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塑料模具设计与制造（配盘）

新世纪高职高专教改项目成果教材
样章
作者：
齐卫东
定价：
34.70元
ISBN：
978-7-04-014676-9
版面字数：
560千字
开本：
16开
全书页数：
357页
装帧形式：
平装
重点项目：
新世纪高职高专教改项目成果教材
出版时间：
2004-06-28
读者对象：
高等职业教育
一级分类：
制造大类
二级分类：
机械设计制造类
三级分类：
模具设计与制造
　　本书是教育部新世纪高职高专教改项目成果教材,主要内容包括塑料成形基础、塑料模具设计和塑料模具制造。
　　本书兼顾了理论基础和生产实践两个方面,内容全面,实用性强,可作为高等职业学校、高等专科学校、成人高校及普通高校本科塑料模具设计与制造课程的教材,亦可供从事模具设计、制造的工程技术人员使用。
  • 第1章　塑料成形基础
    • 1.1　塑料概论
      • 1.1.1　聚合物的分子结构
      • 1.1.2　塑料的组成及分类
      • 1.1.3　塑料的热力学性能
      • 1.1.4　塑料在成形过程中的流动状态
    • 1.2　塑料工艺性能
      • 1.2.1　热塑性塑料的工艺性能
      • 1.2.2　热固性塑料的工艺性能
    • 1.3　常用塑料
      • 1.3.1　热塑性塑料
      • 1.3.2　热固性塑料
    • 1.4　塑料成形工艺
      • 1.4.1　注射成形工艺
      • 1.4.2　压缩成形工艺
      • 1.4.3　压注成形工艺
      • 1.4.4　挤出成形工艺
    • 1.5　塑件设计
      • 1.5.1　塑件尺寸及其精度
      • 1.5.2　塑件表面质量
      • 1.5.3　塑件结构设计
    • 习题
  • 第2章　塑料模具与设备
    • 2.1　塑料模具
      • 2.1.1　注射模
      • 2.1.2　其他塑料模具
    • 2.2　塑料成形设备
      • 2.2.1　注射机
      • 2.2.2　其他塑料成形设备
    • 习题
  • 第3章　单分型面注射模
    • 3.1　单分型面注射模概述
      • 3.1.1　单分型面注射模结构、组成和工作过程
      • 3.1.2　单分型面注射模具设计步骤
    • 3.2　塑件在单分型面模具中的位置
      • 3.2.1　型腔数目和分布
      • 3.2.2　分型面的概念和设计
    • 3.3　单分型面注射模具普通浇注系统设计
      • 3.3.1　普通浇注系统的组成及设计原则
      • 3.3.2　主流道和分流道设计
      • 3.3.3　浇口设计
      • 3.3.4　浇注系统的平衡
      • 3.3.5　冷料穴和拉料杆设计
      • 3.3.6　模具排气槽设计
    • 3.4　成形零部件设计
      • 3.4.1　成形零部件结构设计
      • 3.4.2　成形零部件工作尺寸计算
      • 3.4.3　成形零部件刚度和强度校核
    • 3.5　单分型面注射模具推出机构设计
      • 3.5.1　单分型面注射模具推出机构组成与分类
      • 3.5.2　推出力计算
      • 3.5.3　推出机构设计
      • 3.5.4　推出机构的复位设计
    • 3.6　温度调节系统设计
      • 3.6.1　模具温度对塑件成形的影响
      • 3.6.2　模具冷却系统设计
      • 3.6.3　模具加热系统设计
    • 3.7　注射模标准模架和常用件
      • 3.7.1　注射模标准模架
      • 3.7.2　模具标准零部件设计
    • 习题
  • 第4章　双分型面注射模
    • 4.1　双分型面注射模概述
      • 4.1.1　双分型面注射模结构特点
      • 4.1.2　双分型面注射模工作过程
    • 4.2　双分型面注射模浇注系统
      • 4.2.1　点浇口浇注系统
      • 4.2.2　潜伏浇口
      • 4.2.3　浇注系统的推出机构
    • 4.3　双分型面注射模典型结构
      • 4.3.1　双分型面注射模结构分类
      • 4.3.2　常见双分型面注射模结构
    • 习题
  • 第5章　其他类型注射模
    • 5.1　热流道注射模
      • 5.1.1　热流道注射模结构特点
      • 5.1.2　常用的热流道浇注系统
    • 5.2　复杂推出机构注射模
      • 5.2.1　二次推出机构注射模
      • 5.2.2　顺序推出机构注射模
      • 5.2.3　带螺纹塑件的脱模
    • 5.3　热固性塑料注射成形
    • 5.4　气体辅助注射成形
    • 习题
  • 第6章　侧分型与抽芯注射模
    • 6.1　侧分型与抽芯注射模实例分析
      • 6.1.1　侧分型与抽芯机构的类型
      • 6.1.2　斜导柱侧抽芯注射模结构组成及工作过程
    • 6.2　斜导柱侧抽芯机构设计与计算
      • 6.2.1　抽芯距与抽芯力的计算
      • 6.2.2　侧滑块的设计
    • 6.3　斜导柱侧抽芯机构应用形式
      • 6.3.1　斜导柱安装在定模、侧滑块安装在动模
      • 6.3.2　斜导柱安装在动模、侧滑块安装在定模
      • 6.3.3　斜导柱与侧滑块同时安装在定模
      • 6.3.4　斜导柱与侧滑块同时安装在动模
      • 6.3.5　斜导柱的内侧抽芯
    • 6.4　其他类型的侧抽芯注射模
      • 6.4.1　弯销侧抽芯机构
      • 6.4.2　斜导槽侧抽芯机构
      • 6.4.3　斜滑块侧抽芯机构
      • 6.4.4　齿轮齿条侧抽芯机构
      • 6.4.5　液压或气动侧抽芯机构
    • 习题
  • 第7章　压缩模与压注模
    • 7.1　压缩模结构及分类
      • 7.1.1　压缩模的典型结构及组成
      • 7.1.2　压缩模的分类
      • 7.1.3　压缩模与压机的关系
    • 7.2　压注模结构及分类
      • 7.2.1　压注模的典型结构
      • 7.2.2　压注模的分类
    • 7.3　压注模成形零件设计
      • 7.3.1　加料室的结构
      • 7.3.2　压柱的结构
      • 7.3.3　加料室与压柱的配合
      • 7.3.4　加料室尺寸计算
    • 7.4　浇注系统设计
      • 7.4.1　主流道
      • 7.4.2　分流道
      • 7.4.3　浇口
      • 7.4.4　溢料槽和排气槽
    • 习题
  • 第8章　挤出模
    • 8.1　挤出机头概述
      • 8.1.1　作用及分类
      • 8.1.2　结构组成
      • 8.1.3　设计原则
      • 8.1.4　机头与挤出机的关系
    • 8.2　管材挤出机头
      • 8.2.1　典型结构
      • 8.2.2　工艺参数的确定
      • 8.2.3　管材的定径和冷却
    • 8.3　吹塑薄膜挤出机头
      • 8.3.1　结构类型及参数确定
      • 8.3.2　冷却装置
    • 8.4　板材与片材挤出机头
      • 8.4.1　鱼尾式机头
      • 8.4.2　支管式机头
      • 8.4.3　螺杆式机头
    • 习题
  • 第9章　气动成形模具
    • 9.1　中空吹塑成形模具
      • 9.1.1　分类及特点
      • 9.1.2　吹塑塑件设计
      • 9.1.3　吹塑模具设计
    • 9.2　真空成形模具
      • 9.2.1　成形方法及其特点
      • 9.2.2　塑件设计
      • 9.2.3　模具设计
    • 9.3　压缩空气成形模具
      • 9.3.1　成形工艺及其特点
      • 9.3.2　压缩空气成形模具
    • 习题
  • 第10章　塑料注射模具制造与实例
    • 10.1　塑料注射模具制造特点
      • 10.1.1　塑料注射模具制造过程
      • 10.1.2　塑料注射模具技术要求
      • 10.1.3　塑料注射模具零件常用材料
    • 10.2　塑料注射模具零件常用加工方法
      • 10.2.1　零件常用加工方法
      • 10.2.2　塑料注射模具典型零件加工
    • 10.3　塑料注射模具装配
      • 10.3.1　塑料注射模具标准件
      • 10.3.2　塑料注射模具部件装配
      • 10.3.3　塑料注射模具总装配
    • 10.4　塑料注射模具设计与制造实例
      • 10.4.1　塑件的工艺分析
      • 10.4.2　模具的基本结构及模架选择
      • 10.4.3　模具结构、尺寸的设计计算
      • 10.4.4　模具主要零件图及加工工艺规程
      • 10.4.5　模具总装图及模具的装配、试模
    • 习题
  • 参考文献

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