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机械制造工艺基础




本书是根据教育部最新制订的《高等学校工科本科工程材料及机械制造基础课程基本要求》编写的,融入了现代制造业中机械加工的新技术、新装备、新工艺等内容,对前沿的机械加工新技术也进行了介绍。通过大量案例分析,融会贯通了机械加工工艺知识,更有利于理解和实际应用。

本书的主要内容有:切削加工基础知识、常用切削加工方法综述、特种加工、特型表面加工、常见表面加工方案及选择依据、零件的结构工艺性、机械加工工艺过程、先进制造技术、常见零件机械加工工艺实例分析、机械加工技术新进展等。每章后附有思考题及习题,书后附有常用机械加工英文词汇。

本书可作为普通高等学校机械制造工艺课程教材,也可作为高职、电大、函授学校教材,还可供相关专业工程技术人员参考。



作者:
任正义

定价:
30.40元

出版时间:
2010-12-30

ISBN:
978-7-04-030136-6

物料号:
30136-00

读者对象:
高等教育

一级分类:
机械/能源类

二级分类:
机械类专业核心课

三级分类:
机械制造工艺基础

重点项目:
暂无

版面字数:
500.000千字

开本:
16开

全书页数:
322页

装帧形式:
平装
  • 前辅文
  • 第一章 切削加工基础知识
    • 1.1 切削加工概述
      • 1.1.1 切削加工的分类、特点、作用及发展
      • 1.1.2 零件的种类和零件表面的构成
      • 1.1.3 零件表面的成形方法
      • 1.1.4 切削运动及切削要素
    • 1.2 刀具及刀具切削过程
      • 1.2.1 刀具
      • 1.2.2 刀具切削过程及切屑种类
      • 1.2.3 刀具切削过程中的物理现象
    • 1.3 磨具及磨削过程
      • 1.3.1 磨具
      • 1.3.2 磨削过程
    • 1.4 金属切削机床
      • 1.4.1 机床的分类、型号
      • 1.4.2 机床的组成
      • 1.4.3 机床的运动
      • 1.4.4 机床的技术性能指标、用途和基本运动环节及选择
      • 1.4.5 机床的新发展
    • 1.5 机床夹具及工件的装夹
      • 1.5.1 机床夹具
      • 1.5.2 工件的定位
    • 1.6 机械加工质量
      • 1.6.1 机械加工精度
      • 1.6.2 机械加工表面质量
    • 1.7 材料的切削加工性
      • 1.7.1 切削加工性的概念和标志方法
      • 1.7.2 影响切削加工性的因素及改善措施
    • 1.8 切削液
      • 1.8.1 切削液的作用
      • 1.8.2 切削液的分类与应用
      • 1.8.3 切削液的选择
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第二章 常用切削加工方法综述
    • 2.1 车削加工
    • 2.2 钻削加工
    • 2.3 镗削加工
    • 2.4 铣削加工
    • 2.5 刨削加工
    • 2.6 插削加工
    • 2.7 拉削加工
    • 2.8 磨削加工
      • 2.8.1 普通磨削
      • 2.8.2 高效磨削
    • 2.9 光整加工
      • 2.9.1 研磨
      • 2.9.2 珩磨
      • 2.9.3 超精加工
      • 2.9.4 抛光
      • 2.9.5 光整磨削
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第三章 特种加工
    • 3.1 特种加工概述
      • 3.1.1 特种加工的产生
      • 3.1.2 特种加工的特点及应用
      • 3.1.3 特种加工对机械制造工艺技术的影响
    • 3.2 电火花加工
      • 3.2.1 电火花加工的原理
      • 3.2.2 电火花加工的特点
      • 3.2.3 电火花加工的应用
    • 3.3 电解加工
      • 3.3.1 电解加工的原理
      • 3.3.2 电解加工的特点
      • 3.3.3 电解加工的应用
    • 3.4 超声波加工
      • 3.4.1 超声波加工的原理
      • 3.4.2 超声波加工的特点
      • 3.4.3 超声波加工的应用
    • 3.5 激光加工
      • 3.5.1 激光加工的原理
      • 3.5.2 激光加工的特点
      • 3.5.3 激光加工的应用
    • 3.6 电子束加工
      • 3.6.1 电子束加工的原理
      • 3.6.2 电子束加工的特点
      • 3.6.3 电子束加工的应用
    • 3.7 离子束加工
      • 3.7.1 离子束加工的原理
      • 3.7.2 离子束加工的特点
      • 3.7.3 离子束加工的应用
    • 3.8 复合加工
      • 3.8.1 激光复合加工
      • 3.8.2 电火花复合加工
      • 3.8.3 电化学复合加工
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第四章 特型表面加工
    • 4.1 螺纹加工
      • 4.1.1 概述
      • 4.1.2 车削螺纹
      • 4.1.3 铣螺纹
      • 4.1.4 攻螺纹和套螺纹
      • 4.1.5 螺纹切头切螺纹
      • 4.1.6 磨螺纹
      • 4.1.7 滚压螺纹
      • 4.1.8 电火花加工螺纹
    • 4.2 齿形加工
      • 4.2.1 概述
      • 4.2.2 铣齿
      • 4.2.3 插齿和滚齿
      • 4.2.4 齿形精加工
    • 4.3 成形面加工
      • 4.3.1 概述
      • 4.3.2 成形面的加工方法
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第五章 常见表面加工方案及选择依据
    • 5.1 零件表面的加工阶段
      • 5.1.1 加工阶段的划分
      • 5.1.2 划分加工阶段的原因
      • 5.1.3 常用加工方法的加工精度和表面粗糙度
    • 5.2 常见表面加工方案
      • 5.2.1 外圆表面加工
      • 5.2.2 内圆表面加工
      • 5.2.3 内外圆锥面加工
      • 5.2.4 平面加工
      • 5.2.5 螺纹表面加工
      • 5.2.6 齿形表面加工
      • 5.2.7 成形表面加工
    • 5.3 表面加工方案选择依据
      • 5.3.1 根据表面的尺寸精度和表面粗糙度值选择
      • 5.3.2 根据表面所在零件的结构形状和尺寸大小选择
      • 5.3.3 根据零件热处理状况选择
      • 5.3.4 根据零件材料的性能选择
      • 5.3.5 根据零件的批量选择
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第六章 零件的结构工艺性
    • 6.1 零件的结构工艺性概念
    • 6.2 零件结构的切削加工工艺性
    • 6.3 零部件结构的装配工艺性
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第七章 机械加工工艺过程
    • 7.1 机械加工工艺过程的基本知识
      • 7.1.1 生产过程和工艺过程
      • 7.1.2 机械加工工艺过程的组成
      • 7.1.3 生产纲领和生产类型
      • 7.1.4 基准
    • 7.2 机械加工工艺规程
      • 7.2.1 机械加工工艺规程内容与格式
      • 7.2.2 机械加工工艺规程的作用
      • 7.2.3 制定机械加工工艺规程的原则
      • 7.2.4 制定机械加工工艺规程的原始资料与步骤
    • 7.3 机械加工工艺规程设计
      • 7.3.1 零件的工艺分析
      • 7.3.2 毛坯的选择
      • 7.3.3 定位基准的选择原则
      • 7.3.4 工艺路线的拟定
      • 7.3.5 加工余量的确定
      • 7.3.6 机床与工艺装备的选择
      • 7.3.7 工序尺寸及其公差的确定
      • 7.3.8 切削用量和时间定额的确定
    • 7.4 工艺设计及工艺管理中的技术经济分析
      • 7.4.1 机械零件加工工艺成本
      • 7.4.2 降低工艺成本的途径
      • 7.4.3 加强工艺管理
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第八章 先进制造技术
    • 8.1 CAD/CAM/CAPP技术
      • 8.1.1 CAD/CAM的概念及功能
      • 8.1.2 常用的CAD/CAM软件介绍
      • 8.1.3 CAPP概念、结构分类及功能
    • 8.2 成组技术
      • 8.2.1 成组技术的基本原理
      • 8.2.2 零件分类编码系统
      • 8.2.3 成组技术在制造工艺中的应用
    • 8.3 数控加工技术
      • 8.3.1 数控机床的基本组成及工作原理
      • 8.3.2 数控机床的分类、特点及应用
      • 8.3.3 加工中心
    • 8.4 柔性制造技术
      • 8.4.1 柔性制造系统
      • 8.4.2 柔性制造单元
    • 8.5 计算机集成制造系统
      • 8.5.1 CIMS的定义
      • 8.5.2 CIMS的组成
      • 8.5.3 CIMS研究的新特点
    • 8.6 并行工程
      • 8.6.1 并行工程的定义与特点
      • 8.6.2 并行工程的应用与实施
    • 8.7 虚拟制造
      • 8.7.1 虚拟制造系统的定义和内涵
      • 8.7.2 虚拟制造系统的特点
    • 8.8 敏捷制造
      • 8.8.1 敏捷制造的基本原理与基本特征
      • 8.8.2 敏捷制造的组成及对制造业的影响
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第九章 常见零件机械加工工艺实例分析
    • 9.1 轴类零件的加工
      • 9.1.1 轴类零件常见的技术要求
      • 9.1.2 轴类零件常用的材料及毛坯类型
      • 9.1.3 轴类零件的装夹方式
      • 9.1.4 轴类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 9.2 盘套类零件的加工
      • 9.2.1 盘套类零件常见的技术要求
      • 9.2.2 盘套类零件常用的材料及毛坯类型
      • 9.2.3 盘套类零件的装夹方式
      • 9.2.4 盘套类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 9.3 支架箱体类零件的加工
      • 9.3.1 箱体类零件的主要技术要求
      • 9.3.2 箱体类零件常用的材料及毛坯类型
      • 9.3.3 箱体类零件机械加工工艺过程的特点
      • 9.3.4 支架箱体类零件机械加工工艺过程实例分析
    • 9.4 圆柱齿轮的加工
      • 9.4.1 圆柱齿轮的分类和结构特点
      • 9.4.2 圆柱齿轮的技术要求
      • 9.4.3 圆柱齿轮常用的材料及毛坯类型
      • 9.4.4 直齿圆柱齿轮机械加工工艺过程实例分析
    • 9.5 切削加工与特种加工的综合加工
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 第十章 机械加工技术新进展
    • 10.1 微机械及其微细加工技术
      • 10.1.1 微机械简介
      • 10.1.2 微细加工技术
    • 10.2 人工神经元网络在切削加工技术中的应用
      • 10.2.1 人工神经元网络简介
      • 10.2.2 人工神经元网络在切削加工技术中的应用情况
      • 10.2.3 人工神经元网络在切削加工中应用举例
    • 10.3 数值模拟在切削加工技术中的应用
      • 10.3.1 数值模拟简介
      • 10.3.2 数值模拟在切削加工技术中的应用情况
      • 10.3.3 切削加工有限元模拟举例
    • 10.4 新型刀具材料
      • 10.4.1 刀具材料发展趋势
      • 10.4.2 高速钢刀具材料的发展
      • 10.4.3 硬质合金刀具材料的发展
      • 10.4.4 金属陶瓷刀具材料的发展
      • 10.4.5 陶瓷刀具材料的发展
      • 10.4.6 超硬刀具材料的发展
    • 10.5 现代机械加工设备
      • 10.5.1 现代机械加工设备发展趋势
      • 10.5.2 一些现代机械加工设备简介
    • 思考题及习题
    • 参考文献
  • 附录 各章专业英语词汇
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