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机械加工实训

样章
作者：
韩树明
定价：
30.90元
ISBN：
978-7-04-036219-0
版面字数：
480.000千字
开本：
16开
全书页数：
304页
装帧形式：
平装
重点项目：
暂无
出版时间：
2012-09-24
读者对象：
高等职业教育
一级分类：
制造大类
二级分类：
机械设计制造类
  本书以机械加工操作的实践技能为主线，按照我国机械加工的国家职业资格技能标准的要求，并结合德国职业教育《联邦培训条例》的要求设计教学内容，突出基本操作技能与机械加工技术理论的有效衔接。本书主要包含机械加工基础知识、钳工技能训练、车工技能训练、铣工技能训练和磨工技能训练五个模块，内容精炼，实用性强，符合职业教育的特点和规律。
  本书可作为高职高专院校、成人教育学校和技工学校的机械加工实训教材，也可用于岗前培训教材、职业技能鉴定培训用书。
  • 模块一　机械加工基础知识
  • 第1章　机械加工的工作安全
    • 1.1　安全标志
    • 1.2　安全措施
  • 第2章　机械加工方法
    • 2.1　机械产品的生产过程
    • 2.2　机械加工的主要方法
  • 第3章　常用量具及其使用
    • 3.1　钢直尺
    • 3.2　游标卡尺
    • 3.3　千分尺
    • 3.4　百分表
    • 3.5　万能角度尺
    • 3.6　塞尺
    • 3.7　卡规与塞规（简称量规）2
    • 3.8　测量工具的保养
  • 模块二　钳工技能训练
  • 第4章　钳工常用设备
    • 4.1　平台
    • 4.2　钳工工作台
    • 4.3　台虎钳
    • 4.4　砂轮机
    • 4.5　钻床
  • 第5章　划线
    • 5.1　划线工具
    • 5.2　基本线条的划法
    • 5.3　划线基准
    • 5.4　划线技能训练
  • 第6章　錾削
    • 6.1　錾削工具
    • 6.2　錾削基本技能
    • 6.3　錾削常见问题分析
    • 6.4　錾削技能训练
  • 第7章　锯削
    • 7.1　锯削工具
    • 7.2　锯削技能训练
  • 第8章　锉削
    • 8.1　锉刀
    • 8.2　锉削的基本方法
    • 8.3　工件的装夹
    • 8.4　锉削姿势及动作
    • 8.5　锉削质量检验
    • 8.6　锉刀的维护保养
    • 8.7　锉削的常见问题分析
    • 8.8　锉削技能训练
  • 第9章　孔加工
    • 9.1　钻孔
    • 9.2　扩孔
    • 9.3　锪孔
    • 9.4　铰孔
    • 9.5　孔加工工艺
    • 9.6　铰孔技能训练
  • 第10章　螺纹加工
    • 10.1　攻螺纹
    • 10.2　套螺纹
    • 10.3　螺纹加工技能训练
  • 第11章　钳工技能综合训练
    • 实训项目一　制作手锤
    • 实训项目二　制作十字镶配件
    • 参考文献
  • 模块三　车工技能训练
  • 第12章　车削基本知识
    • 12.1　车床的结构和功能
    • 12.2　车床的润滑
    • 12.3　车刀
    • 12.4　车削加工
    • 12.5　安装车刀与工件技能训练
    • 12.6　车刀刃磨技能训练
  • 第13章　轴类零件车削
    • 13.1　车削轴类零件的常用车刀
    • 13.2　车削轴类零件
    • 13.3　车槽与车断
    • 13.4　车外圆和端面技能训练一（车削台阶轴）
    • 13.5　车外圆和端面技能训练二（聚乙烯手柄）
    • 13.6　车沟槽技能训练
    • 13.7　车断技能训练（成形件）
  • 第14章　盘套类零件的车削加工
    • 14.1　车床上钻孔　
    • 14.2　车床上扩孔
    • 14.3　车孔
    • 14.4　车床上铰孔
    • 14.5　车床上镗孔
    • 14.6　车削套筒和垫片
    • 14.7　镗削通孔及阶台孔技能训练
  • 第15章　车削内、外圆锥， 成形面和滚花
    • 15.1　车锥面
    • 15.2　车成形面
    • 15.3　表面滚花
    • 15.4　转动小滑板车圆锥体技能训练（冲头）
    • 15.5　车外圆成形面技能训练（半径轴）
    • 15.6　车成形面技能训练（锉刀柄）
  • 第16章　车削螺纹
    • 16.1　车削普通螺纹
    • 16.2　车削梯形螺纹
    • 16.3　车三角形外螺纹技能训练（夹紧螺纹轴）
    • 16.4　车三角形内螺纹技能训练
    • 16.5　车梯形螺纹技能训练
  • 第17章　综合技能训练
    • 实训项目一　车削丝杠
    • 实训项目二　车削凸、凹轴
    • 实训项目三　车削轴套
    • 实训项目四　车削偏心工件
    • 参考文献
  • 模块四　铣工技能训练
  • 第18章　铣削基本知识
    • 18.1　铣床的结构和功能
    • 18.2　铣床的润滑　
    • 18.3　铣刀
    • 18.4　铣削加工
    • 18.5　铣刀安装
    • 18.6　铣床辅具
    • 18.7　铣刀安装技能训练
    • 18.8　平口钳安装和工件装夹技能训练
  • 第19章　铣削平面和连接面
    • 19.1　铣削平面
    • 19.2　铣削连接面
    • 19.3　铣削长方体技能训练
  • 第20章　铣削斜面
    • 20.1　斜面的铣削方法
    • 20.2　斜面的质量检验
    • 20.3　斜面的质量分析
    • 20.4　铣削斜面技能训练
  • 第21章　台阶面的铣削加工
    • 21.1　台阶的铣削方法
    • 21.2　台阶面的检测与质量分析
    • 21.3　铣削台阶技能训练
  • 第22章　铣削直角沟槽
    • 22.1　直角沟槽的铣削方法
    • 22.2　直角沟槽的检测与质量分析
    • 22.3　铣削直角沟槽技能训练
  • 第23章　铣工技能综合训练
    • 实训项目一　铣削台阶斜面复合件
    • 实训项目二　铣削工字块
    • 参考文献
  • 模块五　磨工技能训练
  • 第24章　磨削基本知识
    • 24.1　磨床的结构和功能
    • 24.2　磨床的润滑
    • 24.3　砂轮
    • 24.4　磨削加工
    • 24.5　工件装夹技能训练
  • 第25章　零件外圆磨削
    • 25.1　砂轮的选用
    • 25.2　顶尖的选择与安装
    • 25.3　夹头
    • 25.4　切削液
    • 25.5　磨削用量的选择
    • 25.6　外圆磨削的方法
    • 25.7　外圆径向圆跳动检验
    • 25.8　外圆磨削的质量分析
    • 25.9　轴套类零件的外圆磨削训练
    • 25.10　外圆锥面工件的磨削训练
    • 25.11　台阶轴的磨削训练
  • 第26章　零件内圆磨削
    • 26.1　砂轮的选用
    • 26.2　内圆磨具、卡盘的安装
    • 26.3　调整砂轮主轴轴线
    • 26.4　内圆磨砂轮的安装和修整
    • 26.5　内圆磨削工件的装夹
    • 26.6　磨削用量的选择
    • 26.7　内圆磨削的质量分析
    • 26.8　内圆磨削技能训练
  • 第27章　平面磨削
    • 27.1　砂轮的选用
    • 27.2　平面磨床的夹具
    • 27.3　磨削平面的工件装夹
    • 27.4　磨削用量的选择
    • 27.5　平面磨削的方法
    • 27.6　平面磨削的质量分析
    • 27.7　平面磨削技能训练
  • 第28章　综合技能训练
    • 实训项目一　磨削主轴
    • 实训项目二　磨削内圆主轴
    • 参考文献

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