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高强韧难加工材料高效精密磨削——自锐CBN超硬砂轮理论与技术

样章
作者：
丁文锋 赵彪 朱烨均 钱宁 徐九华 傅玉灿 苏宏华 著
定价：
129.00元
ISBN：
978-7-04-063898-1
版面字数：
320.00千字
开本：
16开
全书页数：
暂无
装帧形式：
精装
重点项目：
暂无
出版时间：
2025-04-16
物料号：
63898-00
读者对象：
学术著作
一级分类：
自然科学
二级分类：
机械工程
三级分类：
机械制造及其自动化

本书系统总结了南京航空航天大学在自锐CBN超硬砂轮理论与技术方面的研究成果。全书共分为7章，除第1章绪论外，其余内容主要包括基础理论探索和关键技术（第2～5章）以及高强韧难加工材料高效精密磨削技术（第6章和第7章）两部分。在基础理论探索和关键技术部分，重点论述了自锐CBN砂轮磨损形貌演变规律与磨粒微破碎机理、自锐CBN磨粒钎焊连接机理等基础理论，以及自锐CBN磨粒制备和钎焊热损伤控制、单层钎焊和多层烧结自锐CBN砂轮研制、自锐CBN砂轮微破碎控制等关键技术。在高强韧难加工材料高效精密磨削技术部分，重点论述了在航空航天重要结构零件高效磨削技术领域的代表性研究成果，主要包括钛合金压气机叶片榫头高效磨削工艺优化及应用、镍基高温合金涡轮导向叶片缘板与进气边高效磨削工艺优化及应用。

本书可作为高等院校磨削加工技术方向教师以及机械工程专业本科生与研究生的参考书，亦可作为从事高性能砂轮研制与高效磨削加工技术研究的科研人员的参考书，还可为从事高效磨削技术应用开发的工程技术人员提供指导。

  • 前辅文
  • 第1章 绪论
    • 1.1 高强韧难加工材料高效磨削技术的发展
    • 1.2 传统CBN超硬成形砂轮研究现状及主要问题
      • 1.2.1 单层CBN砂轮
      • 1.2.2 多层CBN砂轮
    • 1.3 自锐CBN磨粒的发展现状与存在的问题
    • 1.4 关于自锐CBN超硬砂轮的研究思路
    • 1.5 本书撰写思路与主要内容
  • 第2章 自锐CBN磨粒与单层钎焊CBN砂轮制备
    • 2.1 引言
    • 2.2 微晶CBN磨粒制备与微结构
      • 2.2.1 微晶CBN磨粒的制备
      • 2.2.2 微晶CBN磨粒的微结构
      • 2.2.3 高频感应钎焊微晶CBN磨粒热损伤
    • 2.3 团聚CBN磨粒制备与微结构
      • 2.3.1 团聚CBN磨粒的制备
      • 2.3.2 团聚CBN磨粒的微结构
      • 2.3.3 团聚CBN磨粒的强度
    • 2.4 连续高频感应钎焊温度分布时变特征
      • 2.4.1 连续高频感应钎焊温度分布数值计算模型
      • 2.4.2 连续高频感应钎焊温度分布时变特征与实验验证
      • 2.4.3 连续高频感应钎焊参数对温度分布时变特征的影响
    • 2.5 微晶CBN磨粒钎焊残余应力分布
      • 2.5.1 微晶CBN磨粒钎焊残余应力模型
      • 2.5.2 微晶CBN磨粒钎焊残余应力典型结果与实验验证
      • 2.5.3 微晶CBN磨粒钎焊残余应力演变规律
    • 2.6 单层钎焊砂轮磨粒可控排布
    • 2.7 单层钎焊自锐CBN砂轮制备
  • 第3章 多层烧结自锐CBN砂轮制备技术
    • 3.1 引言
    • 3.2 多层烧结砂轮胎体节块的制备方法
      • 3.2.1 砂轮节块制备工艺
      • 3.2.2 磨料层组元特性选择
      • 3.2.3 节块抗弯强度测定方法
    • 3.3 多层胎体节块开放孔隙结构参数
      • 3.3.1 水溶时间对多层胎体节块抗弯强度的影响
      • 3.3.2 开放孔隙尺寸和设计孔隙率对多层胎体节块抗弯强度的影响
      • 3.3.3 多层胎体节块实际孔隙率的测定
      • 3.3.4 多层胎体节块微孔隙形成机制与固体润滑相优选
      • 3.3.5 多层胎体节块微孔隙分布特点及形成机制
      • 3.3.6 多层胎体节块微孔隙结构特征
      • 3.3.7 微孔隙对复合节块抗弯强度和微观形貌的影响
      • 3.3.8 多层ACBN砂轮磨料层烧结界面形成机制
      • 3.3.9 石墨烯对砂轮磨料层的增强机制
    • 3.4 多层烧结团聚CBN砂轮的研制
      • 3.4.1 团聚CBN砂轮的有序排布设计
      • 3.4.2 团聚CBN砂轮的制备与整形
  • 第4章 单颗微晶CBN磨粒微破碎机理
    • 4.1 引言
    • 4.2 微晶CBN磨粒磨损表征方法
      • 4.2.1 单颗磨粒磨削实验装置
      • 4.2.2 磨粒磨损定量表征方法
      • 4.2.3 工件材料去除体积表征
    • 4.3 微晶CBN磨粒磨损特征研究
      • 4.3.1 微晶CBN磨粒典型磨损形貌
      • 4.3.2 磨粒磨损形貌特征演变
      • 4.3.3 相对分形维数与磨粒磨损形貌相关性
      • 4.3.4 微晶CBN磨粒与单晶CBN磨粒相对分形维数演变对比
      • 4.3.5 磨削用量对磨粒微破碎特性的影响
      • 4.3.6 磨粒微破碎对材料去除的影响
    • 4.4 微晶CBN磨粒耐磨性与自锐性能研究
      • 4.4.1 微晶CBN磨粒微破碎仿真模型
      • 4.4.2 微晶CBN磨粒微破碎机制
      • 4.4.3 磨削用量对微晶CBN磨粒破碎的影响
      • 4.4.4 微晶CBN磨粒破碎的时变特征
  • 第5章 单颗团聚CBN磨粒微破碎机理
    • 5.1 引言
    • 5.2 团聚CBN磨粒磨损表征方法
      • 5.2.1 单颗磨粒磨削实验装置，
      • 5.2.2 材料去除率表征方法
      • 5.2.3 磨粒磨损表征方法
    • 5.3 团聚CBN磨粒磨损特性
      • 5.3.1 CBN晶粒浓度对团聚CBN磨粒耐磨性和自锐性能的影响
      • 5.3.2 团聚CBN磨粒和单晶CBN磨粒自锐性能评价
      • 5.3.3 团聚CBN磨粒和单晶CBN磨粒磨痕形貌演变
      • 5.3.4 团聚CBN磨粒的磨损形貌演变
    • 5.4 团聚CBN磨粒耐磨性与自锐性能
      • 5.4.1 砂轮线速度对团聚CBN磨粒耐磨性和自锐性的影响
      • 5.4.2 单颗磨粒切厚对团聚CBN磨粒耐磨性和自锐性的影响
      • 5.4.3 磨削参数对团聚CBN磨粒大块破碎时累计材料去除体积的影响
  • 第6章 微晶CBN砂轮高效精密磨削技术
    • 6.1 引言
    • 6.2 微晶CBN砂轮磨削性能评价
      • 6.2.1 砂轮磨削实验设备与方案
      • 6.2.2 砂轮工作面形貌检测
      • 6.2.3 磨削力与磨削温度典型测量信号
      • 6.2.4 砂轮线速度的影响
      • 6.2.5 工件进给速度的影响
      • 6.2.6 磨削深度的影响
    • 6.3 单层钎焊微晶CBN砂轮自锐与磨损性能评价
      • 6.3.1 砂轮磨损形貌对比
      • 6.3.2 砂轮径向磨损量
      • 6.3.3 砂轮分形维数演变
      • 6.3.4 微晶CBN砂轮自锐性对磨削过程参量演变的影响
    • 6.4 微晶CBN砂轮高效精密磨削加工验证
  • 第7章 团聚CBN砂轮高效精密磨削技术
    • 7.1 引言
    • 7.2 团聚CBN砂轮的喷砂修锐技术
      • 7.2.1 团聚CBN有序排布砂轮的喷砂修锐装备研制
      • 7.2.2 团聚CBN有序排布砂轮的冲蚀磨损研究
      • 7.2.3 团聚CBN有序排布砂轮的喷砂修锐
    • 7.3 团聚CBN砂轮磨削性能评价
      • 7.3.1 高效深切磨削实验条件与方法
      • 7.3.2 团聚CBN平面砂轮磨削性能评价
    • 7.4 多层烧结团聚CBN砂轮自锐性能与磨损性能评价
      • 7.4.1 多层ACBN砂轮磨削比演变
      • 7.4.2 多层ACBN砂轮磨削力与磨削力比演变
      • 7.4.3 多层ACBN砂轮磨损形貌演变
      • 7.4.4 加工表面完整性分析
    • 7.5 团聚CBN砂轮高效精密成形磨削加工验证
  • 参考文献
  • 索引

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