《金工实训》的内容包括金工实训基础知识，铸造实训，锻压实训，焊接实训，热处理实训，钳工实训，钣金工实训，车削实训，铣削、刨削和磨削实训，数控加工和特种加工实训共10部分，涵盖了机械制造生产过程中的主要知识点和工程训练的基本要求。单元都附有观察与思考、知识目标、能力目标、案例、小结、思考题和拓展题。各校可根据本校专业设置的特点及需要合理安排各工种的实训时间。
《金工实训》可作为高职高专院校、成人高校机械类、近机类等专业的基本实训教材，也可供相关工程技术人员参考。
- 目录
- 前辅文
- 单元一 金工实训基础知识
- 1.1 机械制造过程及其主要加工方法
- 1.2 金属材料常识
- 1.3 常用钢铁材料
- 1.4 常用测量器具
- 1.5 安全生产
- 小结
- 思考题
- 单元二 铸造实训
- 2.1 铸造基本知识
- 2.2 砂型铸造
- 2.3 特种铸造
- 2.4 铸造车间安全守则
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元三 锻压实训
- 3.1 锻压基本知识
- 3.2 自由锻
- 3.3 模型锻造
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元四 焊接实训
- 4.1 焊接工艺基础
- 4.2 焊条电弧焊
- 4.3 气焊和气割
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元五 热处理实训
- 5.1 热处理基本知识
- 5.2 钢的整体热处理工艺
- 5.3 钢的表面热处理工艺
- 5.4 热处理设备
- 5.5 热处理操作技术
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元六 钳工实训
- 6.1 概述
- 6.2 划线
- 6.3 锯割
- 6.4 錾削
- 6.5 锉削
- 6.6 钻孔
- 6.7 攻螺纹和套螺纹
- 6.8 刮削加工
- 6.9 装配钳工的基本知识
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元七 钣金工实训
- 7.1 画展开图的基本方法
- 7.2 钣金展开的工艺处理
- 7.3 手工成形工艺
- 7.4 工模具成形
- 7.5 铆接
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元八 车削实训
- 8.1 概述
- 8.2 普通车床及其附件
- 8.3 车削加工
- 8.4 其他附件
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元九 铣削､刨削和磨削实训
- 9.1 铣削加工
- 9.2 刨削加工
- 9.3 磨削加工
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 单元十 数控加工和特种加工实训
- 10.1 数控加工技术简介
- 10.2 数控车加工
- 10.3 数控铣加工
- 10.4 特种加工技术简介
- 案例
- 小结
- 思考题
- 拓展题
- 参考文献
