本书以企业真实案例为蓝本，根据企业的实际生产特点设计典型的工作任务，通过七个典型案例的讲解，详细介绍机械零件数控加工工艺设计的全过程，案例选择由简单到复杂，从零件的材料、热处理、生产批量、结构形式等多方面阐述数控加工工艺设计的要点，并对影响机械产品加工质量的工艺装备、切削用量等因素进行详细讲解。为检验对所学知识的掌握程度，在每个学习情境后面增加了任务拓展与课后练习，便于巩固所学知识点与技能点。
本书的案例均基于一个完整的工作过程，内容翔实，通俗易懂，适合目前职业院校以工作过程为导向的项目教学，同时也适合机械类工程技术人员自学参考，通过学习可提高机械产品数控加工工艺的编制能力。
- 学习情境一 支轴的加工工艺
- 1.1 任务引入
- 1.2 任务分析
- 1.3 相关知识
- 一、生产过程和工艺过程
- 二、机械加工工艺过程的组成
- 三、生产纲领和生产类型
- 四、机械加工工艺规程
- 五、零件的结构工艺性分析
- 六、数控车床及其加工对象
- 七、数控车削常用刀具
- 八、数控车床通用夹具
- 1.4 任务实施
- 1.5 任务拓展与课后练习
- 学习情境二 齿轮轴加工工艺
- 2.1 任务引入
- 2.2 任务分析
- 2.3 相关知识
- 一、毛坯的确定
- 二、基准及基准的选择
- 三、加工顺序的确定
- 四、工序尺寸
- 2.4 任务实施
- 一、轴的技术要求分析
- 二、零件的毛坯设计
- 三、齿轮轴加工工艺分析
- 四、数控车削工序尺寸设计
- 五、填写加工技术文件
- 2.5 任务拓展与课后练习
- 学习情境三 支架套的加工工艺
- 3.1 任务引入
- 3.2 任务分析
- 3.3 相关知识
- 一、套类零件的结构特点及技术要求分析
- 二、零件的内孔加工方法选择
- 三、保证套类零件表面相对位置精度的方法
- 3.4 任务实施
- 一、支架套的加工技术分析
- 二、支架套的加工工艺分析
- 三、填写支架套的加工技术文件
- 3.5 任务拓展与课后练习
- 学习情境四 连杆加工夹具设计
- 4.1 任务引入
- 4.2 任务分析
- 4.3 相关知识
- 一、工件的定位方法
- 二、工件定位的基本原理
- 三、定位方式与定位元件
- 四、机床夹具概述
- 五、数控机床夹具
- 六、机床专用夹具设计的方法和步骤
- 4.4 任务实施
- 一、确定定位方案
- 二、定位、夹紧元件的选择
- 三、绘制夹具总图
- 4.5 任务拓展与课后练习
- 学习情境五 集成块加工机床及刀具的选择
- 5.1 任务引入
- 5.2 任务分析
- 5.3 相关知识
- 一、数控铣削机床及其加工范围
- 二、数控铣削零件的结构工艺性
- 三、数控铣削常用刀具
- 5.4 任务实施
- 5.5 任务拓展与课后练习
- 学习情境六 泵盖的加工工艺
- 6.1 任务引入
- 6.2 任务分析
- 6.3 相关知识
- 一、铸造毛坯的确定
- 二、加工方法的选择
- 三、切削用量的选择原则
- 四、铣削零件的定位及装夹原则
- 五、机械加工精度
- 6.4 任务实施
- 一、泵盖的加工工艺性分析
- 二、泵盖的加工工艺设计
- 三、泵盖的数控加工工艺设计
- 四、切削用量的设计
- 五、填写数控加工技术文件
- 6.5 任务拓展与课后练习
- 学习情境七 蜗轮减速器箱体孔加工工艺
- 7.1 任务引入
- 7.2 任务分析
- 7.3 相关知识
- 一、数控孔加工常用刀具
- 二、箱体加工常见方法和工艺特点
- 三、零件加工的表面质量
- 7.4 任务实施
- 一、减速器箱体的加工技术分析
- 二、减速器箱体加工工艺设计
- 三、编制数控加工工序流程卡
- 四、编制数控加工工序卡
- 7.5 任务拓展与课后练习
- 参考文献
