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金工实习（第四版）（十四五新物料）

“十四五”职业教育国家规划教材
样章
作者：
王骏 杨飞 李银标
定价：
31.00元
ISBN：
978-7-04-053112-1
版面字数：
0.000千字
开本：
16开
全书页数：
暂无
装帧形式：
平装
重点项目：
“十四五”职业教育国家规划教材
出版时间：
2020-09-17
读者对象：
高等职业教育
一级分类：
制造大类
二级分类：
机械设计制造类
三级分类：
机械设计与制造

本书为“十四五”职业教育国家规划教材。

本书主要内容有绪论和钳工、车削、铣削、热加工、电加工五篇，共包括十个模块。内容安排上，在强化钳工、车工、铣工等传统制造工艺的同时，将数控加工、电加工等先进制造和特种加工的新技术、新工艺、新设备引入教材中，进行技术升级，以满足智能制造背景下对数控加工紧缺人才的迫切需求。每个模块按照基础、专项和综合训练的编写模式，并配有操作任务题、考核评分表，重点培养学生的动手操作能力。为方便教学，本书配有教学资源二维码，链接了约80个教学视频等资源，便于随时随地使用移动端智能设备扫描后观看。

本书可作为高等职业院校工程技术类相关专业的实训课程教材，也可作为有关专业人员的岗位培训用书和参考用书。

  • 第一篇 钳工
    • 模块1 钳工初级技能训练 2
      • 1.1 钳工基本知识 2
        • 1.1.1 钳工常用设备 2
        • 1.1.2 钳工常用工量具 4
        • 1.1.3 钳工安全知识 15
      • 1.2 钳工基础技能训练 16
        • 1.2.1 划线 16
        • 1.2.2 工件安装与调整 17
      • 1.3 钳工初级专项技能训练 17
        • 1.3.1 锉削 20
        • 1.3.2 锯削 22
        • 1.3.3 钻孔 23
        • 1.3.4 螺纹加工 25
      • 1.4 钳工初级综合技能训练 26
        • 1.4.1 综合技能训练1 26
        • 1.4.2 综合技能训练2 28
        • 1.4.3 综合技能训练3 28
    • 模块2 钳工中级技能训练 33
      • 2.1 钳工中级专项技能训练 33
        • 2.1.1 孔加工 33
        • 2.1.2 镶配 36
      • 2.2 钳工中级综合技能训练 38
        • 2.2.1 综合技能训练1 38
        • 2.2.2 综合技能训练2 38
        • 2.2.3 综合技能训练3 41
  • 第二篇 车削
    • 模块3 普通车削 44
      • 3.1 普通车削基本知识 44
        • 3.1.1 普通车削典型设备 44
        • 3.1.2 普通车削常用工量刀具 48
        • 3.1.3 普通车削安全知识 51
      • 3.2 普通车削基础技能训练 52
        • 3.2.1 车刀安装 52
        • 3.2.2 工件安装 52
        • 3.2.3 车削操作要点 54
      • 3.3 普通车削专项技能训练 56
        • 3.3.1 车端面和外圆 56
        • 3.3.2 车台阶外圆 58
      • 3.4 普通车削综合技能训练 58
        • 3.4.1 综合技能训练1 58
        • 3.4.2 综合技能训练2 58
    • 模块4 数控车削初级技能训练 62
      • 4.1 数控车削基本知识 62
        • 4.1.1 数控车削典型设备 62
        • 4.1.2 数控车削常用刀具 63
        • 4.1.3 数控车削安全知识 67
        • 4.1.4 数控车削常用编程知识 68
      • 4.2 数控车削基础技能训练 71
        • 4.2.1 数控车床的操作面板 71
        • 4.2.2 数控车床操作方法与步骤 73
        • 4.2.3 坐标系与对刀操作 74
      • 4.3 数控车削专项技能训练 78
        • 4.3.1 倒角外圆的编程与加工 78
        • 4.3.2 圆弧外圆的编程与加工 81
        • 4.3.3 单一固定循环指令的编程与加工 81
      • 4.4 数控车削综合技能训练 84
        • 4.4.1 综合技能训练1 84
        • 4.4.2 综合技能训练2 86
    • 模块5 数控车削中级技能训练 88
      • 5.1 数控车削中级专项技能训练 88
        • 5.1.1 孔的编程与加工 88
        • 5.1.2 复合循环指令的编程与加工 90
        • 5.1.3 槽的编程与加工 92
        • 5.1.4 螺纹的编程与加工 93
      • 5.2 数控车削中级综合技能训练 96
        • 5.2.1 综合技能训练1 96
        • 5.2.2 综合技能训练2 99
  • 第三篇 铣削
    • 模块6 铣削、刨削和磨削初级技能训练 105
      • 6.1 普通铣削基本知识 105
        • 6.1.1 普通铣削典型设备 105
        • 6.1.2 普通铣削常用工量刀具 106
        • 6.1.3 普通铣削安全知识 109
      • 6.2 普通铣削基础技能训练 110
        • 6.2.1 铣床操作 110
        • 6.2.2 刀具安装 111
        • 6.2.3 工件装夹 112
      • 6.3 普通铣削专项技能训练 112
        • 6.3.1 铣平面 112
        • 6.3.2 铣六面体 115
        • 6.3.3 铣直角沟槽 116
        • 6.3.4 铣封闭式键槽 117
      • 6.4 刨削技能训练 118
        • 6.4.1 刨削典型设备 118
        • 6.4.2 刨削安全知识 119
        • 6.4.3 刨削刀具 120
        • 6.4.4 刨斜面 121
      • 6.5 磨削技能训练 123
        • 6.5.1 磨削典型设备 123
        • 6.5.2 磨削安全知识 124
        • 6.5.3 工件安装 124
        • 6.5.4 磨削平面 125
      • 6.6 铣削、刨削和磨削综合技能训练 125
        • 6.6.1 综合技能训练1 125
        • 6.6.2 综合技能训练2 125
    • 模块7 数控铣削初级技能训练 128
      • 7.1 数控铣削基本知识 128
        • 7.1.1 数控铣削典型设备 128
        • 7.1.2 数控铣削常用工量刀具 129
        • 7.1.3 数控铣削安全知识 129
        • 7.1.4 数控铣削常用编程知识 130
      • 7.2 数控铣削基础技能训练 133
        • 7.2.1 面板操作 133
        • 7.2.2 工件安装 134
        • 7.2.3 刀具安装与拆卸 135
        • 7.2.4 对刀操作与坐标系设置 135
        • 7.2.5 程序输入与运行 135
      • 7.3 数控铣削初级专项技能训练 136
        • 7.3.1 平面铣削编程与加工 138
        • 7.3.2 轮廓铣削编程与加工 139
        • 7.3.3 精密孔编程与加工 141
      • 7.4 数控铣削初级综合技能训练 143
        • 7.4.1 综合技能训练1 143
        • 7.4.2 综合技能训练2 145
    • 模块8 数控铣削中级技能训练 148
      • 8.1 数控铣削中级专项技能训练 148
        • 8.1.1 子程序调用指令编程与加工 148
        • 8.1.2 极坐标指令编程与加工 153
        • 8.1.3 镜像指令编程与加工 155
        • 8.1.4 旋转指令编程与加工 156
      • 8.2 数控铣削中级综合技能训练 158
        • 8.2.1 综合技能训练1 158
        • 8.2.2 综合技能训练2 158
      • 8.3 数控铣削职业技能拓展 163
        • 8.3.1 自动编程软件介绍 163
        • 8.3.2 企业生产案例展示 164
  • 第四篇 热加工
    • 模块9 铸造与焊接 166
      • 9.1 铸造基本知识 166
        • 9.1.1 造型工具 167
        • 9.1.2 型（芯）砂制备 168
        • 9.1.3 铸造加工安全知识 169
      • 9.2 铸造基础技能训练 169
        • 9.2.1 造型操作 169
        • 9.2.2 铸铁熔炼与浇注 172
        • 9.2.3 铸件落砂、清理与检验 173
      • 9.3 铸造专项技能训练 175
      • 9.4 焊接基本知识 180
        • 9.4.1 焊条电弧焊常用设备与工具 180
        • 9.4.2 焊接加工特点 181
        • 9.4.3 焊接加工安全知识 182
      • 9.5 焊接基础技能训练 182
        • 9.5.1 引弧 183
        • 9.5.2 运条 184
        • 9.5.3 起头和收尾 185
        • 9.5.4 焊缝接头 185
        • 9.5.5 焊后清理和检查 185
      • 9.6 焊接专项技能训练 187
  • 第五篇 电加工
    • 模块10 线切割与电火花 190
      • 10.1 线切割机床基本知识 190
        • 10.1.1 线切割机床设备 190
        • 10.1.2 线切割机床安全操作规程 190
        • 10.1.3线切割机床基本操作技能 191
      • 10.2 3B代码编程与调试 193
        • 10.2.1 3B代码程序格式 193
        • 10.2.2 直线编程 193
        • 10.2.3 圆弧编程 195
        • 10.2.4 程序调试方法 196
      • 10.3 AutoCut模块使用 197
        • 10.3.1 AutoCut模块系统介绍 197
        • 10.3.2 AutoCut模块应用案例 197
      • 10.4 线切割专项技能训练 199
        • 10.4.1 凹模线切割加工 199
        • 10.4.2 凸模线切割加工 199
      • 10.5 电火花成形加工基本知识 202
        • 10.5.1 电火花成形加工设备 202
        • 10.5.2 电火花成形加工原理 202
        • 10.5.3 电火花成形加工安全知识 203
      • 10.6 电火花成形加工基础技能训练 204
        • 10.6.1 面板操作 204
        • 10.6.2 程序编辑 205
        • 10.6.3 电极与工件的装夹 206
        • 10.6.4 工件坐标系的设定 207
        • 10.6.5 电参数的选择 208
      • 10.7 电火花成形加工专项技能训练 209
        • 10.7.1 盲孔电火花成形加工 209
        • 10.7.2 型腔的电火花成形加工 210

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