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金工实习(第五版)




本书为“十四五”职业教育国家规划教材。

本书主要内容有钳工、车削、铣削、热加工、电加工五篇,共包括十个模块。内容安排上,在强化钳工、车工、铣工等传统制造工艺的同时,将数控加工、电加工等先进制造和特种加工的新技术、新工艺、新设备引入教材中,进行技术升级,以满足智能制造背景下对数控加工紧缺人才的迫切需求。每个模块按照基础、专项和综合训练的编写模式,并配有操作任务题、考核评分表,重点培养学生的动手操作能力。为方便教学,本书配有教学资源二维码,链接了教学视频等资源,便于随时随地使用移动端智能设备扫描后观看。

本书可作为高等职业院校工程技术类相关专业的实训课程教材,也可作为有关专业人员的岗位培训用书和参考用书。



作者:
王骏 杨飞 李银标

定价:
34.00元

出版时间:
2024-12-13

ISBN:
978-7-04-063352-8

物料号:
63352-00

读者对象:
高等职业教育

一级分类:
制造大类

二级分类:
机械设计制造类

三级分类:
机械设计与制造

重点项目:
“十四五”职业教育国家规划教材

版面字数:
324.00千字

开本:
16开

全书页数:
暂无

装帧形式:
平装
  • 第一篇 钳 工
    • 模块1 钳工初级技能训练 3
      • 1.1 钳工基本知识 3
      • 1.1.1 钳工常用设备 3
      • 1.1.2 钳工常用工量具 5
      • 1.1.3 钳工安全知识 16
      • 1.2 钳工基础技能训练 17
      • 1.2.1 划线 17
      • 1.2.2 工件安装与调整 18
      • 1.3 钳工初级专项技能训练 18
      • 1.3.1 锉削 21
      • 1.3.2 锯削 23
      • 1.3.3 钻孔 24
      • 1.3.4 螺纹加工 26
      • 1.4 钳工初级综合技能训练 27
      • 1.4.1 综合技能训练1 27
      • 1.4.2 综合技能训练2 29
      • 1.4.3 综合技能训练3 29
    • 模块2 钳工中级技能训练 34
      • 2.1 钳工中级专项技能训练 34
      • 2.1.1 孔加工 34
      • 2.1.2 镶配 37
      • 2.2 钳工中级综合技能训练 39
      • 2.2.1 综合技能训练1 39
      • 2.2.2 综合技能训练2 39
      • 2.2.3 综合技能训练3 42
  • 第二篇 车 削
    • 模块3 普通车削 47
      • 3.1 普通车削基本知识 47
      • 3.1.1 普通车削典型设备 47
      • 3.1.2 普通车削常用工量刀具 51
      • 3.1.3 普通车削安全知识 54
      • 3.2 普通车削基础技能训练 55
      • 3.2.1 车刀安装 55
      • 3.2.2 工件安装 55
      • 3.2.3 车削操作要点 57
      • 3.3 普通车削专项技能训练 59
      • 3.3.1 车端面和外圆 59
      • 3.3.2 车台阶外圆 61
      • 3.4 普通车削综合技能训练 61
      • 3.4.1 综合技能训练1 61
      • 3.4.2 综合技能训练2 61
    • 模块4 数控车削初级技能训练 65
      • 4.1 数控车削基本知识 65
      • 4.1.1 数控车削典型设备 65
      • 4.1.2 数控车削常用刀具 66
      • 4.1.3 数控车削安全知识 70
      • 4.1.4 数控车削常用编程知识 71
      • 4.2 数控车削基础技能训练 74
      • 4.2.1 数控车床的操作面板 74
      • 4.2.2 数控车床操作方法与步骤 76
      • 4.2.3 坐标系与对刀操作 77
      • 4.2.4 程序输入与运行 81
      • 4.3 数控车削专项技能训练 81
      • 4.3.1 倒角外圆的编程与加工 81
      • 4.3.2 圆弧外圆的编程与加工 84
      • 4.3.3 单一固定循环指令的编程与加工 84
      • 4.4 数控车削综合技能训练 87
      • 4.4.1 综合技能训练1 87
      • 4.4.2 综合技能训练2 89
    • 模块5 数控车削中级技能训练 91
      • 5.1 数控车削中级专项技能训练 91
      • 5.1.1 孔的编程与加工 91
      • 5.1.2 复合循环指令的编程与加工 93
      • 5.1.3 槽的编程与加工 95
      • 5.1.4 螺纹的编程与加工 96
      • 5.2 数控车削中级综合技能训练 99
      • 5.2.1 综合技能训练1 99
      • 5.2.2 综合技能训练2 102
  • 第三篇 铣 削
    • 模块6 铣削、刨削和磨削初级技能训练 107
      • 6.1 普通铣削基本知识 107
      • 6.1.1 普通铣削典型设备 107
      • 6.1.2 普通铣削常用工量刀具 108
      • 6.1.3 普通铣削安全知识 111
      • 6.2 普通铣削基础技能训练 112
      • 6.2.1 铣床操作 112
      • 6.2.2 刀具安装 113
      • 6.2.3 工件装夹 114
      • 6.3 普通铣削专项技能训练 114
      • 6.3.1 铣平面 114
      • 6.3.2 铣六面体 117
      • 6.3.3 铣直角沟槽 118
      • 6.3.4 铣封闭式键槽 119
      • 6.4 刨削技能训练 120
      • 6.4.1 刨削典型设备 120
      • 6.4.2 刨削安全知识 121
      • 6.4.3 刨削刀具 122
      • 6.4.4 刨斜面 123
      • 6.5 磨削技能训练 125
      • 6.5.1 磨削典型设备 125
      • 6.5.2 磨削安全知识 126
      • 6.5.3 工件安装 126
      • 6.5.4 磨削平面 127
      • 6.6 铣削、刨削和磨削综合技能训练 127
      • 6.6.1 综合技能训练1 127
      • 6.6.2 综合技能训练2 127
    • 模块7 数控铣削初级技能训练 130
      • 7.1 数控铣削基本知识 130
      • 7.1.1 数控铣削典型设备 130
      • 7.1.2 数控铣削常用工量刀具 131
      • 7.1.3 数控铣削安全知识 131
      • 7.1.4 数控铣削常用编程知识 132
      • 7.2 数控铣削基础技能训练 135
      • 7.2.1 面板操作 135
      • 7.2.2 工件安装 136
      • 7.2.3 刀具安装与拆卸 137
      • 7.2.4 对刀操作与坐标系设置 137
      • 7.2.5 程序输入与运行 137
      • 7.3 数控铣削初级专项技能训练 138
      • 7.3.1 平面铣削编程与加工 140
      • 7.3.2 轮廓铣削编程与加工 141
      • 7.3.3 精密孔编程与加工 143
      • 7.4 数控铣削初级综合技能训练 145
      • 7.4.1 综合技能训练1 145
      • 7.4.2 综合技能训练2 147
    • 模块8 数控铣削中级技能训练 150
      • 8.1 数控铣削中级专项技能训练 150
      • 8.1.1 子程序调用指令编程与加工 150
      • 8.1.2 极坐标指令编程与加工 155
      • 8.1.3 镜像指令编程与加工 157
      • 8.1.4 旋转指令编程与加工 158
      • 8.2 数控铣削中级综合技能训练 160
      • 8.2.1 综合技能训练1 160
      • 8.2.2 综合技能训练2 160
      • 8.3 数控铣削职业技能拓展 165
      • 8.3.1 自动编程软件介绍 165
      • 8.3.2 企业生产案例展示 166
  • 第四篇 热 加 工
    • 模块9 铸造与焊接 169
      • 9.1 铸造基本知识 169
      • 9.1.1 造型工具 170
      • 9.1.2 型(芯)砂制备 171
      • 9.1.3 铸造加工安全知识 172
      • 9.2 铸造基础技能训练 172
      • 9.2.1 造型操作 172
      • 9.2.2 铸铁熔炼与浇注 175
      • 9.2.3 铸件落砂、清理与检验 176
      • 9.3 铸造专项技能训练 178
      • 9.4 焊接基本知识 183
      • 9.4.1 焊条电弧焊常用设备与工具 183
      • 9.4.2 焊接加工特点 184
      • 9.4.3 焊接加工安全知识 185
      • 9.5 焊接基础技能训练 185
      • 9.5.1 引弧 186
      • 9.5.2 运条 187
      • 9.5.3 起头和收尾 188
      • 9.5.4 焊缝接头 188
      • 9.5.5 焊后清理和检查 188
      • 9.6 焊接专项技能训练 190
  • 第五篇 电 加 工
    • 模块10 线切割与电火花 195
      • 10.1 线切割机床基本知识 195
      • 10.1.1 线切割机床设备 195
      • 10.1.2 线切割机床安全操作规程 195
      • 10.1.3 线切割机床基本操作技能 196
      • 10.2 3B代码编程与调试 198
      • 10.2.1 3B代码程序格式 198
      • 10.2.2 直线编程 198
      • 10.2.3 圆弧编程 200
      • 10.2.4 程序调试方法 201
      • 10.3 AutoCut模块使用 202
      • 10.3.1 AutoCut模块系统介绍 202
      • 10.3.2 AutoCut模块应用案例 202
      • 10.4 线切割专项技能训练 204
      • 10.4.1 凹模线切割加工 204
      • 10.4.2 凸模线切割加工 204
      • 10.5 电火花成形加工基本知识 207
      • 10.5.1 电火花成形加工设备 207
      • 10.5.2 电火花成形加工原理 207
      • 10.5.3 电火花成形加工安全知识 208
      • 10.6 电火花成形加工基础技能训练 209
      • 10.6.1 面板操作 209
      • 10.6.2 程序编辑 210
      • 10.6.3 电极与工件的装夹 211
      • 10.6.4 工件坐标系的设定 212
      • 10.6.5 电参数的选择 213
      • 10.7 电火花成形加工专项技能训练 214
      • 10.7.1 盲孔电火花成形加工 214
      • 10.7.2 型腔的电火花成形加工 215
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