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机械设计基础课程设计指导书(第四版)

“十二五”职业教育国家规划教材

作者:
陈立德
定价:
27.60元
ISBN:
978-7-04-037019-5
版面字数:
0.000千字
开本:
16开
全书页数:
暂无
装帧形式:
平装
重点项目:
“十二五”职业教育国家规划教材
出版时间:
2013-07-16
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类

本书是“十二五”职业教育国家规划教材。

本书是在普通高等教育“十一五”国家级规划教材《机械设计基础课程设计指导书》(第三版)基础上,依据《高职高专教育机械设计基础课程教学基本要求》修订而成的。本书为《机械设计基础》(第四版)教材的配套教材。

本书是一本指导设计的教材,以一级圆柱齿轮减速器为例介绍机械设计的全过程,书中附有大量的附录,如最新国家标准和规范、参考图例、设计题目以及答辩题等,便于学生设计时应用。本书力求简明实用,注意加强结构设计能力的培养。

本书可供高等职业学校、高等专科学校、成人高校及本科院校举办的二级职业技术学院机械类、近机类各专业进行机械设计课程设计时使用,也可供有关专业技术人员参考。

  • 前辅文
  • 第1章总论
    • 一、 课程设计的目的
    • 二、 课程设计的内容和任务
    • 三、 课程设计的步骤
    • 四、 课程设计的有关注意事项
  • 第2章传动装置的总体设计
    • 一、 传动方案分析
    • 二、 选择电动机
    • 三、 计算总传动比和分配传动比
    • 四、 计算传动装置的运动和动力参数
  • 第3章传动零件的设计计算
    • 一、 选择联轴器的类型和型号
    • 二、 设计减速器外传动零件
    • 三、 设计减速器内传动零件
  • 第4章减速器结构尺寸
  • 第5章装配工作图的设计和绘制
    • 一、 装配图设计的准备阶段
    • 二、 装配图设计的第一阶段
    • 三、 装配图设计的第二阶段
    • 四、 装配图设计的第三阶段
    • 五、 装配草图的检查
    • 六、 完成装配图
  • 第6章减速器零件工作图的设计
    • 一、 零件工作图的设计要点
    • 二、 轴类零件工作图的设计要点
    • 三、 齿轮类零件工作图的设计要点
    • 四、 齿轮类零件结构型式
    • 五、 齿轮类零件精度等级的标注
  • 第7章编写设计计算说明书和准备答辩
  • 附录1一般标准
    • 附表1.1图纸幅面、图样比例
    • 附表1.2常用材料极限强度的近似关系
    • 附表1.3常用法定计量单位及换算关系
    • 附表1.4普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
    • 附表1.5单头梯形外螺纹与内螺纹的退刀槽
    • 附表1.6砂轮越程槽(GB/T6403.5—2008摘录)
    • 附表1.7标准尺寸(直径、长度、高度等)(GB/T2822—2005摘录)
    • 附表1.8中心孔表示法(GB/T4459.5—1999,GB/T 145—2001摘录)
    • 附表1.9中心孔的有关尺寸(GB/T 145—2001摘录)
    • 附表1.10零件倒圆与倒角(GB/T 6403.4—2008摘录)
    • 附表1.11圆形零件自由表面过渡圆角(参考)
    • 附表1.12圆柱形轴伸(GB/T1569—2005摘录)
    • 附表1.13机器轴高(GB/T 12217—2005摘录)
    • 附表1.14轴肩和轴环尺寸(参考)
    • 附表1.15铸件最小壁厚(不小于)
    • 附表1.16铸造斜度(参考)
    • 附表1.17铸造过渡斜度(参考)
    • 附表1.18铸造外圆角(参考)
    • 附表1.19铸造内圆角(参考)
    • 附表1.20壁厚的过渡形式及尺寸
    • 附表1.21壁的连接形式及尺寸
  • 附录2金属材料
    • 附表2.1常用热处理和表面处理的方法、应用及代号
    • 附表2.2灰铸铁(GB/T 9439—1988摘录)
    • 附表2.3球墨铸铁(GB/T 1348—2009摘录)
    • 附表2.4一般工程用铸造碳钢(GB/T 11352—2009摘录)
    • 附表2.5普通碳素结构钢(GB/T 700—2006摘录)
    • 附表2.6优质碳素结构钢(GB/T 699—1999摘录)
    • 附表2.7弹簧钢(GB/T 1222—2007摘录)
    • 附表2.8合金结构钢(GB/T 3077—1999摘录)
  • 附录3极限与配合
    • 一、 极限与配合
      • 附表3.1公称尺寸至3 150 mm的标准公差数值(GB/T 1800.1—2009摘录)
      • 附表3.2轴的各种基本偏差的应用
      • 附表3.3公差等级与加工方法的关系
      • 附表3.4优先配合特性及应用举例
      • 附表3.5优先配合中轴的极限偏差(GB/T 1800.2—2009摘录)
      • 附表3.6优先配合中孔的极限偏差(GB/T 1800.2—2009摘录)
      • 附表3.7线性尺寸的未注公差(GB/T 1804—2000摘录)
    • 二、 几何公差
      • 附表3.8几何公差几何特征项目的符号及其标注(GB/T 1182—2008摘录)
      • 附表3.9几何公差的数值直线度、平面度公差(GB/T 1184—1996摘录)
      • 附表3.10圆度、圆柱度公差(GB/T 1184—1996摘录)
      • 附表3.11平行度、垂直度、倾斜度公差(GB/T 1184—1996摘录)
      • 附表3.12同轴度、对称度、圆跳动和全跳动公差(GB/T 1184—1996摘录)
    • 三、 表面粗糙度
      • 附表3.13表面粗糙度主要评定参数Ra的数值系列(GB/T 3505—2009摘录)
      • 附表3.14加工方法与表面粗糙度Ra值的关系(参考)
      • 附表3.15表面粗糙度符号、代号及其标注(GB/T 131—2006摘录)
      • 附表3.16表面粗糙度标注示例
      • 附表3.17表面粗糙度要求在图样上的标注示例
  • 附录4螺纹
    • 一、 普通螺纹
      • 附表4.1普通螺纹的直径与螺距(GB/T 193—2003摘录)
      • 附表4.2普通螺纹基本尺寸(GB/T 196—2003摘录)
    • 二、 梯形螺纹
      • 附表4.3梯形螺纹的直径与螺距(GB/T 5796.2—2005摘录)
    • 三、 管螺纹
      • 附表4.455°非密封管螺纹的基本尺寸(GB/T 7307—2001摘录)
  • 附录5常用标准件
    • 附表5.1六角头螺栓C级和六角头螺栓全螺纹C级(GB/T 5780、5781—2000摘录)
    • 附表5.2六角头螺栓(GB/T 5782、5783—2000,GB/T32.1、29.1—1988摘录)
    • 附表5.3开槽螺钉(GB/T 65、67、68、69—2000摘录)
    • 附表5.4内六角圆柱头螺钉的基本规格(GB/T 70.1—2008摘录)
    • 附表5.5开槽锥端、平端、长圆柱端紧定螺钉的基本规格(GB/T 71、73、75—1985摘录)
    • 附表5.6六角螺母C级和六角薄螺母(GB/T 41、6174—2000摘录)
    • 附表5.7圆螺母(GB/T 812—1988摘录)
    • 附表5.81型六角开槽螺母—A级和B级(GB/T 6178—1986摘录)
    • 附表5.9C级1型六角开槽螺母(GB/T 6179—1986摘录)
    • 附表5.10吊环螺钉(GB/T 825—1988摘录)
    • 附表5.11平垫圈的基本规格(GB/T 848—2002,GB/T 97.1、97.2—2002,GB/T 95—200摘录)…
    • 附表5.12弹簧垫圈的基本规格(GB/T 93—1987,GB/T 859—1987摘录)
    • 附表5.13圆螺母用止动垫圈(GB/T 858—1988摘录)
    • 附表5.14普通平键的基本规格(GB/T 1095、1096—2003摘录)
    • 附表5.15半圆键(GB/T 1098、1099.1—2003摘录)
    • 附表5.16圆锥销(GB/T 117—2000摘录)
    • 附表5.17圆柱销(GB/T 119.1、119.2—2000摘录)
    • 附表5.18螺钉紧固轴端挡圈(GB/T891—1986)、螺栓紧固轴端
    • 挡圈(GB/T 892—1986)
    • 附表5.19螺栓和螺钉通孔及沉孔尺寸
    • 附表5.20普通粗牙螺纹的余留长度、钻孔余留深度(参考)
    • 附表5.21粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸(参考)
    • 附表5.22扳手空间(参考)
  • 附录6密封件
    • 附表6.1毡圈油封及槽(参考)
    • 附表6.2O形橡胶密封圈(GB/T 3452.1—2005摘录)
    • 附表6.3J形无骨架橡胶油封(HG 4-338—1966摘录)(1988年确认继续执行)
    • 附表6.4旋转轴唇形密封圈的形式、尺寸及其安装要求(GB/T13871—1992摘录)
    • 附表6.5油沟式密封槽(参考)
    • 附表6.6迷宫式密封槽
  • 附录7润滑剂
    • 附表7.1工业常用润滑油的性能和用途
    • 附表7.2常用润滑脂的主要性质和用途
  • 附录8电动机
    • 一、 Y系列三相异步电机(JB/T10391—2008摘录)
      • 附表8.1Y系列(IP44)电动机的技术数据
      • 附表8.2Y系列电动机安装代号
      • 附表8.3机座带底脚、端盖无凸缘(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)电动机的安装及外形尺寸
      • 附表8.4机座带底脚、端盖有凸缘(V35、V15、V36型)电动机的安装及外形尺寸
      • 附表8.5机座不带底脚、端盖有凸缘(B5、V3型)和立式安装、机座不带底脚、端面有凸缘,轴伸向下(V1型)电动机的安装及外形尺寸
    • 二、 YZR、YZ系列三相异步电机(JB/T10105—1999,JB/T 10104—1999摘录)
      • 附表8.6YZR系列电动机的技术数据
      • 附表8.7YZR系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM及IM1002、IM1004型)
      • 附表8.8YZ系列电动机技术数据
      • 附表8.9YZ系列电动机的安装及外形尺寸(IM1001、IM及IM1002、IM1004型)
      • 附表8.10YZR、YZ系列电动机安装形式及其代号
  • 附录9联轴器
    • 附表9.1轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸(GB/T 3852—1997摘录)
    • 附表9.2凸缘联轴器(GB/T 5843—2003摘录)
    • 附表9.3LT型弹性套柱销联轴器(GB/T 4323—2002摘录)
    • 附表9.4弹性柱销联轴器(GB/T5014—2003摘录)
    • 附表9.5十字滑块联轴器
  • 附录10滚动轴承
    • 一、 轴承代号新旧标准对照
      • 附表10.1一般轴承的基本代号对照
    • 二、 常用滚动轴承
      • 附表10.2深沟球轴承(GB/T 276—1994摘录)
      • 附表10.3角接触球轴承(GB/T292—2007摘录)
      • 附表10.4圆锥滚子轴承(GB/T 297—1994摘录)
      • 附表10.5推力球轴承(GB/T 301—1995摘录)
    • 三、 滚动轴承的配合(GB/T 275—2002摘录)
      • 附表10.6向心轴承载荷的区分
      • 附表10.7安装向心轴承的轴公差带代号
      • 附表10.8安装向心轴承的孔公差带代号
      • 附表10.9安装推力轴承的轴和孔公差带代号
      • 附表10.10轴和外壳的几何公差
      • 附表10.11配合面的表面粗糙度
  • 附录11减速器装配图常见错误示例
  • 附录12参考图例
  • 附录13减速器装拆和结构分析实验
    • 一、实验目的
    • 二、实验设备及工具
    • 三、实验步骤
    • 四、注意事项
    • 五、实验报告
  • 附录14设计题目
    • 一、设计带式输送机传动装置(一)
    • 二、设计输送传动装置
    • 三、设计绞车传动装置
    • 四、设计链式输送机传动装置
    • 五、设计带式输送机传动装置(二)
    • 六、设计盘磨机传动装置
  • 附录15课程设计答辩
    • 一、答辩的目的
    • 二、答辩条件
    • 三、评分原则
    • 四、答辩参考题
  • 参考文献
  • 插图

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