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数控铣工职业技能培训教程（基本知识部分）

银领工程
样章
作者：
张伦玠 徐伟 编
定价：
29.50元
ISBN：
978-7-04-018070-1
版面字数：
490千字
开本：
16开
全书页数：
311页
装帧形式：
平装
重点项目：
银领工程
出版时间：
2005-11-10
读者对象：
高等职业教育
一级分类：
制造大类
二级分类：
机械设计制造类
三级分类：
数控技术
　　本书是参照最新国家数控铣工职业资格标准编写而成的。全书对国家数控铣工职业资格标准所要求掌握的知识点,从机械制图的基本知识、极限与配合、金属材料与热处理、常用量具、数控加工基础知识、数控铣床加工工艺、数控铣床操作、机械CAD/CAM 软件操作实例等方面进行了归纳和讲述。
　　在讲述过程中注重从学习者的认识规律出发,强调实用性、可操作性,尽可能地顾及到理论的完整性和系统性。全书具有通俗性、新颖性和实用性等特点。
　　本书可作为数控铣工职业技能鉴定中级、高级工的理论培训教材和技师理论培训的参考教材,也可作为数控技术类职业技能培训教材及高职高专、中职学校相关课程的培训教材。此外,本书还可用于各类级别的数控技术竞赛理论知识的复习指导。
  • 第1章　制图基本知识
    • 1.1　基本视图和其他视图
      • 1.1.1　基本视图
      • 1.1.2　其他视图
      • 1.1.3　剖视图
    • 1.2　尺寸标注
      • 1.2.1　常见各类尺寸规定注法
      • 1.2.2　零件图的尺寸标注
      • 1.2.3　零件上孔及螺纹孔的尺寸注法
      • 1.2.4　表面粗糙度标注
      • 1.2.5　形位公差标注
  • 第2章　极限与配合
    • 2.1　基本术语与定义
      • 2.1.1　尺寸
      • 2.1.2　公差、偏差和公差带
      • 2.1.3　配合
    • 2.2　极限与配合的基本规定
      • 2.2.1　基准制
      • 2.2.2　标准公差系列
      • 2.2.3　基本偏差系列
      • 2.2.4　公差标注举例
      • 2.2.5　公差与配合的选用
    • 2.3　尺寸链的概念
      • 2.3.1　尺寸链的定义
      • 2.3.2　尺寸链的构成及特点
    • 2.4　形位公差概念与表示
      • 2.4.1　形位公差项目、符号及分类
      • 2.4.2　基准和基准代号
      • 2.4.3　形状公差带及其特点
      • 2.4.4　位置公差带及其特点
      • 2.4.5　形位公差标注实例
    • 2.5　表面粗糙度
      • 2.5.1　表面粗糙度的评定参数
      • 2.5.2　表面粗糙度的标注方法
  • 第3章　金属材料与热处理
    • 3.1　常用金属材料的分类、性能、成分
      • 3.1.1　金属材料分类
      • 3.1.2　金属材料性能
      • 3.1.3　铁碳合金
      • 3.1.4　常用碳素钢、合金钢、铸铁、有色金属的性能
    • 3.2　常用金属材料的热处理
      • 3.2.1　热处理的意义
      • 3.2.2　钢的热处理分类
      • 3.2.3　钢的表面热处理
      • 3.2.4　金属的防腐方法
    • 3.3　切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能
      • 3.3.1　金属材料切削加工性能的概念
      • 3.3.2　改善金属材料切削加工性能的途径
  • 第4章　常用量具
    • 4.1　量块简介
    • 4.2　游标卡尺简介
    • 4.3　外径千分尺简介
    • 4.4　内径千分尺简介
    • 4.5　深度千分尺简介
    • 4.6　百分表简介
    • 4.7　万能工具显微镜简介
    • 4.8　表面粗糙度测量仪简介
    • 4.9　轮廓投影仪简介
    • 4.10　圆度仪简介
    • 4.11　三坐标测量机简介
  • 第5章　数控加工基础知识
    • 5.1　先进制造技术简介
      • 5.1.1　数控加工的发展方向
      • 5.1.2　柔性制造系统
      • 5.1.3　计算机集成制造系统
    • 5.2　金属切削运动及形成的表面
      • 5.2.1　零件表面的形成
      • 5.2.2　金属切削运动
      • 5.2.3　切削要素
    • 5.3　刀具切削部分的几何角度
      • 5.3.1　刀具切削部分的组成
      • 5.3.2　确定刀具角度的参考平面
      • 5.3.3　刀具的标注角度
      • 5.3.4　刀具的工作角度
      • 5.3.5　几种典型车刀几何角度的标注
    • 5.4　刀具材料及其选用
      • 5.4.1　对刀具切削部分材料的基本要求
      • 5.4.2　常用刀具材料
    • 5.5　金属切削过程中的各种物理现象
      • 5.5.1　切削变形
      • 5.5.2　切削力
      • 5.5.3　切削热和切削温度
      • 5.5.4　刀具磨损与耐用度
      • 5.5.5　切削用量选择的一般原则
      • 5.5.6　切削液
    • 5.6　工件的定位与夹紧
      • 5.6.1　工件定位的基本原理
      • 5.6.2　限制工件自由度与加工要求的关系
      • 5.6.3　工件的定位方法及定位元件
      • 5.6.4　工件的夹紧
      • 5.6.5　定位基准的选择
  • 第6章　数控铣床
    • 6.1　数控铣床的功能与分类
    • 6.2　数控铣床的典型结构
    • 6.3　数控机床的组成
      • 6.3.1　输入装置
      • 6.3.2　数控装置
      • 6.3.3　伺服系统
      • 6.3.4　检测反馈装置
      • 6.3.5　机床主体
      • 6.3.6　数控系统简介
    • 6.4　数控机床维修技术
      • 6.4.1　现代数控系统维修工作的基本条件
      • 6.4.2　现场维修
      • 6.4.3　数控机床开机调试
      • 6.4.4　维修调试后的技术处理
  • 第7章　数控铣床加工工艺
    • 7.1　数控机床的坐标系
      • 7.1.1　坐标系及工作台运动方向
      • 7.1.2　绝对坐标和相对坐标
    • 7.2　数控编程与工艺参数
      • 7.2.1　编程的一般步骤
      • 7.2.2　切削用量的选择原则
    • 7.3　数控铣床基本指令
    • 7.4　数控铣床加工的工艺特点
      • 7.4.1　数控铣床的主要加工对象及其加工方法
      • 7.4.2　数控铣削刀具及其选用
      • 7.4.3　数控铣床夹具
      • 7.4.4　数控铣削的工艺分析
      • 7.4.5　数控铣削编程时应注意的问题
    • 7.5　典型零件数控铣削加工工艺
  • 第8章　机械CAD/CAM软件简介及操作实例
    • 8.1　利用CAXA制造工程师系统进行自动编程的基本步骤
      • 8.1.1　加工工艺的确定
      • 8.1.2　加工模型建立
      • 8.1.3　刀具轨迹生成
      • 8.1.4　后置代码生成
      • 8.1.5　加工代码输出
    • 8.2　鼠标的曲面造型与加工
      • 8.2.1　鼠标造型
      • 8.2.2　鼠标加工
    • 8.3　可乐瓶底的曲面造型与加工
      • 8.3.1　可乐瓶底的曲面造型
      • 8.3.2　可乐瓶底加工
  • 第9章　数控铣床操作
    • 9.1　概述
      • 9.1.1　基本结构
      • 9.1.2　操作装置
      • 9.1.3　软件操作界面
      • 9.1.4　软件菜单功能
    • 9.2　机床基本操作
    • 9.3　机床手动操作
      • 9.3.1　坐标轴移动
      • 9.3.2　主轴控制
      • 9.3.3　机床锁住与Z轴锁住
      • 9.3.4　其他手动操作
      • 9.3.5　手动数据输入(MDI)运行
    • 9.4　数据设置
      • 9.4.1　坐标系(F5→F1)
      • 9.4.2　刀库表(F4→F1)
      • 9.4.3　刀具表(F4→F2)
    • 9.5　程序输入与文件管理
      • 9.5.1　选择程序(F1→F1)
      • 9.5.2　编辑程序(F1→F2)
      • 9.5.3　新建程序(F1→F2→F3)
      • 9.5.4　保存程序(F1→F4)
      • 9.5.5　程序校验(F1→F5)
      • 9.5.6　重新运行(F1→F7)
    • 9.6　运行控制
      • 9.6.1　启动、暂停、中止
      • 9.6.2　从任意行执行
      • 9.6.3　空运行
      • 9.6.4　单段运行
      • 9.6.5　加工断点保存与恢复
      • 9.6.6　运行时干预
      • 9.6.7　回程序起点
    • 9.7　网络与通信
      • 9.7.1　以太网连接
      • 9.7.2　建立网络路径
      • 9.7.3　断开网络路径
      • 9.7.4　选择网络程序
      • 9.7.5　RS232连接
      • 9.7.6　发送串口程序
      • 9.7.7　接收串口程序
      • 9.7.8　加工串口程序
    • 9.8　显示
      • 9.8.1　显示切换(F9)
      • 9.8.2　显示参数的设置
      • 9.8.3　运行状态显示
      • 9.8.4　PLC状态显示
  • 附录一　数控机床仿真软件简介上海宇龙“数控加工仿真系统与计算机考试平台”
  • 附录二　FANUC数控系统指令格式
  • 附录三　华中数控系统指令格式
  • 附录四　数控铣床操作工理论知识模拟试卷
    • 数控铣床操作工理论知识模拟试卷一
    • 数控铣床操作工理论知识模拟试卷二
    • 数控铣床操作工理论知识模拟试卷三
  • 参考文献

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