇轴、轴承、联轴器，第5篇其他零件。

本书可作为高等学校机械类专业机械设计课程的教材，也可供有关专业师生和工程技术人员参考。

  • 前辅文
    • 第四版序
    • 第一版序
    • 基本符号表
  • 第1篇 总 论
    • 第1章 机械设计概论
      • 1.1 课程性质和任务
      • 1.2 设计机器的基本原则和设计程序
        • 1.2.1 设计机器时应满足的要求
        • 1.2.2 设计方法
        • 1.2.3 设计程序
        • 1.2.4 技术经济评价
      • 1.3 机械零件设计概述
        • 1.3.1 设计机械零件时应满足的要求
        • 1.3.2 设计步骤
        • 1.3.3 设计计算和校核计算
        • 1.3.4 标准化､系列化､通用化
      • 1.4 结构设计
      • 1.5 设计的检查
      • 1.6 设计人员的素质
      • 1.7 机械设计的新发展
    • 第2章 机械零件的工作能力和计算准则
      • 2.1 载荷和应力的分类
        • 2.1.1 载荷分类
        • 2.1.2 应力分类
      • 2.2 机械零件的强度
        • 2.2.1 两种判断零件强度的方法
        • 2.2.2 静应力强度
        • 2.2.3 变应力强度
        • 2.2.4 许用安全系数
        • 2.2.5 提高机械零件强度的措施
      • 2.3 机械零件的表面强度
        • 2.3.1 表面接触强度
        • 2.3.2 提高表面接触强度的主要措施
        • 2.3.3 表面挤压强度
        • 2.3.4 表面磨损强度
        • 2.3.5 提高表面磨损强度的主要措施
      • 2.4 机械零件的刚度
        • 2.4.1 刚度的影响
        • 2.4.2 刚度计算概述
        • 2.4.3 影响刚度的因素及其改进措施
      • 2.5 机械零件的冲击强度
        • 2.5.1 冲击强度和冲击变形计算
        • 2.5.2 提高机械零件冲击强度和缓冲能力的措施
      • 2.6 温度对机械零件工作能力的影响
        • 2.6.1 温度对摩擦磨损过程的影响
        • 2.6.2 温度对材料膨胀和收缩的影响
        • 2.6.3 温度对材料力学性能的影响
      • 2.7 机械零件的振动稳定性
        • 2.7.1 振动稳定性
        • 2.7.2 振动稳定性计算概述
        • 2.7.3 减轻振动的措施
      • 2.8 机械零件的可靠性
        • 2.8.1 可靠性概念
        • 2.8.2 机械零件的可靠性计算
        • 2.8.3 串联系统可靠度
        • 2.8.4 提高机械零件可靠性的措施
    • 第3章 机械零件的疲劳强度
      • 3.1 疲劳断裂特征
      • 3.2 疲劳曲线和疲劳极限应力图
        • 3.2.1 疲劳曲线
        • 3.2.2 疲劳极限应力图
      • 3.3 影响机械零件疲劳强度的主要因素
        • 3.3.1 应力集中的影响
        • 3.3.2 尺寸的影响
        • 3.3.3 表面状态的影响
        • 3.3.4 综合影响系数
      • 3.4 许用疲劳极限应力图
        • 3.4.1 稳定变应力和非稳定变应力
        • 3.4.2 许用疲劳极限应力图
        • 3.4.3 工作应力增长规律
      • 3.5 稳定变应力时安全系数的计算
        • 3.5.1 单向应力状态时的安全系数
        • 3.5.2 复合应力状态时的安全系数
        • 3.5.3 许用安全系数
      • 3.6 规律性非稳定变应力时机械零件的疲劳强度
        • 3.6.1 疲劳损伤积累假说
        • 3.6.2 等效稳定变应力和寿命系数
        • 3.6.3 规律性非稳定变应力时安全系数的计算步骤
      • 3.7 低周循环疲劳概述
      • 3.8 疲劳裂纹寿命概述
    • 第4章 摩擦､磨损､润滑
      • 4.1 摩擦的种类及其基本性质
      • 4.2 干摩擦
      • 4.3 边界摩擦润滑
      • 4.4 磨损
        • 4.4.1 粘着磨损
        • 4.4.2 表面疲劳磨损
        • 4.4.3 磨粒磨损
        • 4.4.4 腐蚀磨损
      • 4.5 流体摩擦润滑
        • 4.5.1 流体动力润滑
        • 4.5.2 弹性流体动力润滑
        • 4.5.3 流体静力润滑
      • 4.6 膜厚比与润滑状态
      • 4.7 润滑剂､添加剂
        • 4.7.1 润滑剂种类
        • 4.7.2 润滑剂性质
        • 4.7.3 添加剂
        • 4.7.4 润滑剂的选择
      • 4.8 润滑油粘度
        • 4.8.1 粘度的单位
        • 4.8.2 粘度单位换算
        • 4.8.3 粘度等级
        • 4.8.4 温度和压力对粘度的影响
        • 4.8.5 配油计算
      • 4.9 工业用润滑油和润滑脂简介
        • 4.9.1 工业用润滑油
        • 4.9.2 润滑脂
      • 附录 工业用润滑油新旧粘度牌号对照
    • 第5章 机械常用材料和制造工艺性
      • 5.1 机械常用材料
      • 5.2 金属材料的力学､加工和使用性能
        • 5.2.1 应力极限
        • 5.2.2 弹性模量E
        • 5.2.3 延展性
        • 5.2.4 冲击韧度aK
        • 5.2.5 弹性能Ee和韧性能Et
        • 5.2.6 硬度
        • 5.2.7 加工性能
        • 5.2.8 使用性能
      • 5.3 影响钢材力学性能的主要因素
        • 5.3.1 含碳量的影响
        • 5.3.2 合金元素的影响
        • 5.3.3 温度的影响
        • 5.3.4 热处理工艺的影响
      • 5.4 材料的选用原则
        • 5.4.1 使用要求
        • 5.4.2 工艺要求
        • 5.4.3 经济要求
      • 5.5 毛坯的选择
      • 5.6 公差与配合的选择
      • 5.7 表面粗糙度的选择
        • 5.7.1 表面粗糙度的选择原则
        • 5.7.2 表面粗糙度和尺寸公差的关系
      • 5.8 机械零件的制造工艺性
  • 第2篇 联 接
    • 第6章 螺纹联接
      • 6.1 螺纹联接的主要类型､材料和精度
        • 6.1.1 主要类型
        • 6.1.2 螺纹紧固件的性能等级和材料
        • 6.1.3 螺纹公差和精度
      • 6.2 螺栓联接的拧紧和防松
        • 6.2.1 螺栓联接的拧紧
        • 6.2.2 螺纹联接的防松
      • 6.3 单个螺栓联接的受力分析和强度计算
        • 6.3.1 受拉螺栓联接
        • 6.3.2 受剪螺栓联接
        • 6.3.3 许用应力
      • 6.4 螺栓组联接的受力分析
        • 6.4.1 受轴向力FQ的螺栓组联接
        • 6.4.2 受横向力FR的螺栓组联接
        • 6.4.3 受旋转力矩T的螺栓组联接
        • 6.4.4 受翻转力矩M的螺栓组联接
      • 6.5 提高螺栓联接强度的措施
        • 6.5.1 均匀螺纹牙受力分配
        • 6.5.2 减小附加应力
        • 6.5.3 减轻应力集中
        • 6.5.4 降低应力幅
        • 6.5.5 选择恰当的预紧力并保持不减退
        • 6.5.6 改善制造工艺
      • 6.6 螺旋传动
        • 6.6.1 滑动螺旋传动
        • 6.6.2 滚动螺旋传动简介
        • 6.6.3 静压螺旋传动简介
    • 第7章 键､花键､销､成形联接
      • 7.1 键联接
        • 7.1.1 键联接的分类和构造
        • 7.1.2 平键联接和半圆键联接的计算
      • 7.2 花键联接
        • 7.2.1 花键联接的分类和构造
        • 7.2.2 花键联接的计算
      • 7.3 销联接
      • 7.4 成形联接
    • 第8章 过盈联接
      • 8.1 圆柱面过盈联接
        • 8.1.1 传递载荷所需要的最小压强
        • 8.1.2 传递载荷所需要的最小过盈
        • 8.1.3 被联接件的应力及强度计算
        • 8.1.4 装拆压力
        • 8.1.5 装配温度
        • 8.1.6 提高过盈联接承载能力的措施
      • 8.2 圆锥面过盈联接
      • 8.3 弹性环联接
    • 第9章 铆接､焊接､胶接
      • 9.1 铆接
        • 9.1.1 铆接的应用
        • 9.1.2 铆缝
        • 9.1.3 铆接的工作原理
        • 9.1.4 铆缝的强度计算
        • 9.1.5 铆缝的等强度条件
        • 9.1.6 铆缝的强度系数
      • 9.2 焊接
        • 9.2.1 焊缝的式样
        • 9.2.2 焊缝的强度计算
        • 9.2.3 焊接材料和许用应力
        • 9.2.4 影响焊缝强度的因素和提高焊缝强度的结构措施
      • 9.3 胶接
        • 9.3.1 胶接接头
        • 9.3.2 胶接剂
  • 第3篇 传 动
    • 第10章 摩擦轮传动
      • 10.1 概述
        • 10.1.1 分类
        • 10.1.2 优缺点
        • 10.1.3 应用范围
      • 10.2 摩擦轮传动中的滑动
        • 10.2.1 弹性滑动和打滑
        • 10.2.2 几何滑动
      • 10.3 摩擦轮材料
      • 10.4 圆柱摩擦轮传动计算
        • 10.4.1 传动比
        • 10.4.2 压紧力计算
        • 10.4.3 表面接触强度计算
        • 10.4.4 条件性计算
        • 10.4.5 作用在轴上的载荷
        • 10.4.6 功率损失､效率和热平衡计算
      • 10.5 圆锥摩擦轮传动计算
      • 10.6 摩擦轮结构和传动压紧装置
        • 10.6.1 摩擦轮结构
        • 10.6.2 摩擦轮传动的压紧装置
      • 10.7 摩擦无级变速器简介
    • 第11章 带传动
      • 11.1 概述
        • 11.1.1 传动形式
        • 11.1.2 优缺点
        • 11.1.3 应用范围
      • 11.2 带和带轮
        • 11.2.1 平带和带轮
        • 11.2.2 V带和带轮
        • 11.2.3 带轮轮辐计算
      • 11.3 带传动的几何计算
      • 11.4 带传动的计算基础
        • 11.4.1 作用力分析
        • 11.4.2 带的应力
        • 11.4.3 弹性滑动､打滑和滑动率
        • 11.4.4 带传动的疲劳强度
        • 11.4.5 提高带传动工作能力的措施
      • 11.5 V带传动设计
        • 11.5.1 V带传动和平带传动的比较
        • 11.5.2 传动参数的选择
      • 11.6 平带传动设计
      • 11.7 带传动的张紧装置
      • 11.8 同步带传动设计
      • 11.9 其他带传动简介
        • 11.9.1 高速带传动
        • 11.9.2 多楔带传动
    • 第12章 齿轮传动
      • 12.1 概述
        • 12.1.1 优缺点
        • 12.1.2 分类
        • 12.1.3 基本要求
      • 12.2 齿轮传动的主要参数
        • 12.2.1 主要参数
        • 12.2.2 精度等级的选择
      • 12.3 齿轮传动的失效形式
        • 12.3.1 轮齿折断
        • 12.3.2 齿面接触疲劳磨损(点蚀)
        • 12.3.3 齿面胶合
        • 12.3.4 齿面磨粒磨损
        • 12.3.5 齿面塑性流动
        • 12.3.6 计算准则
      • 12.4 齿轮材料及其热处理
        • 12.4.1 齿轮材料
        • 12.4.2 齿轮热处理
      • 12.5 圆柱齿轮传动(外啮合)的几何计算
      • 12.6 圆柱齿轮传动的载荷计算
        • 12.6.1 直齿圆柱齿轮传动的受力分析
        • 12.6.2 斜齿圆柱齿轮传动的受力分析
        • 12.6.3 计算载荷
      • 12.7 直齿圆柱齿轮传动的强度计算
        • 12.7.1 齿面接触疲劳强度计算
        • 12.7.2 齿根弯曲疲劳强度计算
        • 12.7.3 静强度校核计算
      • 12.8 斜齿圆柱齿轮传动的强度计算
        • 12.8.1 齿面接触疲劳强度计算
        • 12.8.2 齿根弯曲疲劳强度计算
        • 12.8.3 静强度校核计算
      • 12.9 直齿锥齿轮传动
        • 12.9.1 几何计算
        • 12.9.2 受力分析
        • 12.9.3 齿面接触疲劳强度计算
        • 12.9.4 齿根弯曲疲劳强度计算
      • 12.10 齿轮传动的效率和润滑
        • 12.10.1 齿轮传动的效率
        • 12.10.2 齿轮传动的润滑
      • 12.11 齿轮结构
      • 12.12 曲线齿锥齿轮传动和准双曲面齿轮传动简介
        • 12.12.1 曲线齿锥齿轮传动
        • 12.12.2 准双曲面齿轮传动
      • 12.13 圆弧齿轮传动简介
        • 12.13.1 单圆弧齿轮传动
        • 12.13.2 双圆弧齿轮传动
    • 第13章 蜗杆传动
      • 13.1 概述
        • 13.1.1 特点和应用
        • 13.1.2 分类
        • 13.1.3 精度等级的选择
      • 13.2 蜗杆传动的失效形式､材料选择和结构
        • 13.2.1 失效形式
        • 13.2.2 材料选择
        • 13.2.3 蜗杆和蜗轮的结构
      • 13.3 圆柱蜗杆传动的基本参数
        • 13.3.1 基本齿廓
        • 13.3.2 模数m
        • 13.3.3 齿形角α0
        • 13.3.4 蜗杆分度圆直径d1
        • 13.3.5 蜗杆直径系数q
        • 13.3.6 蜗杆导程角γ
        • 13.3.7 蜗杆头数z1､蜗轮齿数z2
        • 13.3.8 传动比i､齿数比u
        • 13.3.9 中心距a
        • 13.3.10 变位系数
      • 13.4 圆柱蜗杆传动的几何计算
      • 13.5 蜗杆传动受力分析和效率计算
        • 13.5.1 蜗杆传动中的作用力
        • 13.5.2 蜗杆传动的效率
      • 13.6 圆柱蜗杆传动的强度计算
        • 13.6.1 初选[d1/a]值
        • 13.6.2 蜗轮齿面接触疲劳强度计算
        • 13.6.3 蜗轮轮齿弯曲疲劳强度计算
      • 13.7 蜗杆轴挠度计算
      • 13.8 温度计算
        • 13.8.1 润滑油工作温度
        • 13.8.2 冷却方法和计算
      • 13.9 蜗杆传动的润滑
        • 13.9.1 润滑油粘度和润滑方法
        • 13.9.2 蜗杆布置与润滑方式
      • 13.10 提高圆柱蜗杆传动承载能力的措施
      • 13.11 环面蜗杆传动简介
      • 附录
    • 第14章 链传动
      • 14.1 概述
        • 14.1.1 优缺点
        • 14.1.2 链的种类
        • 14.1.3 应用范围
      • 14.2 链传动的零件和材料
        • 14.2.1 传动链
        • 14.2.2 链轮
        • 14.2.3 链和链轮的材料
      • 14.3 链传动的运动特性
        • 14.3.1 传动比､链速和速度不均匀性
        • 14.3.2 链传动的动载荷
      • 14.4 链传动的受力分析
      • 14.5 滚子链传动的计算
        • 14.5.1 额定功率曲线
        • 14.5.2 额定功率
        • 14.5.3 主要参数的选择
      • 14.6 齿形链传动的计算
        • 14.6.1 齿形链传动的基本参数
        • 14.6.2 齿形链传动的计算功率
        • 14.6.3 齿形链链宽
      • 14.7 链传动的合理布置和张紧方法
        • 14.7.1 链传动的合理布置
        • 14.7.2 张紧方法
      • 14.8 链传动的润滑､护罩或链条箱
        • 14.8.1 链传动的润滑
        • 14.8.2 护罩或链条箱
    • 第15章 减速器
      • 15.1 减速器的主要型式及其特性
        • 15.1.1 圆柱齿轮减速器
        • 15.1.2 圆锥齿轮减速器
        • 15.1.3 蜗杆减速器
        • 15.1.4 齿轮-蜗杆减速器
        • 15.1.5 行星齿轮减速器
        • 15.1.6 轴装式减速器
        • 15.1.7 组装式减速器
        • 15.1.8 多安装式减速器
        • 15.1.9 联体式减速器
      • 15.2 传动比分配
      • 15.3 减速器结构
        • 15.3.1 传统型减速器结构
        • 15.3.2 新型减速器结构
      • 15.4 减速器润滑
        • 15.4.1 传动的润滑
        • 15.4.2 轴承的润滑
      • 15.5 减速器试验
  • 第4篇 轴､轴承､联轴器
    • 第16章 轴
      • 16.1 概述
        • 16.1.1 轴的分类
        • 16.1.2 轴的材料
        • 16.1.3 轴设计的主要问题
      • 16.2 轴的结构设计
        • 16.2.1 轴的毛坯
        • 16.2.2 轴颈､轴头､轴身
        • 16.2.3 零件在轴上的固定
        • 16.2.4 结构草图画法
      • 16.3 轴的强度计算
        • 16.3.1 按许用切应力计算
        • 16.3.2 按许用弯曲应力计算
        • 16.3.3 安全系数校核计算
      • 16.4 轴的刚度计算
        • 16.4.1 扭角的计算
        • 16.4.2 弯曲变形的计算
      • 16.5 轴的临界转速
      • 16.6 提高轴的强度､刚度和减轻重量的措施
      • 附录
    • 第17章 滑动轴承
      • 17.1 概述
      • 17.2 径向滑动轴承的主要类型
        • 17.2.1 整体式轴承
        • 17.2.2 剖分式轴承
      • 17.3 滑动轴承材料
        • 17.3.1 对轴承材料的要求
        • 17.3.2 轴承材料的分类
      • 17.4 轴瓦结构
        • 17.4.1 轴瓦和轴承衬
        • 17.4.2 油孔､油沟和油室
      • 17.5 轴承润滑材料
        • 17.5.1 润滑油
        • 17.5.2 润滑脂
      • 17.6 润滑方法
        • 17.6.1 油润滑
        • 17.6.2 脂润滑
      • 17.7 滑动轴承的条件性计算
        • 17.7.1 径向轴承
        • 17.7.2 推力轴承
      • 17.8 液体动力润滑的基本方程式
        • 17.8.1 雷诺润滑方程式
        • 17.8.2 油楔承载机理
      • 17.9 液体动力润滑径向轴承的计算
        • 17.9.1 几何关系
        • 17.9.2 动力润滑状态的建立
        • 17.9.3 承载能力和索氏数So
        • 17.9.4 流量计算
        • 17.9.5 功耗计算
        • 17.9.6 热平衡计算
        • 17.9.7 保证液体动力润滑的条件
        • 17.9.8 参数选择
        • 17.10 液体动力润滑推力轴承的计算
      • 17.11 其他轴承简介
        • 17.11.1 多油楔滑动轴承
        • 17.11.2 液体静压轴承
        • 17.11.3 气体轴承
    • 第18章 滚动轴承
      • 18.1 概述
        • 18.1.1 构造
        • 18.1.2 材料
        • 18.1.3 优缺点
      • 18.2 滚动轴承的类型和选择
        • 18.2.1 滚动轴承的类型
        • 18.2.2 滚动轴承类型的选择
      • 18.3 滚动轴承的代号
        • 18.3.1 基本代号
        • 18.3.2 前置代号
        • 18.3.3 后置代号
      • 18.4 滚动轴承的力分析､失效和计算准则
        • 18.4.1 向心轴承中作用力的分布
        • 18.4.2 角接触轴承中的附加轴向力FS
        • 18.4.3 滚动轴承的失效
        • 18.4.4 滚动轴承的计算准则
      • 18.5 滚动轴承的动载荷和寿命计算
        • 18.5.1 基本额定动载荷和基本额定寿命
        • 18.5.2 当量动载荷
        • 18.5.3 基本额定寿命
        • 18.5.4 角接触轴承的载荷计算
        • 18.5.5 不稳定载荷下的轴承寿命计算
        • 18.5.6 修正额定寿命
      • 18.6 滚动轴承的静载荷计算
        • 18.6.1 基本额定静载荷
        • 18.6.2 当量静载荷
        • 18.6.3 静载荷计算
      • 18.7 极限转速
      • 18.8 成对安装角接触轴承的计算特点
      • 18.9 滚动轴承的组合结构设计
        • 18.9.1 滚动轴承轴系支点固定的结构型式
        • 18.9.2 滚动轴承的配合
        • 18.9.3 提高轴系刚度的措施
      • 18.10 滚动轴承的润滑和密封
        • 18.10.1 滚动轴承的润滑
        • 18.10.2 滚动轴承的密封
      • 18.11 滚动轴承的弹性流体动力润滑计算
      • 附录 常用滚动轴承尺寸和主要性能参数
    • 第19章 联轴器和离合器
      • 19.1 概述
        • 19.1.1 联轴器的类型
        • 19.1.2 离合器的类型
        • 19.1.3 计算转矩
      • 19.2 刚性联轴器
        • 19.2.1 凸缘联轴器
        • 19.2.2 套筒联轴器
        • 19.2.3 夹壳联轴器
      • 19.3 无弹性元件挠性联轴器
        • 19.3.1 牙嵌联轴器
        • 19.3.2 齿式联轴器
        • 19.3.3 滚子链联轴器
        • 19.3.4 滑块联轴器
        • 19.3.5 万向联轴器
        • 19.3.6 其他平行轴间的联接
      • 19.4 金属弹性元件挠性联轴器
        • 19.4.1 蛇形弹簧联轴器
        • 19.4.2 径向簧片联轴器
      • 19.5 非金属弹性元件挠性联轴器
        • 19.5.1 弹性套柱销联轴器
        • 19.5.2 弹性柱销联轴器
        • 19.5.3 弹性柱销齿式联轴器
        • 19.5.4 梅花形弹性联轴器
        • 19.5.5 轮胎联轴器
      • 19.6 嵌合式离合器
      • 19.7 摩擦离合器
        • 19.7.1 圆盘摩擦离合器
        • 19.7.2 圆锥摩擦离合器
        • 19.7.3 操纵方法
      • 19.8 磁粉离合器
      • 19.9 安全离合器
        • 19.9.1 破断式安全离合器
        • 19.9.2 牙嵌安全离合器
        • 19.9.3 摩擦安全离合器
      • 19.10 离心离合器
      • 19.11 超越离合器
        • 19.11.1 滚柱超越离合器
        • 19.11.2 楔块超越离合器
        • 19.11.3 棘轮超越离合器
  • 第5篇 其 他 零 件
    • 第20章 弹簧
      • 20.1 概述
        • 20.1.1 弹簧功用
        • 20.1.2 弹簧种类
      • 20.2 弹簧材料和制造
        • 20.2.1 弹簧材料
        • 20.2.2 弹簧制造
      • 20.3 弹簧工作原理
        • 20.3.1 弹簧特性线
        • 20.3.2 弹簧刚度
        • 20.3.3 变形能
        • 20.3.4 斜力弹簧
        • 20.3.5 等效弹簧
      • 20.4 圆柱螺旋压缩弹簧
        • 20.4.1 圆弹簧丝弹簧的计算
        • 20.4.2 方弹簧丝弹簧的计算
      • 20.5 圆柱螺旋拉伸弹簧
      • 20.6 圆柱螺旋扭转弹簧
      • 20.7 环形弹簧
      • 20.8 碟形弹簧
      • 20.9 橡胶弹簧简介
      • 附录
    • 第21章 机架零件
      • 21.1 概述
      • 21.2 截面形状的合理选择
      • 21.3 间壁和肋
      • 21.4 壁厚的选择
      • 21.5 隔振
    • 参考书目

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