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机械制造技术基础(第二版）
本书是普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是在第一版的基础上，结合众多兄弟院校的使用意见和课程发展的最新成果修订而成的。
“机械制造技术基础”是机械工程学科各专业的主干技术基础课程，是现代机械工程高级专门技术人才的必修课程。本书以“重基础、低重心、广知识、少学时、精内容、宽适应”作为编写指导思想，全书以金属切削理论为基础，以回转体和非回转体零件的制造工艺为主线，以加工质量为目标，兼顾工艺装备知识，并对装配工艺进行了介绍。
本书除绪论外共分四篇八章，即第一篇金属切削基础知识(第1、2章)，第二篇零件加工工艺与装备(第3、4、5章)，第三篇机械加工质量(第6、7章)，第四篇机器装配工艺(第8章)，各章末编有本章小结、思考题与练习题，书后附有机械制造技术名词术语中英文对照。
本书可作为普通高等学校机械类宽口径专业及近机械类专业的教材，也可供从事机械行业的工程技术人员和管理人员参考使用。
作者：
刘旺玉 、张赛军 、杨舒
定价：
43.60 元
出版时间：
2021-03-16
ISBN：
978-7-04-055617-9
物料号：
55617-00
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
机械设计制造及其自动化/机械工程/机械电子工程专业课
三级分类：
机械制造技术基础
重点项目：
“十一五”国家规划教材
版面字数：
540千字
开本：
16开
装帧形式：
平装
页数：
暂无
最新印次时间：
2023年01月
- 目录
- 前辅文
- 绪论
- 第一篇 金属切削基础知识
- 第1章 金属切削过程的基础知识
- 1.1 基本定义
- 1.1.1 切削运动与切削用量
- 1.1.2 刀具切削部分的基本定义
- 1.1.3 刀具角度的换算
- 1.1.4 刀具工作角度
- 1.1.5 切削层参数与切削形式
- 1.1.1 切削运动与切削用量
- 1.2 刀具材料
- 1.2.1 刀具材料应具备的性能
- 1.2.2 常用的刀具材料
- 1.2.3 其它刀具材料
- 1.2.1 刀具材料应具备的性能
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 1.1 基本定义
- 第2章 金属切削过程的基本规律及其应用
- 2.1 金属切削过程的基本规律
- 2.1.1 切削变形
- 2.1.2 切削力
- 2.1.3 切削热与切削温度
- 2.1.4 刀具磨损与刀具使用寿命
- 2.1.1 切削变形
- 2.2 金属切削过程基本规律的应用
- 2.2.1 工件材料的切削加工性
- 2.2.2 切削液
- 2.2.3 刀具几何参数的合理选择
- 2.2.4 切削用量的合理选择
- 2.2.1 工件材料的切削加工性
- 2.3 目前金属切削发展的几个前沿方向
- 2.3.1 高速高效切削
- 2.3.2 绿色切削
- 2.3.3 微细切削
- 2.3.1 高速高效切削
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 2.1 金属切削过程的基本规律
- 第1章 金属切削过程的基础知识
- 第二篇 零件加工工艺与装备
- 第3章 零件加工工艺的基本概念与知识
- 3.1 零件机械加工的目标与内容
- 3.2 机械加工工艺基本概念
- 3.2.1 生产过程
- 3.2.2 工艺过程
- 3.2.3 生产纲领与生产类型
- 3.2.1 生产过程
- 3.3 工件定位原理
- 3.3.1 六点定位原理
- 3.3.2 定位方式和定位元件
- 3.3.3 定位符号及其标注
- 3.3.1 六点定位原理
- 3.4 定位基准的选择与定位误差的计算
- 3.4.1 基准的分类
- 3.4.2 定位基准的选择
- 3.4.3 定位误差及计算
- 3.4.4 定位误差的组成
- 3.4.5 各种定位方法的定位误差计算
- 3.4.1 基准的分类
- 3.5 工件的夹紧
- 3.5.1 夹紧力的方向
- 3.5.2 夹紧力的作用点
- 3.5.3 夹紧力的大小
- 3.5.4 工件获得正确位置的其它方法
- 3.5.1 夹紧力的方向
- 3.6 零件获得加工精度的方法
- 3.6.1 零件获得尺寸精度的方法
- 3.6.2 零件获得形状精度的方法
- 3.6.1 零件获得尺寸精度的方法
- 3.7 零件工艺规程制订的基本原则与步骤
- 3.7.1 工艺规程及其应用
- 3.7.2 机加工零件的结构工艺性
- 3.7.3 加工阶段的划分
- 3.7.4 工序的划分
- 3.7.5 工序的安排
- 3.7.1 工艺规程及其应用
- 3.8 加工余量、工艺尺寸链、经济加工精度
- 3.8.1 加工余量的概念
- 3.8.2 影响加工余量的因素
- 3.8.3 确定加工余量的方法
- 3.8.4 工艺尺寸链
- 3.8.5 经济加工精度
- 3.8.6 零件机械加工工艺规程的经济性分析
- 3.8.1 加工余量的概念
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 3.1 零件机械加工的目标与内容
- 第4章 机床概要与回转体零件加工工艺
- 4.1 机床概要
- 4.1.1 机床的分类
- 4.1.2 机床的型号编制
- 4.1.3 机床的主要技术参数
- 4.1.4 机床运动与零件成形的关系
- 4.1.1 机床的分类
- 4.2 车削加工方法
- 4.2.1 车削概要
- 4.2.2 车床的主要技术参数与类型
- 4.2.3 车刀结构与材料
- 4.2.1 车削概要
- 4.3 回转体磨削加工方法
- 4.3.1 外圆磨床
- 4.3.2 无心外圆磨床
- 4.3.3 内圆磨床
- 4.3.4 砂轮结构与材料
- 4.3.1 外圆磨床
- 4.4 孔加工机床与刀具
- 4.4.1 钻床
- 4.4.2 镗床
- 4.4.3 孔加工刀具
- 4.4.1 钻床
- 4.5 回转表面加工中工件的装夹
- 4.5.1 加工回转表面时工件的安装
- 4.5.2 车床和圆磨床夹具特点及设计要点
- 4.5.3 钻床和镗床夹具特点和设计要点
- 4.5.1 加工回转表面时工件的安装
- 4.6 回转体的加工工艺案例分析
- 4.6.1 数控车床加工的典型零件
- 4.6.2 复杂形状的零件加工
- 4.6.3 CA6140型车床主轴加工工艺分析
- 4.6.1 数控车床加工的典型零件
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 4.1 机床概要
- 第5章 非回转表面加工工艺与装备
- 5.1 铣削加工
- 5.1.1 铣削加工方法概述
- 5.1.2 铣削参数和铣削方式
- 5.1.3 铣刀的类型及用途
- 5.1.4 铣刀角度
- 5.1.5 铣床的类型及用途
- 5.1.1 铣削加工方法概述
- 5.2 刨削和插削加工
- 5.2.1 刨削加工方法概述
- 5.2.2 插削加工方法概述
- 5.2.3 刨刀与插刀
- 5.2.4 刨床与插床
- 5.2.1 刨削加工方法概述
- 5.3 拉削加工
- 5.3.1 拉削加工方法概述
- 5.3.2 拉刀
- 5.3.3 拉床
- 5.3.1 拉削加工方法概述
- 5.4 磨削加工
- 5.4.1 平面磨削
- 5.4.2 成形磨削
- 5.4.3 非回转表面加工用磨床
- 5.4.1 平面磨削
- 5.5 非回转表面加工中工件的装夹
- 5.5.1 非回转表面加工用夹具的结构
- 5.5.2 加工非回转表面时工件的安装
- 5.5.3 铣床夹具特点及设计要点
- 5.5.4 非回转体在磨床上的装夹
- 5.5.1 非回转表面加工用夹具的结构
- 5.6 非回转表面加工分析与工艺应用
- 5.6.1 非回转表面加工分析
- 5.6.2 非回转零件的加工工艺案例分析
- 5.6.1 非回转表面加工分析
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 5.1 铣削加工
- 第3章 零件加工工艺的基本概念与知识
- 第三篇 机械加工质量
- 第6章 机械加工精度
- 6.1 机械加工精度的基本概念
- 6.1.1 加工精度与加工误差
- 6.1.2 研究加工精度的方法
- 6.1.1 加工精度与加工误差
- 6.2 影响加工精度的因素
- 6.2.1 加工原理误差
- 6.2.2 机床误差
- 6.2.3 工艺系统受力变形
- 6.2.4 工艺系统的热变形
- 6.2.5 工件残余应力引起的变形
- 6.2.1 加工原理误差
- 6.3 加工误差的统计分析
- 6.3.1 加工误差的分类
- 6.3.2 分布曲线法
- 6.3.3 点图法
- 6.3.1 加工误差的分类
- 6.4 提高加工精度的途径
- 6.4.1 减少误差法
- 6.4.2 误差分组法
- 6.4.3 误差转移法
- 6.4.4 “就地加工”法
- 6.4.5 误差平均法
- 6.4.6 误差自动补偿法
- 6.4.1 减少误差法
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 6.1 机械加工精度的基本概念
- 第7章 机械加工表面质量
- 7.1 机械加工后的表面质量
- 7.1.1 表面质量的含义
- 7.1.2 表面质量对零件使用性能的影响
- 7.1.1 表面质量的含义
- 7.2 机械加工后的表面粗糙度
- 7.2.1 切削加工后的表面粗糙度
- 7.2.2 磨削加工后的表面粗糙度
- 7.2.1 切削加工后的表面粗糙度
- 7.3 机械加工后表面层的物理力学性能
- 7.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化
- 7.3.2 机械加工后表面层金相组织的变化
- 7.3.3 机械加工后表面层的残余应力
- 7.3.1 机械加工后表面层的冷作硬化
- 7.4 控制加工表面质量的工艺途径
- 7.4.1 减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径
- 7.4.2 采用冷压强化工艺
- 7.4.3 采用精密和光整加工工艺
- 7.4.1 减小残余拉应力、防止磨削烧伤和磨削裂纹的工艺途径
- 7.5 机械加工过程中的振动问题
- 7.5.1 振动的概念与类型
- 7.5.2 机械加工中的强迫振动
- 7.5.3 机械加工中的自激振动
- 7.5.4 减少工艺系统振动的途径
- 7.5.1 振动的概念与类型
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 7.1 机械加工后的表面质量
- 第6章 机械加工精度
- 第四篇 机器装配工艺
- 第8章 机器装配工艺
- 8.1 机器装配基本问题概述
- 8.1.1 各种生产类型的装配特点
- 8.1.2 零件精度与装配精度的关系
- 8.1.3 装配中的连接方式
- 8.1.1 各种生产类型的装配特点
- 8.2 保证装配精度的方法
- 8.2.1 互换法
- 8.2.2 选配法
- 8.2.3 修配法
- 8.2.4 调整法
- 8.2.1 互换法
- 8.3 装配工艺规程的制订
- 8.3.1 装配工艺规程的内容
- 8.3.2 装配工艺规程的制订步骤和方法
- 8.3.1 装配工艺规程的内容
- 本章小结
- 思考题与练习题
- 8.1 机器装配基本问题概述
- 第8章 机器装配工艺
- 机械制造技术名词术语中英文对照
- 参考文献
- 前辅文
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