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金属液态成形工艺

“十一五”国家规划教材
样章
作者：
魏尊杰
定价：
53.00元
ISBN：
978-7-04-029780-5
版面字数：
910.000千字
开本：
16开
全书页数：
577页
装帧形式：
平装
重点项目：
“十一五”国家规划教材
出版时间：
2010-07-30
读者对象：
高等教育
一级分类：
机械/能源类
二级分类：
材料成型及控制工程专业课
三级分类：
金属液态成形工艺

本书为普通高等教育“十一五”国家级规划教材，是根据〖ＢＦ〗《教育部关于“十一五”期间普通高等教育教材建设与改革意见》〖ＢＦＱ〗的精神，结合材料成形工艺技术的特点及发展趋势编写而成。

本书共6章。第1章介绍各种常用的金属液态成形工艺及方法，第2章介绍金属与铸型的界面作用，第3章介绍砂型制造及质量控制，第4章介绍金属液态成形工艺设计，第5章介绍铸造模具设计，第6章介绍金属液态成形技术新进展。

本书可作为普通高等学校材料成形及控制工程专业本科生教材，也可作为从事材料成形与加工研究和生产的工程技术人员的参考书。

  • 第一章 金属液态成形工艺及方法
    • 1.1 砂型铸造
      • 1.1.1 铸造用砂
      • 1.1.2 铸造用粘结剂分类
      • 1.1.3 铸造用粘土
      • 1.1.4 砂型的种类及应用
      • 1.1.5 造型与制芯
      • 1.1.6 铸型的烘干
      • 1.1.7 合箱
      • 1.1.8 浇注
      • 1.1.9 铸件的落砂
      • 1.1.10 铸件的清理
      • 1.1.11 铸件质量检验与缺陷修补
    • 1.2 金属型铸造
      • 1.2.1 金属型铸造概述
      • 1.2.2 金属型铸造工艺设计特点
      • 1.2.3 金属型结构及材料
      • 1.2.4 金属型铸造工艺
      • 1.2.5 金属型铸造常见缺陷
    • 1.3 熔模铸造
      • 1.3.1 熔模铸造概述
      • 1.3.2 熔模制造
      • 1.3.3 型壳制造
      • 1.3.4 熔模铸件的浇注和清理
      • 1.3.5 熔模铸造工艺设计
    • 1.4 压力铸造
      • 1.4.1 压力铸造概述
      • 1.4.2 压铸件的工艺设计
      • 1.4.3 压铸工艺
      • 1.4.4 常见的压铸件缺陷
      • 1.4.5 压铸机
      • 1.4.6 特种压铸工艺
      • 1.4.7 压铸行业的发展
    • 1.5 消失模铸造
      • 1.5.1 消失模铸造基本原理
      • 1.5.2 消失模铸造特点及应用范围
      • 1.5.3 消失模铸造工艺流程及工艺参数
      • 1.5.4 消失模铸造工艺理论基础
      • 1.5.5 消失模铸造缺陷
    • 1.6 低压铸造
      • 1.6.1 低压铸造概述
      • 1.6.2 低压铸造工艺过程
      • 1.6.3 低压铸造设备
      • 1.6.4 电磁低压铸造
    • 1.7 差压铸造
      • 1.7.1 差压铸造概述
      • 1.7.2 差压铸造工艺设计特点
      • 1.7.3 差压铸造工艺过程
      • 1.7.4 差压铸造发展趋势和展望
    • 1.8 定向凝固技术
      • 1.8.1 定向凝固原理
      • 1.8.2 定向凝固方法
    • 1.9 其他铸造方法简介
      • 1.9.1 陶瓷型铸造
      • 1.9.2 离心铸造
      • 1.9.3 挤压铸造
      • 1.9.4 真空吸铸
    • 1.10 铸造方法的选用
  • 第二章 金属与铸型的界面作用
    • 2.1 金属与铸型的热作用
      • 2.1.1 液态金属对铸型的加热
      • 2.1.2 砂型的热物理常数
      • 2.1.3 砂型在受热过程中的变化
      • 2.1.4 水分迁移
      • 2.1.5 鼠尾、沟槽和夹砂结疤
    • 2.2 金属与铸型的机械作用
      • 2.2.1 液态金属对铸型的冲刷和冲击作用
      • 2.2.2 砂眼产生及防止
      • 2.2.3 型壁移动
    • 2.3 金属与铸型的物理化学作用
      • 2.3.1 粘砂及防止措施
      • 2.3.2 铸件表面合金化
      • 2.3.3 气孔及防止
    • 2.4 液态金属与金属铸型的相互作用
      • 2.4.1 液态金属与金属铸型的相互作用及金属铸型的破坏
      • 2.4.2 延长金属铸型寿命的措施
  • 第三章 砂型制造及质量控制
    • 3.1 粘土砂型制造及质量控制
      • 3.1.1 湿型(芯)砂的性能及影响因素
      • 3.1.2 湿型砂中的水分
      • 3.1.3 铸铁件用湿型砂
      • 3.1.4 其他粘土砂
      • 3.1.5 机器造型
    • 3.2 无机粘结剂砂型制造及质量控制
      • 3.2.1 水玻璃砂型制造及质量控制
      • 3.2.2 水泥砂自硬砂
      • 3.2.3 磷酸盐粘结剂砂
    • 3.3 有机粘结剂砂型制造及质量控制
      • 3.3.1 砂芯的分级
      • 3.3.2 壳芯法制芯
      • 3.3.3 热芯盒法制芯
      • 3.3.4 气硬冷芯盒法制芯
      • 3.3.5 自硬树脂砂
      • 3.3.6 植物油砂、合脂砂及其他有机粘结剂砂
    • 3.4 铸造涂料
      • 3.4.1 涂料的作用
      • 3.4.2 涂料的性能
      • 3.4.3 涂料的基本组成及其主要原辅材料
      • 3.4.4 涂料的制备
      • 3.4.5 涂料的涂敷
  • 第四章 金属液态成形工艺设计
    • 4.1 零件结构的铸造工艺性
      • 4.1.1 铸件质量对零件结构的要求
      • 4.1.2 铸造工艺对零件结构的要求
      • 4.1.3 铸造合金对零件结构的要求
      • 4.1.4 零件结构对铸造工艺的影响
    • 4.2 铸造工艺方案与铸造工艺参数的优选
      • 4.2.1 浇注位置与分型面的优选
      • 4.2.2 砂箱中铸件数量及排列的优选
      • 4.2.3 砂芯的设计
      • 4.2.4 铸造工艺参数的优选
    • 4.3 铸件浇注系统设计
      • 4.3.1 浇注系统类型
      • 4.3.2 铸铁件浇注系统设计
      • 4.3.3 铸钢件浇注系统设计
      • 4.3.4 有色合金浇注系统设计
    • 4.4 铸件冒口、冷铁与铸肋设计
      • 4.4.1 铸件冒口的作用及冒口的种类
      • 4.4.2 铸钢件冒口设计
      • 4.4.3 铸铁件冒口设计
      • 4.4.4 冷铁设计
      • 4.4.5 铸肋设计
    • 4.5 铸造工艺设计实例
      • 4.5.1 铸造工艺图实例
      • 4.5.2 铸件图
      • 4.5.3 工艺卡
  • 第五章 铸造模具设计
    • 5.1 砂型铸造模样设计
      • 5.1.1 模样
      • 5.1.2 模板
    • 5.2 压铸模具设计
      • 5.2.1 浇注系统
      • 5.2.2 溢流和排气系统
      • 5.2.3 分型面设计
      • 5.2.4 压铸模的机构设计
    • 5.3 熔模铸造压型设计
      • 5.3.1 压型的种类及组成
      • 5.3.2 机械加工压型设计
      • 5.3.3 其他压型
  • 第六章 金属液态成形技术新进展
    • 6.1 造型技术新进展
      • 6.1.1 粘土砂湿砂造型技术
      • 6.1.2 自硬砂造型技术
      • 6.1.3 干砂真空密封造型
      • 6.1.4 磁力造型
      • 6.1.5 低温造型技术
    • 6.2 铸造涂料技术新进展
      • 6.2.1 涂料制备新进展
      • 6.2.2 涂装方法及设备
      • 6.2.3 其他涂料的研究进展
      • 6.2.4 涂料技术发展趋势
    • 6.3 快速成形技术
      • 6.3.1 快速成形技术原理及特点
      • 6.3.2 适于快速铸造的快速成形工艺
      • 6.3.3 基于快速成形的精密铸造技术
      • 6.3.4 基于快速成形的铸造模具制造
      • 6.3.5 基于快速成形的铸造技术展望
    • 6.4 金属液态成形中的数值模拟
      • 6.4.1 铸件充型及凝固过程数值模拟
      • 6.4.2 铸件凝固组织数值模拟
      • 6.4.3 铸造缺陷预测
      • 6.4.4 金属液态成形模拟仿真技术的新进展
  • 参考文献

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