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连接工艺

“十一五”国家规划教材

作者:
天津大学 李桓
定价:
34.90元
ISBN:
978-7-04-029107-0
版面字数:
580.000千字
开本:
16开
全书页数:
372页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十一五”国家规划教材
出版时间:
2010-07-15
读者对象:
高等教育
一级分类:
机械/能源类
二级分类:
材料成型及控制工程专业课
三级分类:
连接工艺

本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材,是根据《教育部关于“十一五”期间普通高等教育教材建设与改革意见》的精神,参照专业教学基本要求,结合现代材料连接技术的特点和发展趋势,为培养适应21世纪需要的高等制造工程技术人才而编写的。

全书除绪论外共13章。第1~4章介绍电弧焊连接工艺的基本理论,第5~8章介绍埋弧焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊和CO2气体保护电弧焊常用的焊接工艺,第9~11章介绍钎焊、电阻焊工艺以及包括扩散焊、激光焊等在内的其他焊接工艺,第12章介绍焊接夹具与工装,第13章介绍焊接结构设计与变形控制。

本书可作为普通高等院校材料成形及控制工程专业(含焊接方向)高年级本科生的教材,也可供相关工程技术人员学习、参考。

  • 绪论
    • 0.1 材料连接工艺概况
    • 0.2 焊接方法的发展
    • 0.3 焊接的实质与分类
    • 0.4 焊接领域的标志性成就及展望
    • 0.5 本课程的性质和学习方法
  • 第1章 焊接电弧
    • 1.1 电弧的导电机理
      • 1.1.1 概述
      • 1.1.2 电弧中带电粒子的产生过程
      • 1.1.3 电弧的导电机构
    • 1.2 焊接电弧的工艺特性
      • 1.2.1 电阻的最小能量消耗特性(最小电压原理)
      • 1.2.2 电弧的静特性
      • 1.2.3 焊接电弧的动特性
      • 1.2.4 电极斑点的游动性
      • 1.2.5 电弧的热特性
    • 1.3 电弧中的力及其影响因素
      • 1.3.1 电弧力及其作用
      • 1.3.2 电弧力的影响因素
    • 1.4 交流电弧的特点
      • 1.4.1 交流电弧的燃烧过程
      • 1.4.2 交流电弧加热的特点
      • 1.4.3 交流电弧的整流现象
    • 1.5 磁场对电弧的作用
      • 1.5.1 电弧挺度
      • 1.5.2 磁偏吹
    • 复习思考题
  • 第2章 焊丝的熔化和熔滴过渡
    • 2.1 焊丝的加热与熔化
      • 2.1.1 焊丝的熔化热源
      • 2.1.2 影响焊丝熔化速度的因素
    • 2.2 熔滴上的作用力
    • 2.3 熔滴过渡的主要形式及其特点
      • 2.3.1 短路过渡
      • 2.3.2 滴状过渡
      • 2.3.3 喷射过渡
      • 2.3.4 渣壁过渡
    • 2.4 熔滴过渡的飞溅
      • 2.4.1 熔敷效率、熔敷系数和损失系数
      • 2.4.2 熔滴过渡的飞溅
    • 复习思考题
  • 第3章 母材熔化和焊缝成形
    • 3.1 焊缝熔池的尺寸与形状
      • 3.1.1 焊缝的形成
      • 3.1.2 焊缝形状、尺寸与焊缝质量的关系
    • 3.2 焊接工艺参数与工艺因素对焊缝成形的影响
      • 3.2.1 焊接工艺参数的影响
      • 3.2.2 其他工艺因素的影响
    • 3.3 焊缝成形缺陷及其产生原因
    • 复习思考题
  • 第4章 电弧焊自动控制基础与机器人焊接
    • 4.1 熔化极自动电弧焊的自动调节系统
      • 4.1.1 自动调节的必要性及方法
      • 4.1.2 电弧自身调节系统———等速送丝自动调节系统
      • 4.1.3 电弧电压反馈自动调节系统———变速送丝自动调节系统
    • 4.2 电弧焊的程序自动控制
      • 4.2.1 程序自动控制的对象和要求
      • 4.2.2 程序自动控制的原则和方法
      • 4.2.3 电弧焊程序控制的基本环节
    • 4.3 机器人焊接
      • 4.3.1 工业机器人的定义
      • 4.3.2 焊接工艺对弧焊机器人的基本要求
      • 4.3.3 焊接机器人的分类和特点
      • 4.3.4 焊接机器人系统的组成
      • 4.3.5 焊接机器人系统质量控制技术
      • 4.3.6 焊接质量的控制
    • 复习思考题
  • 第5章 埋弧焊
    • 5.1 埋弧焊的特点及应用
      • 5.1.1 埋弧焊过程
      • 5.1.2 埋弧焊的特点
      • 5.1.3 埋弧自动焊的分类及应用
    • 5.2 埋弧焊焊剂与焊丝的选用
      • 5.2.1 埋弧焊焊剂
      • 5.2.2 埋弧焊焊丝
      • 5.2.3 埋弧焊焊丝与焊剂的配合
    • 5.3 埋弧自动焊机
      • 5.3.1 埋弧自动焊机的类型及用途
      • 5.3.2 埋弧自动焊机的组成及作用
      • 5.3.3 埋弧自动焊机的工作原理
    • 5.4 埋弧焊工艺
      • 5.4.1 焊前准备
      • 5.4.2 埋弧自动焊工艺
      • 5.4.3 高效率埋弧自动焊
    • 复习思考题
  • 第6章 钨极氩弧焊
    • 6.1 概述
      • 6.1.1 钨极氩弧焊的特点
      • 6.1.2 TIG焊的应用
    • 6.2 钨极氩弧焊焊机
      • 6.2.1 焊机的组成及引弧装置
      • 6.2.2 焊枪
      • 6.2.3 供气系统和水冷系统
      • 6.2.4 焊接程序控制装置
      • 6.2.5 WSJ -500型手工交流TIG焊焊机
    • 6.3 钨极氩弧焊的焊接材料
      • 6.3.1 氩气
      • 6.3.2 电极材料及形状尺寸
      • 6.3.3 焊丝
    • 6.4 钨极氩弧焊的种类
      • 6.4.1 直流钨极氩弧焊
      • 6.4.2 交流钨极氩弧焊
      • 6.4.3 脉冲钨极氩弧焊
    • 6.5 钨极氩弧焊工艺
      • 6.5.1 接头形式及坡口
      • 6.5.2 工件和填充焊丝的焊前清理
      • 6.5.3 焊接工艺参数
    • 6.6 其他钨极氩弧焊方法
      • 6.6.1 变极性钨极氩弧焊
      • 6.6.2 多电极钨极氩弧焊
      • 6.6.3 A -TIG焊
      • 6.6.4 热丝钨极氩弧焊
    • 复习思考题
  • 第7章 熔化极氩弧焊
    • 7.1 熔化极氩弧焊的原理、特点及应用
      • 7.1.1 熔化极氩弧焊的原理
      • 7.1.2 熔化极氩弧焊的特点
      • 7.1.3 熔化极氩弧焊的应用
    • 7.2 熔化极氩弧焊设备
      • 7.2.1 熔化极氩弧焊设备组成
      • 7.2.2 弧焊电源
      • 7.2.3 送丝系统
      • 7.2.4 焊枪和导丝管
      • 7.2.5 供气系统与水冷系统
      • 7.2.6 控制系统
      • 7.2.7 熔化极氩弧焊焊机的型号及技术参数
      • 7.2.8 NB -400型半自动熔化极氩弧焊机
    • 7.3 熔化极氩弧焊的保护气体及焊丝
      • 7.3.1 保护气体
      • 7.3.2 焊丝
    • 7.4 熔化极氩弧焊焊接工艺
      • 7.4.1 焊前准备
      • 7.4.2 焊接参数
      • 7.4.3 熔化极氩弧焊常用的焊接工艺
    • 7.5 脉冲熔化极氩弧焊
      • 7.5.1 脉冲熔化极氩弧焊的熔滴过渡控制
      • 7.5.2 脉冲熔化极氩弧焊的参数选择
      • 7.5.3 脉冲熔化极氩弧焊的工艺特点
    • 复习思考题
  • 第8章 CO2气体保护电弧焊
    • 8.1 CO2气体保护电弧焊的特点和应用
    • 8.2 CO2气体保护电弧焊熔滴过渡的特点
    • 8.3 CO2气体保护电弧焊的冶金特点
      • 8.3.1 CO2气体的氧化性
      • 8.3.2 CO2焊的脱氧措施
      • 8.3.3 焊缝金属中的气孔
    • 8.4 CO2气体保护电弧焊设备
      • 8.4.1 CO2气体保护电弧焊设备的组成
      • 8.4.2 焊接电源
      • 8.4.3 控制系统
      • 8.4.4 送丝系统
      • 8.4.5 焊枪与软管
      • 8.4.6 供气系统
      • 8.4.7 NBC7 -250(IGBT)型逆变式CO2焊机
    • 8.5 CO2气体保护电弧焊的焊接材料
      • 8.5.1 保护气体
      • 8.5.2 焊丝
    • 8.6 飞溅问题与控制
    • 8.7 CO2气体保护电弧焊工艺
      • 8.7.1 焊前准备
      • 8.7.2 焊接参数的选择
    • 8.8 其他CO2气体保护电弧焊方法
      • 8.8.1 药芯焊丝CO2气体保护电弧焊
      • 8.8.2 波形控制CO2气体保护电弧焊和STT控制法
    • 复习思考题
  • 第9章 钎焊
    • 9.1 概述
    • 9.2 钎焊方法及工艺
      • 9.2.1 钎焊方法的分类
      • 9.2.2 常用的钎焊方法与设备
      • 9.2.3 真空钎焊与设备
      • 9.2.4 特种钎焊方法与设备
    • 9.3 钎焊材料
      • 9.3.1 钎料的分类与编号
      • 9.3.2 软钎料与软钎剂
      • 9.3.3 硬钎料与硬钎剂
    • 复习思考题
  • 第10章 电阻焊
    • 10.1 概述
    • 10.2 点焊连接
      • 10.2.1 点焊连接原理及工艺
      • 10.2.2 点焊连接工艺
      • 10.2.3 常用金属材料的点焊连接
      • 10.2.4 点焊连接技术新进展
    • 10.3 凸焊连接
    • 10.4 缝焊连接
    • 10.5 对焊连接
    • 10.6 电阻焊设备
      • 10.6.1 电阻焊设备组成
      • 10.6.2 典型电阻焊机
      • 10.6.3 电阻焊设备主要技术参数
      • 10.6.4 电极材料与结构
    • 10.7 电阻焊连接过程的质量监控
    • 复习思考题
  • 第11章 其他焊接方法
    • 11.1 扩散焊
      • 11.1.1 扩散焊的概念
      • 11.1.2 扩散焊的原理及分类
      • 11.1.3 扩散焊参数的选择
      • 11.1.4 扩散焊的优点及应用
    • 11.2 激光焊
      • 11.2.1 激光焊的概念
      • 11.2.2 激光焊的原理及分类
      • 11.2.3 激光焊的特点及应用
      • 11.2.4 激光焊设备的选择及工艺参数
      • 11.2.5 激光焊的新技术
    • 11.3 电子束焊
      • 11.3.1 电子束焊的概念
      • 11.3.2 电子束焊的原理及分类
      • 11.3.3 电子束焊的特点及应用
      • 11.3.4 电子束焊的工艺参数及工艺方法
      • 11.3.5 电子束焊设备
    • 11.4 等离子弧焊
      • 11.4.1 等离子弧的特性、分类与应用
      • 11.4.2 等离子弧焊设备
      • 11.4.3 等离子弧焊焊接方法与焊接工艺
      • 11.4.4 等离子弧切割
    • 11.5 铝热焊
      • 11.5.1 铝热焊的基本原理及应用
      • 11.5.2 铝热焊使用的材料
      • 11.5.3 钢轨铝热焊的典型工艺
    • 11.6 摩擦焊
      • 11.6.1 摩擦焊的原理、分类及特点
      • 11.6.2 摩擦焊的焊接过程
      • 11.6.3 搅拌摩擦焊
    • 11.7 爆炸焊
      • 11.7.1 爆炸焊的分类
      • 11.7.2 爆炸焊的应用
    • 11.8 电渣焊
      • 11.8.1 电渣焊的工作原理与特点
      • 11.8.2 电渣焊设备
      • 11.8.3 电渣焊的焊接过程及工艺参数
    • 复习思考题
  • 第12章 焊接夹具与工装
    • 12.1 焊接工艺装备的作用及特点
      • 12.1.1 焊接工装的作用
      • 12.1.2 焊接工装的分类
      • 12.1.3 焊接工装的特点
    • 12.2 工件的定位与夹紧
      • 12.2.1 工件的定位原理
      • 12.2.2 定位方法及定位器
      • 12.2.3 常用的夹紧机构
    • 12.3 典型焊接工艺装备
      • 12.3.1 装配定位焊夹具
      • 12.3.2 焊接变位机械
      • 12.3.3 弧焊机器人焊接工装
    • 复习思考题
  • 第13章 焊接结构设计与变形控制
    • 13.1 焊接结构设计
      • 13.1.1 焊接结构设计的一般原则
      • 13.1.2 焊接结构设计的合理性分析
      • 13.1.3 焊接结构设计中应注意的问题
    • 13.2 焊接应力与变形
      • 13.2.1 焊接变形控制
      • 13.2.2 焊接残余变形
    • 复习思考题
  • 参考文献