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焊接冶金学（第二版）

样章
作者：
Sindo Kou 著，闫久春 杨建国 张广军 译
定价：
69.00 元
版面字数：
0.000千字
开本：
16开
装帧形式：
平装
版次：
1
最新版次
印刷时间：
2017-01-12
ISBN：
978-7-04-030127-4
物料号：
30127-A0
出版时间：
2012-02-16
读者对象：
学术著作
一级分类：
自然科学
二级分类：
材料
三级分类：
金属材料
暂无
  • 前辅文
  • 第一篇 绪论
    • 第1章 熔化焊接工艺方法
      • 1.1 概述
        • 1.1.1 熔化焊接工艺方法
        • 1.1.2 焊接热源的能量密度
        • 1.1.3 焊接方法和材料
        • 1.1.4 焊缝接头和焊接位置的种类
      • 1.2 氧乙炔焊
        • 1.2.1 焊接过程
        • 1.2.2 三种类型火焰
        • 1.2.3 氧乙炔焊的优缺点
      • 1.3 焊条电弧焊
        • 1.3.1 焊接过程
        • 1.3.2 药皮的作用
        • 1.3.3 优缺点
      • 1.4 钨极气体保护焊
        • 1.4.1 焊接过程
        • 1.4.2 极性
        • 1.4.3 钨极
        • 1.4.4 保护气体
        • 1.4.5 优缺点
      • 1.5 等离子弧焊
        • 1.5.1 焊接过程
        • 1.5.2 引弧
        • 1.5.3 穿孔
        • 1.5.4 优缺点
      • 1.6 熔化极气体保护焊
        • 1.6.1 焊接过程
        • 1.6.2 保护气体
        • 1.6.3 熔滴过渡模式
        • 1.6.4 优缺点
      • 1.7 药芯焊丝电弧焊
      • 1.8 埋弧焊
        • 1.8.1 焊接过程
        • 1.8.2 优缺点
      • 1.9 电渣焊
        • 1.9.1 焊接过程
        • 1.9.2 优缺点
      • 1.10 电子束焊接
        • 1.10.1 焊接过程
        • 1.10.2 优缺点
      • 1.11 激光束焊接
        • 1.11.1 焊接过程
        • 1.11.2 反射率
        • 1.11.3 保护气体
        • 1.11.4 激光-电弧复合焊接
        • 1.11.5 优缺点
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第2章 焊接过程中的热传导
      • 2.1 热源
        • 2.1.1 热源效率
        • 2.1.2 熔化效率
        • 2.1.3 热源的功率密度分布
      • 2.2 焊接过程中热传导分析
        • 2.2.1 Rosenthal方程
        • 2.2.2 Adams方程
        • 2.2.3 计算机模拟
      • 2.3 焊接参数的影响
        • 2.3.1 熔池形状
        • 2.3.2 冷却速度和温度梯度
        • 2.3.3 功率密度分布
        • 2.3.4 工件的散热影响
      • 2.4 焊接热模拟
        • 2.4.1 设备
        • 2.4.2 应用
        • 2.4.3 局限性
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第3章 焊接中的化学反应
      • 3.1 概述
        • 3.1.1 氮、氧和氢的影响
        • 3.1.2 避免空气有害作用的保护措施
      • 3.2 气体-金属反应
        • 3.2.1 化学反应的热力学
        • 3.2.2 氮
        • 3.2.3 氧
        • 3.2.4 氢
      • 3.3 熔渣-金属反应
        • 3.3.1 热化学反应
        • 3.3.2 焊剂对焊缝金属成分的影响
        • 3.3.3 焊剂的类型、碱度指数和焊缝金属性能
        • 3.3.4 碱度指数
        • 3.3.5 电化学反应
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第4章 焊接中的流体流动和金属蒸发
      • 4.1 电弧中的流体流动
        • 4.1.1 流体流动的驱动力
        • 4.1.2 钨极端部几何形状的影响
      • 4.2 熔池中的流体流动
        • 4.2.1 流体流动的驱动力
        • 4.2.2 浮力对流
        • 4.2.3 洛伦兹力驱动的强制对流
        • 4.2.4 Marangoni 对流
        • 4.2.5 等离子射流驱动的强制对流
        • 4.2.6 紊流的影响
      • 4.3 金属蒸发
        • 4.3.1 合金元素的损失
        • 4.3.2 金属熔滴的爆破
      • 4.4 活性剂钨极气体保护焊
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第5章 残余应力、变形与疲劳
      • 5.1 残余应力
        • 5.1.1 残余应力的形成过程
        • 5.1.2 残余应力分析
      • 5.2 变形
        • 5.2.1 原因
        • 5.2.2 预防措施
      • 5.3 疲劳
        • 5.3.1 机理
        • 5.3.2 断口
        • 5.3.3 S-N曲线
        • 5.3.4 接头几何形状的影响
        • 5.3.5 缺口效应的影响
        • 5.3.6 腐蚀的影响
        • 5.3.7 防止措施
      • 5.4 实例
        • 5.4.1 钢管道组件的失效
        • 5.4.2 球磨机失效
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
  • 第二篇 熔 化 区
    • 第6章 凝固过程的基本概念
      • 6.1 凝固过程中的溶质再分配
        • 6.1.1 相图
        • 6.1.2 在固相和液相中的完全扩散
        • 6.1.3 固相无扩散与液相完全扩散
        • 6.1.4 固相中无扩散与液相中有限扩散
      • 6.2 凝固方式和成分过冷
        • 6.2.1 凝固方式
        • 6.2.2 成分过冷
      • 6.3 显微偏析和区域偏析
        • 6.3.1 显微偏析
        • 6.3.2 区域偏析
      • 6.4 冷却速率的影响
      • 6.5 凝固路径
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第7章 焊接金属凝固Ⅰ：晶粒结构
      • 7.1 熔化边界的外延生长
        • 7.1.1 形核理论
        • 7.1.2 焊接过程中的外延生长
      • 7.2 熔化边界的非外延生长
      • 7.3 熔化区的竞争生长
      • 7.4 焊接参数对晶粒结构的影响
      • 7.5 焊缝金属形核机制
        • 7.5.1 枝晶破碎
        • 7.5.2 晶粒分离
        • 7.5.3 异质形核
        • 7.5.4 表面形核
        • 7.5.5 焊接参数对异质形核的影响
      • 7.6 晶粒组织的控制
        • 7.6.1 变质处理
        • 7.6.2 外能作用
        • 7.6.3 受激表面形核
        • 7.6.4 柱状晶的控制
        • 7.6.5 重力
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第8章 焊缝金属凝固Ⅱ：晶粒的显微组织
      • 8.1 凝固方式
        • 8.1.1 温度梯度和生长速率
        • 8.1.2 焊缝金属生长方式的演变
      • 8.2 枝晶和胞晶间距
      • 8.3 焊接参数的影响
        • 8.3.1 凝固方式
        • 8.3.2 枝晶和胞晶间距
      • 8.4 晶粒内部细化的微观结构
        • 8.4.1 电弧摆动
        • 8.4.2 电弧脉动
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第9章 焊缝金属的固态相变
      • 9.1 奥氏体不锈钢焊接中的铁素体向奥氏体的转变
        • 9.1.1 基本的凝固模式
        • 9.1.2 铁素体的形成机制
        • 9.1.3 铁素体含量的预测
        • 9.1.4 冷却速度的影响
        • 9.1.5 重新加热时铁素体的分解
      • 9.2 低碳钢和低合金钢焊缝中奥氏体向铁素体的转变
        • 9.2.1 微观组织演变
        • 9.2.2 影响微观组织的因素
        • 9.2.3 焊缝金属的韧性
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第10章 焊缝金属的化学不均匀性
      • 10.1 微观偏析
        • 10.1.1 固相扩散的影响
        • 10.1.2 枝晶尖端过冷的影响
      • 10.2 层状偏析
        • 10.2.1 成分和微观组织的变化
        • 10.2.2 原因
      • 10.3 夹杂物和气孔
      • 10.4 熔化边界附近区域的不均匀性
        • 10.4.1 成分分布
        • 10.4.2 非均匀性的影响
      • 10.5 整体焊缝金属的宏观偏析
        • 10.5.1 单道焊
        • 10.5.2 多道焊缝
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第11章 焊缝金属结晶裂纹
      • 11.1 结晶裂纹的特点、形成原因以及试验评定方法
        • 11.1.1 晶间裂纹
        • 11.1.2 裂纹敏感性试验
      • 11.2 冶金因素
        • 11.2.1 凝固温度区间
        • 11.2.2 凝固后期液相的含量及分布
        • 11.2.3 凝固焊缝金属的延性
        • 11.2.4 初生相
        • 11.2.5 晶界液相的表面张力
        • 11.2.6 焊缝金属结晶形态
      • 11.3 力学因素
        • 11.3.1 收缩应力
        • 11.3.2 拘束度
      • 11.4 抑制结晶裂纹
        • 11.4.1 焊缝金属成分的控制
        • 11.4.2 控制凝固组织
        • 11.4.3 采用合适的焊接条件
      • 11.5 具体实例：大型排气扇的失效
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
  • 第三篇 部分熔化区
    • 第12章 部分熔化区的形成
      • 12.1 液化存在的证据
      • 12.2 液化机制
        • 12.2.1 机制1：AxBy与基体反应
        • 12.2.2 机制2：共晶的熔化
        • 12.2.3 机制3：残余AxBy与基体反应
        • 12.2.4 机制4：残余共晶组织的熔化
        • 12.2.5 机制5：基体的熔化
        • 12.2.6 机制6：偏析诱导液化
      • 12.3 液化金属的定向凝固
      • 12.4 晶界偏析
      • 12.5 晶界凝固模式
      • 12.6 铸铁中的部分熔化区
      • 参考文献
      • 思考题
    • 第13章 部分熔化区的相关问题
      • 13.1 液化裂纹
        • 13.1.1 裂纹敏感性试验
        • 13.1.2 液化裂纹机理
      • 13.2 强度与韧性的下降
      • 13.3 氢致裂纹
      • 13.4 防止措施
        • 13.4.1 焊接材料
        • 13.4.2 焊接热源
        • 13.4.3 拘束度
        • 13.4.4 母材
      • 参考文献
      • 思考题
  • 第四篇 热 影 响 区
    • 第14章 加工硬化材料
      • 14.1 背景
        • 14.1.1 再结晶
        • 14.1.2 晶粒长大
      • 14.2 焊接中的再结晶和晶粒长大
        • 14.2.1 显微组织
        • 14.2.2 热循环
      • 14.3 焊接工艺参数和方法的影响
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第15章 沉淀强化材料Ⅰ：铝合金
      • 15.1 背景
      • 15.2 Al-Cu-Mg和Al-Mg-Si合金
        • 15.2.1 人工时效状态下的焊接
        • 15.2.2 自然时效状态下的焊接
        • 15.2.3 焊接工艺方法和参数的影响
      • 15.3 Al-Zn-Mg合金
      • 15.4 铝合金搅拌摩擦焊
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第16章 沉淀强化材料Ⅱ：Ni基合金
      • 16.1 背景
      • 16.2 沉淀回复和强度损失
        • 16.2.1 微观组织
        • 16.2.2 硬度分布
      • 16.3 焊后热处理裂纹
        • 16.3.1 焊后热处理的原因
        • 16.3.2 裂纹的扩展
        • 16.3.3 化学成分的影响
        • 16.3.4 裂纹形成机理研究结果
        • 16.3.5 预防措施
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第17章 相变强化材料：碳素钢和合金钢
      • 17.1 相图和CCT图
      • 17.2 碳素钢
        • 17.2.1 低碳钢
        • 17.2.2 中高碳钢
      • 17.3 低合金钢
        • 17.3.1 高强低合金钢
        • 17.3.2 调质低合金钢
        • 17.3.3 可热处理低合金钢
      • 17.4 氢致裂纹
        • 17.4.1 原因
        • 17.4.2 形貌
        • 17.4.3 敏感性测试
        • 17.4.4 预防措施
      • 17.5 再热裂纹
        • 17.5.1 形貌
        • 17.5.2 成因
        • 17.5.3 敏感性测试
        • 17.5.4 预防措施
      • 17.6 层状撕裂
        • 17.6.1 成因
        • 17.6.2 敏感性测试
        • 17.6.3 预防措施
      • 17.7 实例研究
        • 17.7.1 套接管接头失效
        • 17.7.2 柴油机连杆的失效
        • 17.7.3 水轮机高压管道失效
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
    • 第18章 耐腐蚀材料:不锈钢
      • 18.1 不锈钢的分类
        • 18.1.1 铁素体不锈钢
        • 18.1.2 马氏体不锈钢
        • 18.1.3 奥氏体不锈钢
      • 18.2 奥氏体不锈钢
        • 18.2.1 敏化区腐蚀（晶间腐蚀）
        • 18.2.2 刀状腐蚀
        • 18.2.3 应力腐蚀开裂
      • 18.3 铁素体不锈钢
        • 18.3.1 相图
        • 18.3.2 敏化
        • 18.3.3 马氏体形成和晶粒长大
      • 18.4 马氏体不锈钢
        • 18.4.1 相图
        • 18.4.2 焊道下裂纹
        • 18.4.3 防治措施
      • 18.5 实例研究:不锈钢钢管的破坏
      • 参考文献
      • 拓展阅读文献
      • 思考题
  • 索引

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