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数控机床故障诊断与维修

“十二五”职业教育国家规划教材

作者:
龚仲华
定价:
39.50元
ISBN:
978-7-04-035445-4
版面字数:
600.000千字
开本:
16开
全书页数:
384页
装帧形式:
平装
重点项目:
“十二五”职业教育国家规划教材
出版时间:
2012-07-09
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类
二级分类:
机械设计制造类
三级分类:
数控技术

本书是“十二五”职业教育国家规划教材,同时也是国家级精品课程“数控机床故障诊断与维修”的主讲教材。教材系统阐述数控机床机、电、气、液系统故障诊断与维修的相关知识和技能,内容包括数控机床维修基础,国产普及型CNC系统、FS-0iC/D系统、数控机床机械传动系统以及液压系统、气动系统、润滑系统、排屑系统的故障诊断与维修等。

书中吸纳了行业最新技术和国际先进标准,全部案例均来自工程实际。全书体例新颖,概念清晰,特色鲜明,内容全面,技术综合,突出技能,并配有PPT授课教案。

本书既可作为高等职业院校、高等专科学校数控设备应用与维护、机电一体化、机电设备维修、数控技术应用等专业的教材,也可作为本科院校师生与工程技术人员的参考书。

  • 前辅文
  • 项目一 数控机床维修基础
    • 任务1 认识数控机床
      • 相关知识
        • 一、典型数控机床简介
        • 二、数控机床的基本组成
        • 三、普及型CNC与全功能CNC机床
      • 实践指导
        • 一、KND100普及型CNC
        • 二、FANUC-0i全功能CNC
      • 拓展学习
        • 一、复合加工机床
        • 二、虚拟轴机床
    • 任务2 数控维修的基本要求
      • 相关知识
        • 一、技术资料的要求
        • 二、维修工具及要求
        • 三、维修备件及要求
    • 任务3 数控维修的基本方法
      • 相关知识
        • 一、数控机床的基本检查
        • 二、故障分析的基本方法
        • 三、CNC的故障诊断功能
  • 项目二 普及型CNC的故障诊断与维修
    • 任务1 CNC的连接检查
      • 相关知识
        • 一、普及型CNC的组成
        • 二、普及型CNC的连接
      • 实践指导
        • 一、KND100的伺服/主轴连接
        • 二、KND100的I/O连接
        • 三、连接故障维修实例
    • 任务2 CNC的故障诊断与维修
      • 相关知识
        • 一、KND100的维修操作
        • 二、KND100的诊断与参数
        • 三、KND100的报警与处理
      • 实践指导
        • 一、CNC初始化与LCD调整
        • 二、I/O信号的状态检查
        • 三、CNC故障维修实例
    • 任务3 驱动器的故障诊断与维修
      • 相关知识
        • 一、驱动器的连接检查
        • 二、驱动器的状态监控
        • 三、驱动器报警与处理
      • 实践指导
        • 一、驱动器的维修操作
        • 二、DI/DO信号的检查
        • 三、驱动器故障维修实例
  • 项目三 FS-0iC/D的故障诊断与维修
    • 任务1 FS-0iC/D的连接检查
      • 相关知识
        • 一、FS-0iC/D的网络结构
        • 二、FS-0iC/D的电气连接
      • 实践指导
        • 一、CNC的连接检查
        • 二、主回路与通/断控制
      • 拓展学习
        • 一、工厂自动化网络的基本概念
        • 二、网络体系结构与OSI模型
    • 任务2 FS-0iC/D的维修操作
      • 相关知识
        • 一、FS-0iC/D操作面板说明
        • 二、CNC的工作状态显示
        • 三、CNC的诊断信息显示
        • 四、CNC的报警显示
      • 实践指导
        • 一、CNC参数的MDI输入
        • 二、CNC的引导系统操作
    • 任务3 CNC硬件检查与维修
      • 相关知识
        • 一、CNC的配置与检查
        • 二、伺服与主轴配置的检查
      • 实践指导
        • 一、FS-0iC/D主板的状态指示
        • 二、熔断器、电池和风机的更换
    • 任务4 CNC常见报警的处理
      • 相关知识
        • 一、CNC报警的分类
        • 二、常见的编程报警及处理
        • 三、常见的超程报警及处理
        • 四、常见的系统报警与处理
      • 实践指导
        • 一、行程限位的设定
        • 二、CNC存储器的格式化
        • 三、CNC的IPL监控操作
    • 任务5 回参考点故障的处理
      • 相关知识
        • 一、坐标轴运动的基本条件
        • 二、回参考点动作与条件
        • 三、回参考点报警
      • 实践指导
        • 一、回参考点报警的分析与处理
        • 二、参考点定位不准的分析与处理
    • 任务6 故障的综合分析与处理
      • 相关知识
        • 一、坐标轴的手动操作与条件
        • 二、自动运行的启动与停止
        • 三、自动运行的控制
        • 四、自动运行控制信号和参数
      • 实践指导
        • 一、手动操作故障的分析与处理
        • 二、自动运行故障的分析与处理
  • 项目四 αi驱动器的故障诊断与维修
    • 任务1 αi驱动器的连接检查
      • 相关知识
        • 一、αi驱动器的组成
        • 二、αi驱动器的连接
      • 实践指导
        • 一、驱动器的控制要求
        • 二、驱动器的连接检查
        • 三、伺服电机的连接检查
    • 任务2 αi主轴驱动器的连接检查
      • 相关知识
        • 一、主轴驱动系统的结构
        • 二、外置式编码器与配置
      • 实践指导
        • 一、主轴模块的连接要求
        • 二、主电机与编码器的连接
    • 任务3 αi驱动器的故障分析与处理
      • 相关知识
        • 一、电源模块的显示与故障分析
        • 二、伺服模块的显示与故障分析
        • 三、主轴模块的显示与故障分析
      • 实践指导
        • 一、电源模块的常见故障与处理
        • 二、伺服模块的常见故障与处理
        • 三、主轴模块的常见故障与处理
    • 任务4 电机和编码器的维修
      • 相关知识
        • 一、电机的安装与检查
        • 二、内置编码器的更换
      • 实践指导
        • 一、电机和编码器的检查
        • 二、故障分析和维修实例
  • 项目五 βi驱动器的故障诊断与维修
    • 任务1 βiSV驱动器的连接检查
      • 相关知识
        • 一、驱动器的结构与规格
        • 二、驱动器的连接
      • 实践指导
        • 一、驱动器的控制要求
        • 二、驱动器的连接检查
    • 任务2 βi SVSP驱动器的连接检查
      • 相关知识
        • 一、驱动器的结构与规格
        • 二、驱动器的连接
      • 实践指导
        • 一、驱动器的控制要求
        • 二、驱动器的连接检查
    • 任务3 驱动器和伺服报警的处理
      • 相关知识
        • 一、驱动器的显示与故障分析
        • 二、熔断器和风机的更换
      • 实践指导
        • 一、伺服报警与CNC诊断
        • 二、伺服报警的分析与处理
      • 拓展学习
        • 一、伺服的其他诊断信号
        • 二、CNC伺服报警及处理
        • 三、FSSB报警与处理
        • 四、常见的串行主轴报警及处理
  • 项目六 PMC的故障诊断与维修
    • 任务1 PMC信号与诊断
      • 相关知识
        • 一、PMC的特点与I/O信号
        • 二、PMC程序的结构与处理
      • 实践指导
        • 一、常用的CNC控制信号
        • 二、常用的CNC状态信号
        • 三、I/O信号的诊断操作
        • 四、动态梯形图的显示
      • 技能训练
    • 任务2 梯形图程序的识读与分析
      • 相关知识
        • 一、梯形图程序识读
        • 二、典型程序的分析
      • 实践指导
        • 一、梯形图程序分析实例
        • 二、故障分析与维修实例
      • 技能训练
    • 任务3 功能指令的识读和分析
      • 相关知识
        • 一、功能指令的格式
        • 二、功能指令的分类
        • 三、定时、计数和回转控制指令识读
        • 四、比较、译码和传送指令识读
      • 实践指导
        • 一、故障分析与维修实例
        • 二、定时与计数器的设定
        • 三、数据寄存器的设定
      • 拓展学习
        • 一、十进制定时、计数和回转控制指令
        • 二、十进制比较、译码和传送指令
        • 三、数据操作指令
      • 技能训练
  • 项目七 主传动系统的维修
    • 任务1 主传动的基本要求与组成
      • 相关知识
        • 一、主传动的基本要求和变速方式
        • 二、主轴和电机的连接形式
      • 实践指导
        • 一、车床主传动实例
        • 二、加工中心主传动实例
    • 任务2 主传动系统的结构与部件
      • 相关知识
        • 一、主轴的支承部件
        • 二、加工中心主轴的特殊部件
      • 实践指导
        • 一、常用的主轴轴承
        • 二、主轴的润滑和密封
    • 任务3 主传动系统的故障维修
      • 相关知识
        • 一、主传动系统常见故障及处理
        • 二、齿轮噪声的分析与处理
        • 三、轴承噪声的分析与处理
      • 实践指导
        • 一、主传动部件故障维修实例
        • 二、电主轴的使用和维护
  • 项目八 进给传动系统的维修
    • 任务1 进给传动的基本要求与形式
      • 相关知识
        • 一、进给传动系统的基本要求
        • 二、进给传动系统的基本形式
      • 实践指导
        • 一、滚珠丝杠传动的基本结构
        • 二、静压蜗杆传动和齿轮消隙
      • 拓展学习
        • 一、直线电机的原理与特点
        • 二、高速进给单元及其维护
    • 任务2 滚珠丝杠的原理与维修
      • 相关知识
        • 一、滚珠丝杠的结构与原理
        • 二、滚珠丝杠的预紧
        • 三、滚珠丝杠的支承与连接
      • 实践指导
        • 一、滚珠丝杠的使用与维护
        • 二、滚珠丝杠故障维修实例
        • 三、进给系统故障综合分析实例
    • 任务3 数控机床的导轨与维修
      • 相关知识
        • 一、导轨的基本形式与特点
        • 二、滚动导轨的结构与原理
      • 实践指导
        • 一、导轨间隙的调整
        • 二、滚动导轨的安装
        • 三、导轨常见故障维修实例
  • 项目九 标准功能部件的维修
    • 任务1 数控车床刀架的原理与维修
      • 相关知识
        • 一、刀架的基本形式
        • 二、电动刀架的结构与原理
        • 三、液压刀架的结构与原理
      • 实践指导
        • 一、电动刀架故障维修实例
        • 二、液压刀架故障维修实例
    • 任务2 加工中心自动换刀装置的原理与维修
      • 相关知识
        • 一、自动换刀装置的常见形式
        • 二、刀库移动式换刀装置的结构与原理
        • 三、机械手换刀装置的结构与原理
      • 实践指导
        • 一、自动换刀装置常见故障及处理
        • 二、自动换刀装置维修实例
    • 任务3 数控转台的原理与维修
      • 相关知识
        • 一、数控转台的常见形式
        • 二、立式数控转台的结构与原理
        • 三、卧式数控转台的结构与原理
      • 实践指导
        • 一、数控转台常见故障及处理
        • 二、数控转台故障维修实例
      • 拓展学习
        • 一、分度工作台的结构与原理
        • 二、分度工作台故障维修实例
  • 项目十 辅助控制系统的维修
    • 任务1 液压系统的故障维修
      • 相关知识
        • 一、液压系统的组成与特点
        • 二、数控车床的液压系统
        • 三、加工中心的液压系统
      • 实践指导
        • 一、液压系统常见故障及处理
        • 二、液压系统故障维修实例
    • 任务2 气动系统的故障维修
      • 相关知识
        • 一、气动系统的组成与特点
        • 二、加工中心的气动系统
      • 实践指导
        • 一、气动系统的使用和维护
        • 二、气动系统常见故障及处理
    • 任务3 润滑排屑系统的故障维修
      • 相关知识
        • 一、润滑系统的基本组成
        • 二、润滑系统的常见类型
        • 三、自动排屑装置
      • 实践指导
        • 一、数控机床的润滑系统
        • 二、润滑排屑系统故障维修实例
  • 附录1 FS-0iC/D CNC报警总览
  • 附录2 串行主轴报警与SPM模块报警总览
  • 附录3 PMC报警总览

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