顶部
收藏

机械CAD/CAM (配盘)


作者:
方新 主编
定价:
26.80元
ISBN:
978-7-04-011660-1
版面字数:
350千字
开本:
16开
全书页数:
226页
装帧形式:
暂无
重点项目:
暂无
出版时间:
2002-12-15
读者对象:
高等职业教育
一级分类:
制造大类
二级分类:
机械设计制造类
三级分类:
机械设计与制造

  本书系统讲述CAD/CAM技术的基本概念、基本方法和应用实训实例。内容包括CAD/CAM的基本概念和系统组成,CAD技术,CAM技术,CAD/CAM技术集成及发展等。
  本书在保持内容系统性的基础上,突出内容的新颖性和实用性;在介绍CAD/CAM应用技术的同时,结合CAD/CAM软件的应用给出各种实训实例,便于学生实际操作。书后附有计算机辅助设计与制造实训教学课件光盘。
  本书可作为机械类、机电工程类专业学生的教材,也可作为从事CAD/CAM技术工程应用的技术人员的参考书和培训教材。
  • 第1章 绪论
    • 1.1 概念
      • 1.1.1 CAD/CAM的基本概念
      • 1.1.2 CAD/CAM集成的概念
      • 1.1.3 产品生产过程与CAD/CAM过程
    • 1.2 CAD/CAM技术的应用和发展
      • 1.2.1 CAD/CAM技术的应用
      • 1.2.2 CAD/CAM技术的历史沿革
      • 1.2.3 CAD/CAM技术的发展趋势
      • 1.2.4 CAD/CAM技术产生的效益
    • 思考题
  • 第2章 CAD/CAM系统
    • 2.1 CAD/CAM系统概述
      • 2.1.1 CAD/CAM系统的组成
      • 2.1.2 CAD/CAM系统的功能
      • 2.1.3 CAD/CAM系统的选型及配置
      • 2.1.4 CAD/CAM系统的工作方式
      • 2.1.5 CAD/CAM系统集成的关键技术
    • 2.2 CAD/CAM系统的硬件和软件
      • 2.2.1 硬件的组成
      • 2.2.2 软件的组成
      • 2.2.3 操作系统
      • 2.2.4 CAD/CAM系统的支撑软件
      • 2.2.5 CAD/CAM软件的选择原则
    • 2.3 国内外典型CAD/CAM软件简介
      • 2.3.1 I-deas软件
      • 2.3.2 Pro/E软件
      • 2.3.3 UG软件
      • 2.3.4 MDT软件
      • 2.3.5 MasterCAM软件
      • 2.3.6 CAXA系列软件
    • 2.4 工程数据库和计算机网络技术在CAD/CAM系统中的应用
      • 2.4.1 CAD/CAM系统和工程数据库
      • 2.4.2 计算机网络的拓扑结构
      • 2.4.3 客户机/服务器工作模式
      • 2.4.4 CAD/CAM系统和网络
    • 思考题
  • 第3章 CAD技术
    • 3.1 几何造型技术
      • 3.1.1 参数化造型技术
      • 3.1.2 变量化造型技术
      • 3.1.3 特征造型技术
    • 3.2 构造基本特征
      • 3.2.1 绘制和约束线框
      • 3.2.2 拉伸和旋转特征
      • 3.2.3 三维模型的测量、物性计算及外观改变
      • 实训
    • 3.3 CAD的相关技术
      • 3.3.1 历程树
      • 3.3.2 布尔运算
      • 3.3.3 参考几何
      • 3.3.4 模型文件管理
      • 3.3.5 数据库联动技术
      • 实训
    • 3.4 增加附加特征
      • 3.4.1 阵列
      • 3.4.2 拔模
      • 3.4.3 倒圆和倒角
      • 3.4.4 抽壳
      • 实训
    • 3.5 装配建模技术
      • 3.5.1 自下而上、自上而下的装配设计
      • 3.5.2 装配约束技术
      • 3.5.3 装配体系
      • 3.5.4 装配模型分析和使用
      • 实训
  • 第4章 CAM技术
    • 4.1 数控加工工艺基础
      • 4.1.1 数控机床的选择
      • 4.1.2 加工工序的划分
      • 4.1.3 工件的装夹方式
      • 4.1.4 对刀点和换刀点的确定
      • 4.1.5 选择走刀路线
      • 4.1.6 刀具选择
      • 4.1.7 切削用量的确定
    • 4.2 图形交互自动编程技术概述
      • 4.2.1 数控自动编程的一般过程、类型及特点
      • 4.2.2 图形交互自动编程系统的组成
      • 4.2.3 图形交互自动编程的基本步骤
      • 4.2.4 图形交互自动编程的特点
    • 4.3 数控加工工艺分析
      • 4.3.1 确定工件的装夹位置
      • 4.3.2 确定工件坐标系
      • 4.3.3 确定刀具尺寸
      • 实训
    • 4.4 铣削加工的刀具轨迹生成
      • 4.4.1 数控铣削工艺特点
      • 4.4.2 铣削粗加工
      • 4.4.3 端面铣削加工
      • 4.4.4 轮廓铣削加工
      • 4.4.5 仿形铣削加工
      • 4.4.6 流线铣削加工
      • 4.4.7 导动面/零件面间的铣削加工
      • 4.4.8 手动铣削加工
      • 4.4.9 数控铣削加工参数的选择
      • 实训
    • 4.5 孔加工、车削加工的刀具轨迹生成
      • 4.5.1 孔加工工步
      • 4.5.2 车削加工工步
      • 实训
    • 4.6 相关技术
      • 4.6.1 加工过程仿真
      • 4.6.2 多工位与分度
      • 4.6.3 过渡运动
      • 4.6.4 后置处理
      • 4.6.5 CAD/CAM数据通信
      • 实训
  • 第5章 CAD/CAM集成技术及发展
    • 5.1 21世纪制造业的特点
      • 5.1.1 产品、市场和环境特点
      • 5.1.2 技术特点
    • 5.2 CIMS
      • 5.2.1 CIMS的构成
      • 5.2.2 CIMS的关键技术
      • 5.2.3 CIMS的实施要点
      • 5.2.4 CIMS的经济效益
    • 5.3 工业机器人
      • 5.3.1 工业机器人的基本概念
      • 5.3.2 工业机器人的机械结构
      • 5.3.3 工业机器人的控制原理
      • 5.3.4 工业机器人的应用及发展趋势
    • 5.4 三坐标测量仪
      • 5.4.1 三坐标测量仪的原理
      • 5.4.2 机械结构及测量系统
      • 5.4.3 测量数据的采集和处理
      • 5.4.4 工件在测量仪上的安装
      • 5.4.5 测量仪的用途和常用测量方法
    • 5.5 CAPP技术
      • 5.5.1 CAPP的概念及意义
      • 5.5.2 CAPP系统的分类
      • 5.5.3 CAPP系统的基础技术
      • 5.5.4 CAPP软件的基本功能
      • 5.5.5 CAPP与企业信息集成
    • 5.6 并行工程
      • 5.6.1 并行工程的定义和特点
      • 5.6.2 并行工程的关键技术
      • 5.6.3 并行工程的效益
    • 5.7 逆向工程
      • 5.7.1 逆向工程的定义及应用领域
      • 5.7.2 逆向工程的关键技术及实施过程
      • 5.7.3 逆向工程中常用的测量方法
    • 5.8 虚拟制造
      • 5.8.1 虚拟制造的定义及特点
      • 5.8.2 虚拟制造系统的基本工作流程及关键技术
      • 5.8.3 虚拟制造系统存在的问题
      • 5.8.4 虚拟现实技术在生产中的应用
      • 5.8.5 虚拟制造技术的经济效益
    • 思考题
  • 参考文献

相关图书